用于磁体的激光除毛刺抛光设备及流程制造技术

本发明专利技术公开了用于磁体的激光除毛刺抛光设备及流程，包括：自动翻转装置，可以将磁体进行翻转；激光发生器，设置在所述自动翻转装置的上方，通过激光照射所述磁体进行除毛刺和抛光作业；CCD检测装置，设置在所述自动翻转装置的另一端，通过所述自动翻转装置对已处理好的所述磁体进行拍照检测；该装置结构简单，通过夹具和定位板进行机械定位，在移动到CCD检测装置处进行拍照检测定位，使除毛刺和抛光的精度更准确，设有自动翻转装置，对磁体双面进行除毛刺和抛光，节省人工更换的时间。节省人工更换的时间。节省人工更换的时间。

【技术实现步骤摘要】
用于磁体的激光除毛刺抛光设备及流程


[0001]本专利技术涉及生产加工中的表面处理领域，尤其涉及用于磁体的激光除毛刺抛光设备及流程。

技术介绍

[0002]现有的技术对磁体的加工大多是实用机械装置对其表面进行研磨，达到抛光的效果，公开号为：CN 205465535 U提供了一种磁体加工磨床，但在机械加工时磨刀的进样轨迹对于磁体夹角棱线处的毛刺是不易去除的，对于特定形状的磁体也不易加工。
[0003]通过激光除毛刺或者激光抛光技术比较单一，公开号为：CN 112548346 A提供了一种毛刺去除装置，通过调整激光照射的角度，对工件便面照射进行去除，但需要通过调整多个角度才能进行毛刺去除，效率较低，在激光照射时产生的烟气也对人体有害，并且不能进行抛光作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备及流程。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于磁体的激光除毛刺抛光设备，包括：自动翻转装置，可以将磁体进行翻转；
[0006]激光发生器，设置在所述自动翻转装置的上方，通过激光照射所述磁体进行除毛刺和抛光作业；
[0007]CCD检测装置，设置在所述自动翻转装置的另一端，通过所述自动翻转装置对已处理好的所述磁体进行拍照检测。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述自动翻转装置包括：夹具和顶杆，所述夹具和第一液压缸固定在翻板上，所述顶杆与所述第一液压缸连接，通过所述顶杆将所述磁体固定在所述夹具上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具的底部设有定位板，所述定位板连接第二液压缸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述翻板通过转轴与正反转电机连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：支撑杆安装在所述翻板的两侧，所述支撑杆的底部设有移动底板，所述移动底板的底部连接第三液压缸，所述第三液压缸通过导轨实现移动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述CCD检测装置设置在所述导轨的上方，与控制面板相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述激光发生器通过支撑板与丝杠连接，所述丝杠的顶部设有手摇轮，控制所述丝杠旋转使所述激光发生器可以上下移动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：抽尘装置，放置在所述激光发生器的下方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板与所述激光发生器相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：用于磁体的激光除毛刺抛光方法，包括：
[0017]S1：复位，将自动翻转装置移动到CCD检测装置的下方，控制第二液压缸将定位板移动到夹具的下方；
[0018]S2：安装磁体，将磁体安装在所述夹具上，控制第一液压缸推动顶杆将所述磁体固定在所述夹具上；
[0019]S3：定位检测，通过所述CCD检测装置进行拍照定位检测；
[0020]S4：进样，控制第三液压缸将所述自动翻转装置移动到激光发生器的下方；
[0021]S5：开启抽尘，通过手摇轮调整所述激光发生器的位置，打开抽尘装置，控制第二液压缸带动所述定位板移开；
[0022]S6：除毛刺，通过控制面板，设置高频照射去除毛刺，通过控制正反转电机带动翻板旋转，对所述磁体的两面进行除毛刺；
[0023]S7：抛光，通过控制面板，设置低频照射抛光，通过控制所述正反转电机带动所述翻板旋转，对所述磁体的两面进行抛光；
[0024]S8：检测，通过控制所述第三液压缸，将所述自动翻转装置移动到所述CCD检测装置的下方进行检测。
[0025]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0026]1、结构简单，通过夹具和定位板进行机械定位，在移动到CCD检测装置(Charge coupled Device电荷耦合元件，也称为CCD图像传感器)处进行拍照检测定位，使除毛刺和抛光的精度更准确。
[0027]2、设有自动翻转装置，对磁体双面进行除毛刺和抛光，节省人工更换的时间。
[0028]3、流程简单，通过设置不同的参数，使激光照射达到不同的频段，高频进行除毛刺作业，低频进行抛光作业，并进行CCD检测。
[0029]4、设置抽尘装置，可以将激光除毛刺过程中产生的有害气体吸走，保障员工人身安全。
[0030]5、通过控制面板自动化控制激光除毛刺和抛光作业，更方便快捷。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备的立体图；
[0032]图2为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备的正视图；
[0033]图3为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备的俯视图；
[0034]图4为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备的右视图；
[0035]图5为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光设备的局部视图；
[0036]图6为本专利技术提出的用于磁体的激光除毛刺抛光流程图。
[0037]图例说明：
[0038]1、自动翻转装置；2、磁体；3、激光发生器；4、CCD检测装置；5、夹具；6、顶杆；7、翻板；8、第一液压缸；9、定位板；10、第二液压缸；11、正反转电机；12、支撑杆；13、移动底板；14、第三液压缸；15、导轨；16、控制面板；17、支撑板；18、手摇轮；19、抽尘装置。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]参照图1
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图6，本专利技术提供的一种实施例：用于磁体的激光除毛刺抛光设备，包括：自动翻转装置1，可以将磁体2进行翻转；
[0041]激光发生器3，设置在所述自动翻转装置1的上方，通过激光照射所述磁体2进行除毛刺和抛光作业；
[0042]CCD检测装置4，设置在所述自动翻转装置1的另一端，通过所述自动翻转装置1对已处理好的所述磁体2进行拍照检测。
[0043]可以通过激光发生器3对位于自动翻转装置1上的磁体2进行除毛刺和抛光作业，并可以通过CCD检测装置4对已加工好的磁体2进行拍照检测，保证磁体除毛刺和抛光的效果。
[0044]进一步地，所述自动翻转装置1包括：夹具5和顶杆6，所述夹具5和第一液压缸8固定在翻板7上，顶杆6与第一液压缸8连接，通过所述顶杆6将所述磁体2固定在所述夹具5上。
[0045]可以通过夹具，放置磁体2，控制第一液压缸8推动顶杆6向前运动，顶住磁体2，使其位置固定，通过翻转翻板7，实现装置的自动翻转功能。
[0046]进一步地，所述夹具5的底部设有定位板9，所述定位板9连接第二液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：包括：自动翻转装置(1)，可以将磁体(2)进行翻转；激光发生器(3)，设置在所述自动翻转装置(1)的上方，通过激光照射所述磁体(2)进行除毛刺和抛光作业；CCD检测装置(4)，设置在所述自动翻转装置(1)的另一端，通过所述自动翻转装置(1)对已处理好的所述磁体(2)进行拍照检测。2.根据权利要求1所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：所述自动翻转装置(1)包括：夹具(5)和顶杆(6)，所述夹具(5)和第一液压缸(8)固定在翻板(7)上，所述顶杆(6)与所述第一液压缸(8)连接，通过所述顶杆(6)将所述磁体(2)固定在所述夹具(5)上。3.根据权利要求2所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：所述夹具(5)的底部设有定位板(9)，所述定位板(9)连接第二液压缸(10)。4.根据权利要求2所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：所述翻板(7)通过转轴与正反转电机(11)连接。5.根据权利要求2所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：支撑杆(12)安装在所述翻板(7)的两侧，所述支撑杆(12)的底部设有移动底板(13)，所述移动底板(13)的底部连接第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)通过导轨(15)实现移动。6.根据权利要求5所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：所述CCD检测装置(4)设置在所述导轨(15)的上方，与控制面板(16)相连接。7.根据权利要求1所述的用于磁体的激光除毛刺抛光设备，其特征在于：所述激光发生器(3)通过支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金磊，
申请(专利权)人：昆山福慧林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：