本发明专利技术公开了一种用于砂型3D打印机的供料装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内壁两端之间转动连接有两个互相远离的竖直转轴，两个所述竖直转轴的外壁均固定连接有粉碎装置，两个所述竖直转轴的一端均穿过粉碎筒的顶部，其中一个所述竖直转轴的顶部固定连接有第一电机，两个所述竖直转轴的外壁之间传动连接有同一个连接带。通过设置的框型块、特制块和柱齿轮，当第二电机被启动时，柱齿轮也会同步产生转动，因柱齿轮的外壁与特制块的内壁互相啮合，则特制块会随着柱齿轮的转动产生往复位移，框型块也会被同步带动，滑行块会在矩形开口的内部往复滑动，以达到将砂砾进行快速筛选的目的，保证供给砂砾的质量，提高打印成品的质量。提高打印成品的质量。提高打印成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型3D打印机的供料装置
[0001]本专利技术属于砂型3D打印机
，具体涉及一种用于砂型3D打印机的供料装置。
技术介绍
[0002]砂型3d打印是利用微滴喷射技术，通过先铺砂，再将具有粘度的流体选择性喷射于砂面的方式进行打印，使铸造用砂相互粘结，形成零件截面，然后不断循环铺砂和喷射粘结剂这个过程，最终喷射过流体的区域因流体变干而粘结形成三维砂型，实现铸造用砂型的快速增材制造。砂型打印机在打印的过程中，需要持续不断的输送砂砾，以保证3d模型的完整打印。这个添加作业往往由人工完成，这种方式会增加作业人员的劳动损耗，且不易把控添加量，造成资源浪费，因此用于砂型3D打印机的供料装置便应运而生，尽管现在有关砂型3D打印机的供料装置发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
[0003]传统3D打印机的供料装置由于其整体结构常规，无法对大砂砾进行过滤，从而导致打印成品质量降低，且因其设置单一，导致供料效率偏低，为此，我们提出一种用于砂型3D打印机的供料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于砂型3D打印机的供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有砂型3D打印机的供料装置在使用过程中，由于其整体结构常规，无法对大砂砾进行过滤，且因其设置单一，从而导致打印成品质量降低，供料效率偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于砂型3D打印机的供料装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内壁两端之间转动连接有两个互相远离的竖直转轴，两个所述竖直转轴的外壁均固定连接有粉碎装置，两个所述竖直转轴的一端均穿过粉碎筒的顶部，其中一个所述竖直转轴的顶部固定连接有第一电机，两个所述竖直转轴的外壁之间传动连接有同一个连接带，所述粉碎筒的顶部固定连接有入料盒，所述粉碎筒与入料盒的内部互相连通，所述粉碎筒的底端固定连接有矩形板一，所述矩形板一的一端固定连接有驱动马达，所述矩形板一的一端开设有出料口，所述出料口的内壁两端之间转动连接有两个互相远离的封闭板，其中一个封闭板的中心转轴一端穿过矩形板一的一端，所述驱动马达的输出轴一端与其中一个封闭板的一端固定连接。
[0006]具体的，将砂砾从入料盒置入粉碎筒的内部，紧接着启动第一电机，由于第一电机的输出轴一端与其中一个竖直转轴的一端固定连接，两个竖直转轴的外壁之间是通过设置的连接带互相传动连接的，且两个竖直转轴的外壁均固定连接有粉碎装置，则两个竖直转轴均会随着第一电机的启动而同步产生转动，以达到将砂砾进一步粉碎的目的，加快砂型打印机的熔融速率，提高作业效率，待粉碎作业完成后，开启驱动马达，则两个封闭板会进行相向转动，出料口得以显露出来，粉碎过的砂砾会下落并落入后续装置内部。
[0007]优选的，所述矩形板一的底端固定连接有引流体，所述引流体位于出料口下方。
[0008]具体的，由于矩形板一的底端固定连接有引流体，引流体位于出料口下方，在砂砾穿过出料口下落的过程中，会受到引流体内壁的阻隔，这使得其会统一从引流体的一端流出，确保粉碎过的砂砾都能够进入后续装置内部，避免资源的浪费。
[0009]优选的，所述矩形板一的两端均固定连接有矩形板二，两个所述矩形板二的底端均固定连接有竖直块，两个所述竖直块的一端均开设有多个均匀分布的圆形开口，每个所述圆形开口的内部均滑动连接有辅助滑杆，两个所述辅助滑杆之间固定连接有同一个筛盒一。
[0010]具体的，在后续设置的作用下，筛盒一会在水平方向上进行往复位移，通过设置的辅助滑杆与圆形开口，在筛盒一位移的过程中，各个辅助滑杆也会在各个圆形开口内部进行位移，大大提高了筛盒一位移时稳定性，利于装置整体正常发挥作用。
[0011]优选的，所述筛盒一的一端固定连接有框型块，所述框型块的两侧外壁均固定连接有滑行块，两个所述竖直块的一端均开设有矩形开口，所述滑行块的外壁与矩形开口的内部滑动连接，所述框型块的内部滑动连接有特制块，所述特制块的内部开设有特制开槽，所述特制开槽的内壁啮合有柱齿轮，两个所述竖直块的一侧外壁固定连接有同一个支持块，所述支持块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与柱齿轮的一侧固定连接。
[0012]具体的，通过设置的框型块、特制块和柱齿轮，当第二电机被启动时，柱齿轮也会同步产生转动，因柱齿轮的外壁与特制块的内壁互相啮合，则特制块会随着柱齿轮的转动产生往复位移，框型块也会被同步带动，滑行块会在矩形开口的内部往复滑动，以达到将砂砾进行快速筛选的目的，保证供给砂砾的质量，提高打印成品的质量。
[0013]优选的，所述框型块的内壁两侧均开设有稳定槽，所述特制块的两侧外壁均固定连接有稳定块，所述稳定块的外壁与稳定槽的内部滑动连接。
[0014]具体的，由于框型块的内壁两侧均开设有稳定槽，特制块的两侧外壁均固定连接有稳定块，稳定块的外壁与稳定槽的内部滑动连接，则通过设置的稳定槽与稳定块，提高了特制块位移时的稳定性，其始终会在框型块的内部进行位移变动，利于作业的正常进行。
[0015]优选的，所述筛盒一的内部滑动连接有筛盒二，所述筛盒二的一端固定连接有弧形块。
[0016]具体的，粉碎过后的砂砾会落入筛盒二的内部，合格的砂砾通过筛盒一的往复位移会加速下落，提高供料作业效率，大颗粒砂砾会停滞在筛盒二上，待作业完成后，将筛盒二抽出，便可以对收集到的大颗粒砂砾做进一步处理。
[0017]优选的，所述筛盒一的一端开设有两个互相远离的弯折开口，所述筛盒二的两侧外壁均固定连接有弯折固定块，所述弯折固定块外壁与弯折开口的内部卡接。
[0018]具体的，由于筛盒一的一端开设有两个互相远离的弯折开口，筛盒二的两侧外壁均固定连接有弯折固定块，弯折固定块外壁与弯折开口的内部卡接，则通过设置的弯折固定块与弯折开口，保证了筛盒二整体的稳定性，筛盒二不会因为筛盒一的往复运动而从其内部脱离。
[0019]优选的，两个所述竖直块的底端固定连接有同一个出料板，所述出料板的底端固定连接有两个互相远离的支撑块。
[0020]具体的，装置使用之前需置于砂型D打印机的上方，两个支撑块均与工作桌面相接
触，过滤完毕的砂砾会穿过出料板径直落入砂型D打印机内部，以达到供料的目的。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置的框型块、特制块和柱齿轮，当第二电机被启动时，柱齿轮也会同步产生转动，因柱齿轮的外壁与特制块的内壁互相啮合，则特制块会随着柱齿轮的转动产生往复位移，框型块也会被同步带动，滑行块会在矩形开口的内部往复滑动，以达到将砂砾进行快速筛选的目的，保证供给砂砾的质量，提高打印成品的质量。
[0023]2、通过设置的筛盒一和筛盒二，粉碎过后的砂砾会落入筛盒二的内部，合格的砂砾通过筛盒一的往复位移会加速下落，提高供料作业效率，大颗粒砂砾会停滞在筛盒二上，待作业完成后，将筛盒二抽出，便可以对收集到的大颗粒砂砾做进一步处理。
[0024]3、通过设置的辅助滑杆与圆形开口，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂型3D打印机的供料装置，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的内壁两端之间转动连接有两个互相远离的竖直转轴(3)，两个所述竖直转轴(3)的外壁均固定连接有粉碎装置(4)，两个所述竖直转轴(3)的一端均穿过粉碎筒(1)的顶部，其中一个所述竖直转轴(3)的顶部固定连接有第一电机(6)，两个所述竖直转轴(3)的外壁之间传动连接有同一个连接带(5)，所述粉碎筒(1)的顶部固定连接有入料盒(2)，所述粉碎筒(1)与入料盒(2)的内部互相连通，所述粉碎筒(1)的底端固定连接有矩形板一(11)，所述矩形板一(11)的一端固定连接有驱动马达(10)，所述矩形板一(11)的一端开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内壁两端之间转动连接有两个互相远离的封闭板(8)，其中一个封闭板(8)的中心转轴一端穿过矩形板一(11)的一端，所述驱动马达(10)的输出轴一端与其中一个封闭板(8)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型3D打印机的供料装置，其特征在于：所述矩形板一(11)的底端固定连接有引流体(9)，所述引流体(9)位于出料口(7)下方。3.根据权利要求1所述的一种用于砂型3D打印机的供料装置，其特征在于：所述矩形板一(11)的两端均固定连接有矩形板二(12)，两个所述矩形板二(12)的底端均固定连接有竖直块(13)，两个所述竖直块(13)的一端均开设有多个均匀分布的圆形开口，每个所述圆形开口的内部均滑动连接有辅助滑杆(23)，两个所述辅助滑杆(23)之间固定连接有同一个筛盒一(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于砂型3D打印机的供料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段戈扬，韩玮，
申请(专利权)人：康硕山西智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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