一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，涉及陶瓷材料技术领域，包括多个堆叠在一起的所述陶瓷膜片，相邻两层的所述陶瓷膜片以错位距离a错位堆叠，各所述陶瓷膜片间的最大错位距离为A，设定剥离台真空孔的直径为D，剥离台真空孔组中两个真空孔间的孔距为L，错位距离a满足0＜a≤L

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，特别是涉及一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯。

技术介绍

[0002]对流延成型的陶瓷生坯(以下简称陶瓷生坯)进行叠层的过程是通过对陶瓷膜片(以下简称膜片)进行对位并有序堆叠使其成为陶瓷生坯。叠层后的膜片之所以能够有序排列，是因为叠层设备通过辅助定位点对膜片进行定位，并在相同的固定位置进行载片剥离和膜片堆叠。目前行业内均使用带有真空吸附孔的真空剥离台吸附膜片，并向与吸附力相反的方向剥离载片的方式分离陶瓷膜片和载片。现有制备的陶瓷生坯是采用膜片整齐堆叠，即每层膜片堆叠时真空孔位置整齐叠放，如图1所示的是整块叠层完的陶瓷生坯。
[0003]上述堆叠过程中，真空孔部分的膜片因真空吸附力产生凸点(如图2)。随着膜片数量的增多，真空孔凸点会逐渐堆叠拱起，引起应力累积，最终造成膜片局部应力过大而碎裂(如图3)。膜片碎裂会影响最终陶瓷生坯的性能与结构，且会造成剥离台真空孔的堵塞(如图4白色堵孔所示)，进而减小实际真空量，影响载片剥离。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，以解决上述现有技术存在的问题，可防止陶瓷膜片碎裂，保证陶瓷生坯的质量稳定性，并能够防止因陶瓷膜片碎裂而导致真空孔堵塞的情况出现。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，包括多个堆叠在一起的所述陶瓷膜片，相邻两层的所述陶瓷膜片以错位距离a错位堆叠，各所述陶瓷膜片间的最大错位距离为A，设定剥离台真空孔的直径为D，剥离台真空孔组中两个真空孔间的孔距为L，错位距离a满足0＜a≤L
‑
D，最大错位距离A满足D≤A≤L
‑
D。
[0007]优选地，以第一层所述陶瓷膜片的位置为基准，向第一层所述陶瓷膜片一端错位的方向设为正向，向第一层所述陶瓷膜片另一端错位的方向设为反向，每相邻两层所述陶瓷膜片的错位距离相等，第一层所述陶瓷膜片上沿正向以错位距离a依次错位堆叠i个所述陶瓷膜片，i为正整数，在第i+1层所述陶瓷膜片上以错位距离a沿反向依次错位堆叠i
‑
1个所述陶瓷膜片，以第一层至第2i层所述陶瓷膜片为堆叠单元，若干所述堆叠单元依次堆叠设置且堆叠位置相同，各所述陶瓷膜片间的最大错位距离A＝ia。
[0008]优选地，以第一层所述陶瓷膜片的位置为基准，向第一层所述陶瓷膜片一端错位的方向设为正向，每相邻两层所述陶瓷膜片的错位距离相等，第一层所述陶瓷膜片上沿正向以错位距离a依次错位堆叠j个所述陶瓷膜片，j为正整数，以第一层至第j+1层所述陶瓷膜片为堆叠单元，若干所述堆叠单元依次堆叠设置且堆叠位置相同，各所述陶瓷膜片间的最大错位距离A＝ja。
[0009]优选地，位于中间位置的依次堆叠的各所述陶瓷膜片包括印刷有电极层的第一陶
瓷膜片和未印刷有电极层的第二陶瓷膜片，各层所述第一陶瓷膜片间的所述电极层相对应且堆叠位置相同。
[0010]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0011]本专利技术提供一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，采用叠层错位方式堆叠陶瓷膜片，可以使得相邻两层陶瓷膜片的真空孔凸点相对错开，并补偿同一层中两个相邻真空孔凸点之间的厚度空隙，分散堆叠造成的应力，避免陶瓷膜片的真空孔凸点同位置叠层带来的应力累积和膜片变形碎裂问题的出现，从而保证产品质量的稳定性，并能够防止因陶瓷膜片碎裂而导致真空孔堵塞的情况出现，保证设备使用稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有陶瓷生坯堆叠结构示意图；
[0014]图2为现有陶瓷生坯真空孔位置堆叠局部侧视示意图；
[0015]图3为现有陶瓷生坯真空孔位置应力累积侧视示意图；
[0016]图4为剥离台真空孔堵塞示意图；
[0017]图5为本专利技术实施例中陶瓷生坯真空孔位置堆叠示意图；
[0018]图6为本专利技术实施例中陶瓷生坯真空孔位置应力分散侧视示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例中陶瓷生坯堆叠结构示意图；
[0020]图中：1
‑
陶瓷膜片、2
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剥离台真空孔、3
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剥离台真空孔组、4
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真空孔凸点、5
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堆叠单元、6
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电极层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，以解决现有技术存在的问题，可防止陶瓷膜片碎裂，保证陶瓷生坯的质量稳定性，并能够防止因陶瓷膜片碎裂而导致真空孔堵塞的情况出现。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]如图4
‑
图7所示，本实施例提供一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，包括多个堆叠在一起的陶瓷膜片1，相邻两层的陶瓷膜片1以错位距离a错位堆叠，各陶瓷膜片1间的最大错位距离为A，设定剥离台真空孔2的直径为D，剥离台真空孔组3中两个真空孔间的孔距为L，错位距离a满足0＜a≤L
‑
D，最大错位距离A满足D≤A≤L
‑
D。
[0025]该种叠层错位方式堆叠陶瓷膜片1，可以使得相邻两层陶瓷膜片1的真空孔凸点4
相对错开，并补偿同一层中两个相邻真空孔凸点4之间的厚度空隙(如图6所示)，分散堆叠造成的应力，避免陶瓷膜片1的真空孔凸点4同位置叠层带来的应力累积和膜片变形碎裂问题的出现，从而保证产品质量的稳定性，并能够防止因陶瓷膜片1碎裂而导致剥离台真空孔2堵塞的情况出现，保证设备使用的稳定性。而且无需对现有设备的结构进行改造，成本低廉，堆叠过程中，对叠层设备的程序进行修改，增加错位量控制选项，使此设备按设定的错位距离堆叠各陶瓷膜片1，为保证陶瓷生坯内部结构不变，需使错位膜片(陶瓷膜片1)的载片剥离位置和膜片堆叠位置均按照错位数进行错位修正。
[0026]如图4所示，为剥离台真空孔2堵塞示意图，其中，剥离台真空孔组3包括呈X形的五个剥离台真空孔2，四角位置各一个剥离台真空孔2，中间位置一个剥离台真空孔2，白色孔为堵孔，其余为未堵塞孔。对于该种类型的真空孔，真空孔间的孔距L为剥离台真空孔组上方两个或下方两个真空孔间的孔距，由于膜片堆叠时是横向错位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，其特征在于：包括多个堆叠在一起的所述陶瓷膜片，相邻两层的所述陶瓷膜片以错位距离a错位堆叠，各所述陶瓷膜片间的最大错位距离为A，设定剥离台真空孔的直径为D，剥离台真空孔组中两个真空孔间的孔距为L，错位距离a满足0＜a≤L
‑
D，最大错位距离A满足D≤A≤L
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D。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜片堆叠的陶瓷生坯，其特征在于：以第一层所述陶瓷膜片的位置为基准，向第一层所述陶瓷膜片一端错位的方向设为正向，向第一层所述陶瓷膜片另一端错位的方向设为反向，每相邻两层所述陶瓷膜片的错位距离相等，第一层所述陶瓷膜片上沿正向以错位距离a依次错位堆叠i个所述陶瓷膜片，i为正整数，在第i+1层所述陶瓷膜片上以错位距离a沿反向依次错位堆叠i
‑
1个所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文辉，张旭，闫彤彤，
申请(专利权)人：北京元六鸿远电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：