一种智能制造物料管理用多级分拣设备制造技术

本发明专利技术提供的一种智能制造物料管理用多级分拣设备，包括支撑机架主体、传送带装置、下料输送导板、龙门支撑梁、摄像头组件、透明钢化玻璃板、下料分拣组件和同步自动清洁组件，传送带装置安装在支撑机架主体的中部，下料输送导板依次固定在支撑机架主体一侧的外壁上，下料输送导板呈倾斜状设置，龙门支撑梁对应下料输送导板的位置依次固定在支撑机架主体的外壁上，摄像头组件固定在龙门支撑梁的外壁上，透明钢化玻璃板固定在龙门支撑梁的外壁上，且透明钢化玻璃板的一侧与贴合在摄像头组件摄像端的一侧；本申请相较于现有技术，能避免灰尘在摄像头组件的前方形成累积，保证了摄像头组件拍摄画面的质量，且无需人工手动进行清洁，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造物料管理用多级分拣设备


[0001]本专利技术涉及物料分拣
，尤其涉及一种智能制造物料管理用多级分拣设备。

技术介绍

[0002]智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的“智能制造系统IMS”国际合作研究计划。许多发达国家如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。该计划共计划投资10亿美元，对100个项目实施前期科研计划，毫无疑问智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题；
[0003]智能制造过程中，对来料需要进行多级分拣，分拣时配合摄像头组件使用，摄像头组件拍摄传送带装置上的物料外观，拍摄到需要分拣的物料时将信号传递给控制器，控制器控制伺服电动推杆伸出推动物料下料，而一个传送带装置上设置多个摄像头组件和推动下料结构，实现多级分拣的效果；
[0004]但是现有多级分拣设备使用时存在一定的问题，物料输送过程中存在扬尘，扬尘会附着在摄像头组件的表面，不及时清理会影响拍摄画面的清晰度。
[0005]因此，有必要提供一种新的智能制造物料管理用多级分拣设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能制造物料管理用多级分拣设备。
[0007]本专利技术提供的一种智能制造物料管理用多级分拣设备，包括：
[0008]支撑机架主体；
[0009]传送带装置，安装在所述支撑机架主体的中部；
[0010]下料输送导板，依次固定在所述支撑机架主体一侧的外壁上；
[0011]龙门支撑梁，对应下料输送导板的位置依次固定在所述支撑机架主体的外壁上；
[0012]摄像头组件，固定在所述龙门支撑梁的外壁上；
[0013]透明钢化玻璃板，固定在所述龙门支撑梁的外壁上，且透明钢化玻璃板的一侧与贴合在摄像头组件摄像端的一侧；
[0014]下料分拣组件，对应下料输送导板的位置依次固定在所述支撑机架主体远离下料
输送导板一侧的外壁上，用于推动传送带装置上的物品进入到下料输送导板上下料；
[0015]同步自动清洁组件，固定在所述下料分拣组件上，用于在下料分拣的同时对透明钢化玻璃板的表面进行清洁。
[0016]优选的，所述下料输送导板呈倾斜状设置。
[0017]优选的，所述下料分拣组件包括：
[0018]侧边固定支撑板，固定在所述支撑机架主体的外壁上；
[0019]伺服电动推杆，固定在所述侧边固定支撑板的顶部；
[0020]下料推板，固定在所述伺服电动推杆的伸出端上，所述下料推板正对下料输送导板的进料口，且下料推板位于传送带装置的上方。
[0021]优选的，所述侧边固定支撑板底部靠近支撑机架主体的一侧固定有稳定加强筋，所述稳定加强筋的一侧与支撑机架主体的外壁固定。
[0022]优选的，所述同步自动清洁组件包括：
[0023]同步连接条，固定在所述伺服电动推杆的伸出端的外壁上；
[0024]端部连接板，固定在所述同步连接条的端部；
[0025]擦拭海绵块，固定在所述端部连接板靠近龙门支撑梁的一侧。
[0026]优选的，所述擦拭海绵块远离端部连接板的一侧开设有倒角。
[0027]优选的，所述摄像头组件呈倾斜状设置，所述摄像头组件朝向传送带装置。
[0028]优选的，所述下料输送导板、龙门支撑梁以及下料分拣组件的数量均为两个。
[0029]优选的，所述龙门支撑梁呈倒置U型设置。
[0030]与相关技术相比较，本专利技术提供的智能制造物料管理用多级分拣设备具有如下有益效果：
[0031]在实现多级分拣的效果的同时，每次分拣工作进行的过程中，都能够同时推动擦拭海绵块移动对透明钢化玻璃板进行擦拭，透明钢化玻璃板的设置阻碍了灰尘，避免灰尘附着在摄像头组件的表面，擦拭透明钢化玻璃板则保证了透明钢化玻璃板上也同样不会附着灰尘，从而保证了摄像头组件拍摄画面的清晰程度，无需人工手动清洁，节省了人力。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的A处放大图；
[0034]图3为本专利技术的下料分拣组件结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的同步自动清洁组件结构示意图；
[0036]图5为本专利技术的下料输送导板位置结构示意图；
[0037]图6为本专利技术的稳定加强筋位置结构示意图。
[0038]图中标号：1、支撑机架主体；2、传送带装置；3、下料输送导板；4、龙门支撑梁；5、摄像头组件；6、透明钢化玻璃板；7、下料分拣组件；71、侧边固定支撑板；72、伺服电动推杆；73、下料推板；8、同步自动清洁组件；81、同步连接条；82、端部连接板；83、擦拭海绵块；9、稳定加强筋。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0041]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术实施例提供的一种智能制造物料管理用多级分拣设备，包括支撑机架主体1、传送带装置2、下料输送导板3、龙门支撑梁4、摄像头组件5、透明钢化玻璃板6、下料分拣组件7和同步自动清洁组件8，传送带装置2安装在支撑机架主体1的中部，下料输送导板3依次固定在支撑机架主体1一侧的外壁上，下料输送导板3呈倾斜状设置，龙门支撑梁4对应下料输送导板3的位置依次固定在支撑机架主体1的外壁上，摄像头组件5固定在龙门支撑梁4的外壁上，龙门支撑梁4呈倒置U型设置，所述摄像头组件5呈倾斜状设置，所述摄像头组件5朝向传送带装置2，透明钢化玻璃板6固定在龙门支撑梁4的外壁上，且透明钢化玻璃板6的一侧与贴合在摄像头组件5摄像端的一侧，下料分拣组件7对应下料输送导板3的位置依次固定在支撑机架主体1远离下料输送导板3一侧的外壁上，用于推动传送带装置2上的物品进入到下料输送导板3上下料，同步自动清洁组件8固定在下料分拣组件7上，用于在下料分拣的同时对透明钢化玻璃板6的表面进行清洁，下料输送导板3、龙门支撑梁4以及下料分拣组件7的数量均为两个。
[0042]在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造物料管理用多级分拣设备，其特征在于，包括：支撑机架主体(1)；传送带装置(2)，安装在所述支撑机架主体(1)的中部；下料输送导板(3)，依次固定在所述支撑机架主体(1)一侧的外壁上；龙门支撑梁(4)，对应下料输送导板(3)的位置依次固定在所述支撑机架主体(1)的外壁上；摄像头组件(5)，固定在所述龙门支撑梁(4)的外壁上；透明钢化玻璃板(6)，固定在所述龙门支撑梁(4)的外壁上，且透明钢化玻璃板(6)的一侧与贴合在摄像头组件(5)摄像端的一侧；下料分拣组件(7)，对应下料输送导板(3)的位置依次固定在所述支撑机架主体(1)远离下料输送导板(3)一侧的外壁上，用于推动传送带装置(2)上的物品进入到下料输送导板(3)上下料；同步自动清洁组件(8)，固定在所述下料分拣组件(7)上，用于在下料分拣的同时对透明钢化玻璃板(6)的表面进行清洁。2.根据权利要求1所述的智能制造物料管理用多级分拣设备，其特征在于，所述下料输送导板(3)呈倾斜状设置。3.根据权利要求2所述的智能制造物料管理用多级分拣设备，其特征在于，所述下料分拣组件(7)包括：侧边固定支撑板(71)，固定在所述支撑机架主体(1)的外壁上；伺服电动推杆(72)，固定在所述侧边固定支撑板(71)的顶部；下料推板(73)，固定在所述伺服电动推杆(72)的伸出端上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兰，许扬，施伟利，喻国铭，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：发明
国别省市：