本发明专利技术公开了一种具有称重进料模块的混合输送装置，包括：混合仓，其设置为圆筒状管体结构，所述混合仓内部底端设置有出料板，且出料板内部孔洞与孔洞板内部柱体结构卡合连接，所述孔洞板内部滑动连接在防护管架外壁面，且防护管架内部对称有电控伸缩杆，所述出料板中间被电动机输出端贯穿；转杆，其连接在所述电动机输出端，所述转杆顶端螺纹连接有分散板。该具有称重进料模块的混合输送装置，通过安装在混合仓上端设置的称重管，与内部的位于限位支架两侧对称设置的称重台，可以对药粉进行称重使用，其中称重完成的药粉，被电动滚珠丝杆推动的电控升降刮板，向一侧推送使得药粉直接向混合仓内部推送。向混合仓内部推送。向混合仓内部推送。
【技术实现步骤摘要】
一种具有称重进料模块的混合输送装置
[0001]本专利技术涉及制药
，具体为一种具有称重进料模块的混合输送装置。
技术介绍
[0002]药片作为日常药物剂型，常常用作药物慢性质量，为慢病患者提供治疗，其中在药物生产过程当中需要对多个药物原料进行同步称重处理，通过对多个粉末原料的称重进料，实现对药片生产中的原料混合作业提供处理辅助，现有的混合输送设备却存在一些缺陷，就比如：
[0003]在混合药粉作业使用时，通过外部的称重设备联动，对多种药粉进行同步称重使用，因此需要多次对原料进行称重作业，增加前期准备时间，降低工作效率，且现有的粉末混合过程当中通过气体配合混合使用，肆意飘散的药粉容易堵塞内部气管的管道，导致内部堵塞，以及药粉重量的缺失，影响制药质量，并且架设气管混合设备的管道较长，其单独设置安装的安装增加，以及增加设备整体成本，气混使用的管道在使用时需要定期进行检修使用。
[0004]针对上述问题，急需在原有混合输送装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有称重进料模块的混合输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出混合设备与外部的称重设备联动，增加准备时间降低效率，且气动混合使用时，飘散的药粉容易堵塞管道，影响制药质量，并且气混使用的管道需要定期进行停机检修的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有称重进料模块的混合输送装置，包括混合仓，其设置为圆筒状管体结构，所述混合仓内部底端设置有出料板，且出料板内部孔洞与孔洞板内部柱体结构卡合连接，所述孔洞板内部滑动连接在防护管架外壁面，且防护管架内部对称有电控伸缩杆，所述出料板中间被电动机输出端贯穿；
[0007]转杆，其连接在所述电动机输出端，所述转杆顶端螺纹连接有分散板，且转杆表面对称设置有限位套，1个所述限位套呈环形等距设置有对接杆一，且对接杆一输出端内部卡合连接有硅胶刮板一端，并且硅胶刮板另一端与对接杆二一端内部卡合连接；
[0008]限位硅胶环，其位于所述混合仓上端，所述限位硅胶环上端与称重管卡合连接，且称重管内部卡合连接有定位架，所述定位架内部卡合连接有进料仓，且进料仓内部中间设置有分隔板，并且分隔板内部等距设置有电动推杆。
[0009]采用上述技术方案，装置内部对药粉进行称重进料处理使用，便于药粉混合运输。
[0010]优选的，所述混合仓底端设置为锥体管体结构，且混合仓底端输出端螺纹连接有输出阀门，并且混合仓底端内壁与防护管架底端架体卡合连接。
[0011]采用上述技术方案，位于混合仓内部设置的锥体管体便于药粉输出，减少药粉残留。
[0012]优选的，所述防护管架由管体与圆形栏栅架组成，且防护管架内部设置有控制器，并且防护管架内部设置有电动机。
[0013]采用上述技术方案，便于防护管架为电动机以及控制器提供安装空间。
[0014]优选的，所述控制器与电控伸缩杆电连接，且电控伸缩杆输出端与孔洞板一侧杆体对接，并且孔洞板和防护管架滑动连接位置之间设置有防护硅胶。
[0015]采用上述技术方案，通过控制器对电控伸缩杆提供对应的启闭使用，便于孔洞板和电控伸缩杆联动使用。
[0016]优选的，所述转杆位于2个限位套之间的表面设置有螺纹叶片，且转杆侧壁面与混合杆表面之间留有缝隙。
[0017]采用上述技术方案，便于转杆带动与限位套对接的杆体使用，对药粉充分使用。
[0018]优选的，所述对接杆二一端安装在另1个限位套一侧，且对接杆二底端与出料板之间留有缝隙。
[0019]采用上述技术方案，便于对接杆二对混合仓内部的药粉进行处理使用。
[0020]优选的，所述混合杆表面设置有环形硅胶环，且混合杆两端均转动连接在定位杆一端内部，并且定位杆另一端与限位套侧壁面连接。
[0021]采用上述技术方案，位于定位杆内部设置混合杆对药粉进行混合处理使用。
[0022]优选的，所述分隔板两侧对称滑动连接有推动框，且推动框内部设置有2层筛网，并且2层筛网之间滑动连接有栏栅挡板，所述栏栅挡板两端位于进料仓内壁安装。
[0023]采用上述技术方案，使得分隔板与推动框配合，便于药粉被推动框处理使用。
[0024]优选的，所述推动框滑动连接在进料仓内部，且进料仓与推动框之间设置有减震支脚，所述分隔板和定位架底端与称重管之间设置有减震硅胶块。
[0025]采用上述技术方案，使得推动框对药粉进行分筛处理，便于提高药粉质量。
[0026]优选的，所述减震硅胶块底端与限位支架上端接触，且限位支架上端对称设置有称重台，所述称重台上端与电控升降刮板底端呈垂直设置，且电控升降刮板上端两侧与电动滚珠丝杆滑动连接，并且电动滚珠丝杆对称设置在称重管内壁两侧。
[0027]采用上述技术方案，减震硅胶块便于对限位支架提供支撑，减少限位支架的抖动。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有称重进料模块的混合输送装置：
[0029]1.在使用该装置时，通过安装在混合仓上端设置的称重管，与内部的位于限位支架两侧对称设置的称重台，可以对药粉进行称重使用，其中称重完成的药粉，被电动滚珠丝杆推动的电控升降刮板，向一侧推送使得药粉直接向混合仓内部推送，实现直接对药粉同步进料混合作业；
[0030]2.通过安装在混合长内部的转杆与螺纹叶片配合联动，位于限位套和对接杆一和对接杆二联动，对药粉进行混合，其中对接杆二底端设置的板体结构便于对药粉进行混合处理，位于对接杆一和对接杆二一侧设置的硅胶刮板便于对粘黏在混合仓内壁的药粉进行处理，再通过转动的混合杆增加对粉末混合处理使用，便于对药粉进行充分混合使用，减少对药粉的浪费；
[0031]3.通过装置内部位于进料仓内部设置的推送框与筛网配合，推动框内部筛网之间设置的栏栅挡板，在推动框带动筛网位移活动之后，使得筛网与栏栅挡板错位将药粉向下振筛，对药粉进行筛选，便于称重台对药粉精准称重，减少固体的药粉增重，便于称重台药
粉进行称重。
附图说明
[0032]图1为本专利技术整体内部正视结构示意图；
[0033]图2为本专利技术整体内部侧视结构示意图；
[0034]图3为本专利技术进料仓与定位架安装分离结构示意图；
[0035]图4为本专利技术混合仓内部俯视结构示意图；
[0036]图5为本专利技术进料仓内部俯视结构示意图；
[0037]图6为本专利技术混合仓内部正视结构示意图；
[0038]图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0039]图中：1、混合仓；2、出料板；3、孔洞板；4、防护管架；5、防护硅胶；6、电控伸缩杆；7、控制器；8、电动机；9、转杆；10、分散板；11、限位套；12、对接杆一；13、硅胶刮板；14、对接杆二；15、定位杆；16、混合杆；17、螺纹叶片；18、输出阀门；19、限位硅胶环；20、称重管；21、定位架；22、进料仓；23、分隔板；24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有称重进料模块的混合输送装置，包括混合仓(1)、转杆(9)和限位硅胶环(19)，其特征在于：混合仓(1)，其设置为圆筒状管体结构，所述混合仓(1)内部底端设置有出料板(2)，且出料板(2)内部孔洞与孔洞板(3)内部柱体结构卡合连接，所述孔洞板(3)内部滑动连接在防护管架(4)外壁面，且防护管架(4)内部对称有电控伸缩杆(6)，所述出料板(2)中间被电动机(8)输出端贯穿；转杆(9)，其连接在所述电动机(8)输出端，所述转杆(9)顶端螺纹连接有分散板(10)，且转杆(9)表面对称设置有限位套(11)，1个所述限位套(11)呈环形等距设置有对接杆一(12)，且对接杆一(12)输出端内部卡合连接有硅胶刮板(13)一端，并且硅胶刮板(13)另一端与对接杆二(14)一端内部卡合连接；限位硅胶环(19)，其位于所述混合仓(1)上端，所述限位硅胶环(19)上端与称重管(20)卡合连接，且称重管(20)内部卡合连接有定位架(21)，所述定位架(21)内部卡合连接有进料仓(22)，且进料仓(22)内部中间设置有分隔板(23)，并且分隔板(23)内部等距设置有电动推杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有称重进料模块的混合输送装置，其特征在于：所述混合仓(1)底端设置为锥体管体结构，且混合仓(1)底端输出端螺纹连接有输出阀门(18)，并且混合仓(1)底端内壁与防护管架(4)底端架体卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种具有称重进料模块的混合输送装置，其特征在于：所述防护管架(4)由管体与圆形栏栅架组成，且防护管架(4)内部设置有控制器(7)，并且防护管架(4)内部设置有电动机(8)。4.根据权利要求3所述的一种具有称重进料模块的混合输送装置，其特征在于：所述控制器(7)与电控伸缩杆(6)电连接，且电控伸缩杆(6)输出端与孔洞板(3)一侧杆体对接，并且孔洞...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，徐辉，朱亚东，徐冰，李文龙，
申请(专利权)人：苏州易科新创科学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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