一种磁性材料强混设备及混料方法技术

本发明专利技术属于混料技术领域，尤其是一种磁性材料强混设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括混料筒体，所述混料筒体的侧面外壁设置有外储料圈筒，且外储料圈筒与混料筒体之间设置有外进料机构，所述混料筒体的顶部外壁固定连接有内筒，且混料筒体的内部通过支撑杆固定连接有蓄料筒，蓄料筒的顶部与内筒的底部之间连接有四个环形均匀分布的磁粉下料管，所述内筒的侧面内壁固定连接有隔壳，且隔壳将内筒分隔成四个磁粉储料腔。本发明专利技术通过驱动机构能驱动磁粉加料机构和外进料机构将磁粉和金属氧化物粉末逐次分散加入到混料筒体中，能使得磁粉和金属氧化物粉末在加料时能充分分散开，提高了混料的效果。提高了混料的效果。提高了混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料强混设备及混料方法


[0001]本专利技术涉及混料
，尤其涉及一种磁性材料强混设备及混料方法。

技术介绍

[0002]在制备磁性材料时，通常需要将磁粉与金属氧化物粉末进行充分混合，而后再进行后续的烧结等工艺，因此需要强混设备将磁粉与金属氧化物进行混合。
[0003]现有的强混设备在进行强混时，是直接将磁粉和金属氧化物粉末倒入强混装置中，再通过强混装置中搅拌杆的高速转动进行强混，然而由于磁粉容易吸附为一体形成坨状，在将磁粉和金属氧化物粉末加入到强混装置中时，磁粉吸附为一体后，在强混时金属氧化物难以混合到磁粉中，进而容易导致混料效果较差。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种磁性材料强混设备及混料方法。
[0005]本专利技术提出的一种磁性材料强混设备，包括混料筒体，所述混料筒体的侧面外壁设置有外储料圈筒，且外储料圈筒与混料筒体之间设置有外进料机构，所述混料筒体的顶部外壁固定连接有内筒，且混料筒体的内部通过支撑杆固定连接有蓄料筒，蓄料筒的顶部与内筒的底部之间连接有四个环形均匀分布的磁粉下料管，所述内筒的侧面内壁固定连接有隔壳，且隔壳将内筒分隔成四个磁粉储料腔，磁粉下料管连通磁粉储料腔与蓄料筒，蓄料筒内部设置有磁粉加料机构，蓄料筒的底部外壁转动连接有转筒，转筒的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的混料杆，混料筒体的底部设置有用于出料的排料闸板，隔壳的顶部设置有驱动机构。
[0006]优选地，所述外进料机构包括固定连接于混料筒体侧面外壁的提料圈筒，且外储料圈筒固定连接于提料圈筒的侧面外壁，外储料圈筒的侧面内壁底部与提料圈筒的侧面外壁底部之间开有相通的出料槽口，提料圈筒的侧面内壁与混料筒体的侧面外壁之间开有相通的进料槽口，进料槽口位于蓄料筒的上方。
[0007]优选地，所述提料圈筒的侧面内壁滑动连接有提料壳，且提料壳的底部内壁为倾斜结构，提料壳的侧面外壁开有与出料槽口相适配的加料槽口，提料壳位于提料圈筒最底部时，出料槽口与加料槽口重合。
[0008]优选地，所述外出料圈筒的底部外壁固定连接有底圈壳，且底圈壳的侧面内壁滑动连接有挡料圈，挡料圈的顶端延伸至提料圈筒的内部，挡料圈的底端与底圈壳的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧。
[0009]优选地，所述磁粉加料机构包括吸料圈筒，且混料筒体的顶部内壁开有圆孔，圆孔的侧面内壁滑动连接有竖筒，吸料圈筒固定连接于竖筒的侧面外壁，竖筒的底端延伸至转筒的内部，竖筒的顶端延伸至隔壳的内部，竖筒的侧面外壁与提料壳的顶端之间固定连接有滑动于隔壳内部的连杆，内筒的侧面外壁固定连接有用于提料壳上下运动的外圈壳。
[0010]优选地，所述驱动机构包括固定连接于隔壳顶部外壁的驱动电机，驱动电机的外侧设置有电机护壳，隔壳的顶部内壁转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的底端固定连接于转筒的底部内壁，竖筒的侧面内壁与螺纹转杆螺纹连接。
[0011]优选地，所述蓄料筒的顶部外壁铰接有四个环形均匀分布的刮板，且四个刮板组成锥形筒状结构，刮板的上边缘与竖筒的外壁接触，刮板的侧面外壁固定连接有均匀分布的隔条，蓄料筒的侧面内壁顶部固定连接有支撑架，支撑架的侧面内壁固定连接有位于竖筒外侧的刮料圈，刮板与支撑架之间固定连接有弧形弹簧。
[0012]优选地，所述隔壳的侧面固定连接有位于磁粉储料腔内部的下料驱动壳，且下料驱动壳的顶部内壁转动连接有下料转杆，下料转杆的底端延伸至磁粉下料管的内部，下料转杆的侧面外壁设置有与磁粉下料管相适配的下料螺旋叶，下料转杆与螺纹转杆之间通过皮带形成传动。
[0013]优选地，所述蓄料筒的侧面外壁底部铰接有环形均匀分布的弹板，且弹板的侧面外壁与蓄料筒之间固定连接有抖动弹簧，弹板朝向蓄料筒的侧面外壁固定连接有均匀分布的凸条，转筒的侧面外壁顶部固定连接有位于凸条一侧的转盘，转盘的边缘固定连接有环形均匀分布的挤压杆。
[0014]一种磁性材料混料方法，该方式使用一种磁性材料强混设备，其步骤为：将原料磁粉分散倒入磁粉储料腔中，将金属氧化物粉末分散倒入外储料筒中；磁粉磁粉储料腔中的磁粉通过磁粉下料管进入蓄料筒中，驱动机构带动磁粉加料机构运动将蓄料筒中的磁粉逐渐加入到混料筒体中，同时外进料机构将外储料圈筒中的金属氧化物粉末逐渐加入到混料筒体中；转筒转动带动混料杆转动对金属氧化物粉末和磁粉进行混料。
[0015]本专利技术中的有益效果为：通过设置外进料机构和磁粉加料机构，通过驱动机构能驱动磁粉加料机构和外进料机构将磁粉和金属氧化物粉末逐次分散加入到混料筒体中，能使得磁粉和金属氧化物粉末在加料时能充分分散开，提高了混料的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的蓄料筒内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的转筒内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的内筒内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的底圈壳结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的转盘结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种磁性材料强混设备的弹板结构示意图。
[0023]图中：1混料筒体、2进料槽口、3提料圈筒、4磁粉下料管、5连杆、6螺纹转杆、7磁粉储料腔、8隔壳、9电机护壳、10驱动电机、11下料驱动壳、12内筒、13外圈壳、14竖筒、15刮板、16外储料圈筒、17蓄料筒、18底圈壳、19混料杆、20排料闸板、21转筒、22挡料圈、23加料槽口、24出料槽口、25吸料圈筒、26隔条、27弧形弹簧、28支撑架、29刮料圈、30挤压弹簧、31下料转杆、32下料螺旋叶、33凸条、34转盘、35挤压杆、36弹板、37抖动弹簧、38提料壳。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]一种磁性材料强混设备，参照图1，包括混料筒体1，混料筒体1的侧面外壁设置有外储料圈筒16，且外储料圈筒16与混料筒体1之间设置有外进料机构，混料筒体1的顶部外壁固定连接有内筒12，且混料筒体1的内部通过支撑杆固定连接有蓄料筒17，蓄料筒17的顶部与内筒12的底部之间连接有四个环形均匀分布的磁粉下料管4，内筒12的侧面内壁固定连接有隔壳8，且隔壳8将内筒12分隔成四个磁粉储料腔7，磁粉下料管4连通磁粉储料腔7与蓄料筒17，蓄料筒17内部设置有磁粉加料机构，蓄料筒17的底部外壁转动连接有转筒21，转筒21的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的混料杆19，混料筒体1的底部设置有用于出料的排料闸板20，隔壳8的顶部设置有驱动机构。
[0026]本专利技术中，参照图5，外进料机构包括固定连接于混料筒体1侧面外壁的提料圈筒3，且外储料圈筒16固定连接于提料圈筒3的侧面外壁，外储料圈筒16的侧面内壁底部与提料圈筒3的侧面外壁底部之间开有相通的出料槽口24，提料圈筒3的侧面内壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料强混设备，包括混料筒体(1)，其特征在于，所述混料筒体(1)的侧面外壁设置有外储料圈筒(16)，且外储料圈筒(16)与混料筒体(1)之间设置有外进料机构，所述混料筒体(1)的顶部外壁固定连接有内筒(12)，且混料筒体(1)的内部通过支撑杆固定连接有蓄料筒(17)，蓄料筒(17)的顶部与内筒(12)的底部之间连接有四个环形均匀分布的磁粉下料管(4)，所述内筒(12)的侧面内壁固定连接有隔壳(8)，且隔壳(8)将内筒(12)分隔成四个磁粉储料腔(7)，磁粉下料管(4)连通磁粉储料腔(7)与蓄料筒(17)，蓄料筒(17)内部设置有磁粉加料机构，蓄料筒(17)的底部外壁转动连接有转筒(21)，转筒(21)的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的混料杆(19)，混料筒体(1)的底部设置有用于出料的排料闸板(20)，隔壳(8)的顶部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料强混设备，其特征在于，所述外进料机构包括固定连接于混料筒体(1)侧面外壁的提料圈筒(3)，且外储料圈筒(16)固定连接于提料圈筒(3)的侧面外壁，外储料圈筒(16)的侧面内壁底部与提料圈筒(3)的侧面外壁底部之间开有相通的出料槽口(24)，提料圈筒(3)的侧面内壁与混料筒体(1)的侧面外壁之间开有相通的进料槽口(2)，进料槽口(2)位于蓄料筒(17)的上方。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料强混设备，其特征在于，所述提料圈筒(3)的侧面内壁滑动连接有提料壳(38)，且提料壳(38)的底部内壁为倾斜结构，提料壳(38)的侧面外壁开有与出料槽口(24)相适配的加料槽口(23)，提料壳(38)位于提料圈筒(3)最底部时，出料槽口(24)与加料槽口(23)重合。4.根据权利要求3所述的一种磁性材料强混设备，其特征在于，所述外出料圈筒(16)的底部外壁固定连接有底圈壳(18)，且底圈壳(18)的侧面内壁滑动连接有挡料圈(22)，挡料圈(22)的顶端延伸至提料圈筒(3)的内部，挡料圈(22)的底端与底圈壳(18)的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧(30)。5.根据权利要求3所述的一种磁性材料强混设备，其特征在于，所述磁粉加料机构包括吸料圈筒(25)，且混料筒体(1)的顶部内壁开有圆孔，圆孔的侧面内壁滑动连接有竖筒(14)，吸料圈筒(25)固定连接于竖筒(14)的侧面外壁，竖筒(14)的底端延伸至转筒(21)的内部，竖筒(14)的顶端延伸至隔壳(8)的内部，竖筒(14)的侧面外壁与提料壳(38)的顶端之间固定连接有滑动于隔壳(8)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，黄雅熙，王绪强，黄鹤龄，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：