模具制备和糊料填充制造技术

一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充模具空间来形成所述层。分层装置包括从上方按压模具壁以在一平面中形成模具层表面的辊、糊料施加器及铺开糊料以填充模具空间的刀片。刀片与平面对齐以将糊料进行平整使糊料与模具层表面齐平。糊料进行平整使糊料与模具层表面齐平。糊料进行平整使糊料与模具层表面齐平。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具制备和糊料填充
[0001]相关申请
[0002]本申请要求2019年7月14日所提交的美国临时专利申请第62/873,909号的优先权，其揭露内容的全文以引用方式并入本文。
[0003]
及
技术介绍

[0004]在本专利技术的一些实施例中，本专利技术涉及模具制备和模具的糊料(paste)填充的流程，更具体地但不限于，涉及在填充过程期间对所述糊料进行平整。
[0005]增材制造(Additive Manufacturing)，或3D打印(3D printing)，是一种逐层(layer by layer)的方法，目前广泛用于制造原型零件和小规模制造。
[0006]一般来说，增材制造使用树脂并生产相对柔软的零件。
[0007]由于金属和陶瓷材料的熔化温度相对较高，因此在增材制造的过程中更难使用。
[0008]与传统生产工艺(如机械加工等)相比，增材制造技术通常速度较慢，这是由于零件的逐层成型工艺。
[0009]为了找到一种适用于金属和陶瓷的增材制造方法，本专利技术人设计了在国际专利公开号WO 2018/20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成所述层，其特征在于，所述分层装置包括：辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在一平面中形成模具层表面；以及刀片，其被配置为铺开所述糊料以填充所述模具空间，其中所述刀片对齐所述平面以将所述糊料平整至所述平面，所述糊料由此被与所述模具层表面相连的一上表面所限制。2.根据权利要求1所述的分层装置，其特征在于，包括用于所述刀片的可调节架，从而将所述刀片调节到与所述辊相同的高度和方向。3.根据权利要求1或2所述的分层装置，其特征在于，包括支架，所述刀片和所述辊一起安装在所述支架上。4.根据权利要求3所述的分层装置，其特征在于，所述支架包括多個微调件。5.根据权利要求4所述的分层装置，其特征在于，所述刀片在所述支架上是可微调节的。6.根据权利要求4或5所述的分层装置，其特征在于，所述辊在所述支架上是可微调节的。7.如前述权利要求中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述分层装置被配置为使得所述辊在所述层上的高度以及所述刀片在所述层上的高度一起改变。8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述分层装置配置为在一个加工道次中执行以下任务：打印后平整所述模具、将所述糊料填充和铺开在所述模具内、以及平整所述糊料。9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，还包括用于分配所述糊料的施加器。10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述施加器包括在所述分层装置上横向延伸的槽模。11.根据权利要求10所述的分层装置，其特征在于，所述槽模位于可调节架上。12.根据权利要求9至11中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述施加器是可微调节的。13.根据权利要求9至11中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述施加器位于距所述平面的数十微米范围内。14.根据权利要求9至12中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，所述施加器与所述平面的距离为由以下数值所组成的群组中的一者：30微米、小于30微米、小于25微米、小于20微米、小于15微米、小于10微米、小于5微米、以及1微米。15.根据权利要求9所述的分层装置，其特征在于，所述施加器是分配器，并且可以左右移动。16.如前述任一权利要求所述的3D分层装置，其特征在于，所述糊料包含在载体中的金属或陶瓷粉末。17.一种产品的分层制造方法，其特征在于，包括：对于多个层中的每一层：打印模具壁以定义填充空间；
使用辊从上方平整所述模具壁，为所述模具壁的上层表面定义一平面；以及使用刀片在所述填充空...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥弗，
申请(专利权)人：三全音科技有限公司，
类型：发明
国别省市：