一种用于脱硫石膏粉成型加工模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，涉及石膏成型技术领域。本实用新型专利技术包括主成型容器和转动仓，主成型容器上表面开设有圆槽，转动仓位于圆槽内，主成型容器下表面安装有底仓，转动仓下表面固定安装有从动齿圈，底仓内部固定安装有驱动电机，驱动电机一端连接有电机轴，电机轴一端周侧面固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈相啮合。本实用新型专利技术通过设置转动仓和驱动电机，工作人员将预制器件放入石膏粉与水的混合粘液中后，启动驱动电机带动主动齿轮与从动齿圈啮合，进而使得转动仓在主成型容器内转动，能够保证石膏与预制器件充分的接触，使用起来方便省力，提高成型效率。成型效率。成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫石膏粉成型加工模型


[0001]本技术属于石膏成型
，特别是涉及一种用于脱硫石膏粉成型加工模型。

技术介绍

[0002]脱硫石膏(英文名称desulfuration gypsum)又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰
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石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，脱硫石膏粉可用于制作石膏模型，在制作石膏模型时，传统的制作方式需要操作人员将物体伸入石膏内并不停的均匀搅动，以保证石膏附着均匀，这种模型成型方式费时费力，降低了成型效率，为解决上述问题现设计一种用于脱硫石膏粉成型加工模型能有效的解决传统的石膏成型方式需要操作人员将物体伸入石膏内并不停的均匀搅动，以保证石膏附着均匀，这种模型成型方式费时费力，降低了成型效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于脱硫石膏粉成型加工模型解决传统的石膏成型方式需要操作人员将物体伸入石膏内并不停的均匀搅动，以保证石膏附着均匀，这种模型成型方式费时费力，降低了成型效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，包括主成型容器和转动仓，所述主成型容器上表面开设有圆槽，所述转动仓位于圆槽内，所述主成型容器下表面安装有底仓；
[0006]所述转动仓下表面固定安装有从动齿圈，所述底仓内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有电机轴，所述电机轴一端周侧面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿圈相啮合，通过设置转动仓和驱动电机，工作人员将预制器件放入石膏粉与水的混合粘液中后，启动驱动电机带动主动齿轮与从动齿圈啮合，进而使得转动仓在主成型容器内转动，能够保证石膏与预制器件充分的接触，使用起来方便省力，提高成型效率。
[0007]进一步地，所述从动齿圈下表面安装有轴承，所述轴承内部开设有第二内环孔，所述从动齿圈内部开设有第一内环孔。
[0008]进一步地，所述第二内环孔和第一内环孔内部均设置有第一连通管和第二连通管。
[0009]进一步地，所述转动仓内部下表面开设有连通孔，所述第一连通管和第二连通管穿过连通孔。
[0010]进一步地，所述第一连通管和第二连通管均位于底仓内，所述第一连通管和第二
连通管一端均连接有传输弯管。
[0011]进一步地，所述第一连通管上的传输弯管一端连接有水容器，所述第二连通管上的传输弯管一端连接有石膏粉容器，两所述传输弯管周侧面均安装有阀门，两所述传输弯管分别与石膏粉容器和水容器相连通，通过设置两个传输弯管以及石膏粉容器和水容器，可根据需求调整石膏含量。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置转动仓和驱动电机，工作人员将预制器件放入石膏粉与水的混合粘液中后，启动驱动电机带动主动齿轮与从动齿圈啮合，进而使得转动仓在主成型容器内转动，能够保证石膏与预制器件充分的接触，使用起来方便省力，提高成型效率。
[0014]2、本技术通过设置两个传输弯管以及石膏粉容器和水容器，可根据需求调整石膏含量。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术左视图；
[0021]图5为本技术主成型容器图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一内环孔；2、从动齿圈；3、轴承；4、第一连通管；5、转动仓；6、主动齿轮；7、电机轴；8、第二内环孔；9、驱动电机；10、第二连通管；11、底仓；12、主成型容器；13、阀门；14、传输弯管；15、石膏粉容器；16、水容器；17、连通孔；18、圆槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，包括主成型容器12和转动仓5，主成型容器12上表面开设有圆槽18，转动仓5位于圆槽18内，主成型容器
12下表面安装有底仓11；
[0026]转动仓5下表面固定安装有从动齿圈2，底仓11内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9一端连接有电机轴7，电机轴7一端周侧面固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿圈2相啮合，通过设置转动仓5和驱动电机9，工作人员将预制器件放入石膏粉与水的混合粘液中后，启动驱动电机9带动主动齿轮6与从动齿圈2啮合，进而使得转动仓5在主成型容器12内转动，能够保证石膏与预制器件充分的接触，使用起来方便省力，提高成型效率。
[0027]从动齿圈2下表面安装有轴承3，轴承3内部开设有第二内环孔8，从动齿圈2内部开设有第一内环孔1。
[0028]第二内环孔8和第一内环孔1内部均设置有第一连通管4和第二连通管10。
[0029]转动仓5内部下表面开设有连通孔17，第一连通管4和第二连通管10穿过连通孔17。
[0030]第一连通管4和第二连通管10均位于底仓11内，第一连通管4和第二连通管10一端均连接有传输弯管14。
[0031]第一连通管4上的传输弯管14一端连接有水容器16，第二连通管10上的传输弯管14一端连接有石膏粉容器15，两传输弯管14周侧面均安装有阀门13，两传输弯管14分别与石膏粉容器15和水容器16相连通，通过设置两个传输弯管14以及石膏粉容器15和水容器16，可根据需求调整石膏含量。
[0032]本实施例的一个具体应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，包括主成型容器(12)和转动仓(5)，其特征在于，所述主成型容器(12)上表面开设有圆槽(18)，所述转动仓(5)位于圆槽(18)内，所述主成型容器(12)下表面安装有底仓(11)；所述转动仓(5)下表面固定安装有从动齿圈(2)，所述底仓(11)内部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)一端连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)一端周侧面固定安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿圈(2)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，其特征在于：所述从动齿圈(2)下表面安装有轴承(3)，所述轴承(3)内部开设有第二内环孔(8)，所述从动齿圈(2)内部开设有第一内环孔(1)。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫石膏粉成型加工模型，其特征在于：所述第二内环孔(8)和第一内环孔(1)内部均设置有第一连通管(4)和第二连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪超，
申请(专利权)人：亳州市盘古新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：