本发明专利技术公开了一种大型低温多效海水淡化蒸发器的装配方法，它包括以下步骤：采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口；将多个管板从下至上叠放后加工管板孔；将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合装焊为管板支撑组合件，然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热管；将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接；在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板；对所述的蒸发器筒体进行保温。本方法保证了加工精度、装配精度，加快了安装进度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装配方法，特别涉及一种日产水量大于3000吨，直径大于3000mm的单 效蒸发器的装配方法。
技术介绍
水是生命的源泉，是社会经济发展的动脉。虽然地球上70 %的面积被水覆盖着，但人 们赖于生存的淡水只占总水量的2.5 % 3 %。随着世界环境的变化，人口的增加、生活水平 的提高以及工业的快速发展，当今整个世界都面临严重的淡水资源短缺的局面。缺水最严重 的当属沿海工业城市，人均水资源量大部分低于500 m3 ，属于严重缺水地区。缺水问题已经 成为城市经济增长与发展的控制因素，对个别城市甚至是持续生存的关键。鉴于人类的70% 居住在距大海不到120公里的地方，故将浩瀚的大海作为获取淡水的来源，淡化海水作为现 有水源的有利补充措施，在一定条件下可满足人们生活用水需求。目前市场上的海水淡化技术主要有多效蒸馏MED和反渗透RO，多级闪蒸MSF则由于能耗 偏高正逐步失去市场份额。蒸馏法海水淡化技术是通过蒸馏过程，将海水加热蒸发出来的蒸 汽冷凝，制造淡水，同时将海水浓縮的过程。海水淡化蒸馏方法主要有多级闪蒸和多效蒸馏两种。多级闪蒸是先利用蒸汽将海水预热， 然后逐级降压，使海水快速蒸发而获取淡水的海水淡化工艺。多效蒸馏是利用蒸汽在冷凝管 内冷凝使海水在冷凝管外逐级多效蒸发而获取淡水的海水淡化工艺。由于低温多效蒸馏海水 淡化可以利用发电厂低压抽汽作为输入热源，构成热电联产的海水淡化模式，因此备受各方 的重视。热法中大型海水淡化设备(3000T/D以上)蒸发器直径大部分都大于4500毫米，针对每效蒸发器，其零部件装焊技术要求高、零部件装配难度大，属超薄(8 10毫米)超大型换热 器，为了保证蒸发器总装时各效之间的准确连接，必须控制单效蒸发器的装焊质量，以确保总装时整体设备的精度要求。目前大型低温多效海水淡化蒸发器制造装配方法为(1)加工单效蒸发器的筒体后直接在水平状态下在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口；(2)在各管板上分别加工管板孔；将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合在筒体内装 焊为管板支撑组合件；(3)在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；(4)在所述的管 板孔中安装管圈，然后穿入换热管；在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板；(5)对所述的蒸 发器筒体进行保温处理。采用该方法加工的单效蒸发器存在易变形的缺点，很难达到设备总 装时的精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种单效蒸发器在加工中不易变形，可以 保证设备总装时的精度要求的。 本专利技术的，它包括以下步骤-(1) 采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，所述的筒体两端口周长实测值与理论值误差《15 毫米，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔 和各连接管口；(2) 将多个管板从下至上叠放后加工管板孔，所述的不同管板上的管板孔之间的同轴度误 差《01毫米；(3) 将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合装焊为管板支撑组合件，然后在所述的 管板孔中安装管圈，然后穿入换热管；(4) 将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板 支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接；(5) 在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；(6) 在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板；(7) 对所述的蒸发器筒体进行保温。本专利技术的优点在于将单效蒸发器戶;f述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口从而有效的防止了筒体变形，保证了加工精度；将多 个管板从下至上叠放后加工管板孔，有效的保证了开孔之间的同轴度误差，从而保证了装配 精度，最主要的是管板组合件放在筒体外面组装，安放传热管圈，进行穿管，大大改善了工 作环境和工作难度，加快了安装进度，减轻了工人的劳动轻度，保证了安装质量。附图说明图1为采用本方法专利技术加工的单效蒸发器筒体组合件外形图2 为图1所示的单效蒸发器筒体内部管板组合件外形图3为图1所示的蒸发器安装管板支撑组合件和捕抹板后的蒸发器总装图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术的，它包括以下步骤(1)采用钢 板装焊单效蒸发器的筒体1，所述的筒体两端口周长实测值与理论值误差《15毫米，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口； (2)将多个管板2从下至上叠放后加工管板孔5，所述的每一管板2上的管孔彼此之间 以及不同管板上的管板孔之间的同轴度误差《。1毫米；(3)将所述的开孔后的多个管板与 管板支撑架3组合装焊为管板支撑组合件，然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热 管；(4)将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管 板支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接；(5)在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；(6) 在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板4; (7)对所述的蒸发器筒体进行保温。实施例l采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，所述的筒体两端口周长实测值与理论值误差《15毫米， 然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连 接管口； (2)将多个管板从下至上叠放后加工管板孔，所述的每一管板上的管孔彼此之间以 及不同管板上的管板孔之间的同轴度误差《01毫米；(3)将所述的开孔后的多个管板与管 板支撑架组合装焊为管板支撑组合件，然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热管；(4)将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板支 撑架的支撑脚与筒体内壁焊接；(5)在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；(6)在 所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板；(7)对所述的蒸发器筒体进行保温。经检测采用本专利技术方法有效的防止了筒体变形，保证了加工精度，有效的保证了开孔之 间的同轴度误差，安装进度与传统方法相比单效蒸发器加工縮短约20天，同时大大改善了工 人的工作环境，减低了工作强度。权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤(1)采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，所述的筒体两端口周长实测值与理论值误差≤15毫米，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口；(2)将多个管板从下至上叠放后加工管板孔，所述的不同管板上的管板孔之间的同轴度误差≤Φ1毫米；(3)将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合装焊为管板支撑组合件；然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热管；(4)将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接。(5)在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件；(6)在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板；(7)对所述的蒸发器进行保温。全文摘要本专利技术公开了，它包括以下步骤采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各连接管口；将多个管板从下至上叠放后加工管板孔；将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合装焊为管板支撑组合件，然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热管；将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型低温多效海水淡化蒸发器的装配方法，其特征在于它包括以下步骤： （１）采用钢板装焊单效蒸发器的筒体，所述的筒体两端口周长实测值与理论值误差≤１５毫米，然后将所述的筒体吊起使筒体中心线保持垂直并在筒体上安装加强圈和鞍座以及人孔和各 连接管口； （２）将多个管板从下至上叠放后加工管板孔，所述的不同管板上的管板孔之间的同轴度误差≤Φ１毫米； （３）将所述的开孔后的多个管板与管板支撑架组合装焊为管板支撑组合件；然后在所述的管板孔中安装管圈，然后穿入换热管； （４）将所述的管板支撑组合件通过滑轨牵入到蒸发器筒体中预定位置，然后将所述的管板支撑架的支撑脚与筒体内壁焊接。 （５）在所述的蒸发器筒体内安装海水喷淋组合部件； （６）在所述的蒸发器筒体一端安装捕抹板； （７）对所述的蒸 发器进行保温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军瑞，程映晨，
申请(专利权)人：众和海水淡化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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