一种高效率的铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的铆合机，属于铆合机技术领域，包括铆合机主体和下料桌，铆合机主体的顶部分别连接有操作盒和固定板，操作盒的外表面安装有第一电动推杆，操作盒的顶部安装有液压杆，液压杆的底端延伸至操作盒的内部上方并连接有挤压板，该种高效率的铆合机，零件分别从第一振动盘和第二振动盘传动出去，第一振动盘的零件向前移动，从第二传输道移动至堆积盒内，堆积盒内的零件推动至顶板内部，第二振动盘的零件向前移动，从第一传输道移动至放置槽内，推动至底板内部，液压杆挤压挤压板，使挤压板挤压顶板，顶板与底板重叠，使固定钉对零件施压，进行铆合，达到了快速批量加工的效果。加工的效果。加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的铆合机


[0001]本技术属于铆合机
，具体涉及一种高效率的铆合机。

技术介绍

[0002]铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机，主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高和旋铆机，然而市面上各种的铆合机仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN209969475U所公开的一种铆合机，其虽然实现了本技术公开了一种铆合机，包括输送台、铆合台和输送装置，位于所述输送台上设有铆柱送料装置和铆帽送料装置，位于所述铆合台上设有铆合装置，所述铆柱送料装置和铆帽送料装置均通过输送装置与铆合台连接，且铆柱送料装置和铆帽送料装置均设置在铆合装置的正下方，其结构简单，安装方便，同时降低了生产成本，降低了劳动强度，但是并未解决现有铆合机在操作过程中，操作较为麻烦，需要机械反复操作较复杂，生产效率低的问题，同时生产好的零件也不便于收集取出，零件容易在收集时的撞击导致变形，影响使用为此我们提出一种高效率的铆合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的铆合机，以解决上述
技术介绍
中提出生产效率低和不便收集取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的铆合机，包括铆合机主体和下料桌，所述铆合机主体的顶部分别连接有操作盒和固定板，所述操作盒的外表面安装有第一电动推杆，所述操作盒的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端延伸至操作盒的内部上方并连接有挤压板，所述挤压板的底部连接有固定钉，所述操作盒的内部一侧开设有出货口，所述固定板的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有顶板，所述顶板的底部连接有第一弹簧，所述顶板的内部下方连接有底板，所述顶板的外表面贯穿有螺栓，所述铆合机主体的顶部分别开设有滑槽和放置槽，所述铆合机主体的背部连接有成品箱，所述成品箱的内部下方连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有缓冲板，所述下料桌的顶部分别连接有第二振动盘和安装架，所述安装架的顶部安装有第一振动盘，所述第一振动盘的一侧连接有第一传输道，所述第二振动盘的顶端连接有第二传输道，所述第二传输道的一侧连接有堆积盒。
[0006]优选地，所述固定钉设置有多个，多个所述固定钉于挤压板的底部呈等距排列状态。
[0007]优选地，所述铆合机主体与成品箱拆卸设置。
[0008]优选地，所述顶板的底部与底板的顶部相适配。
[0009]优选地，所述螺栓与顶板螺纹连接。
[0010]优选地，所述下料桌位于铆合机主体的一侧。
[0011]优选地，所述下料桌的顶部一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第一振动盘、第二振动盘和液压杆电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）该种高效率的铆合机，零件分别从第一振动盘和第二振动盘传动出去，第一振动盘的零件向前移动，从第二传输道移动至堆积盒内，堆积盒内的零件推动至顶板内部，第二振动盘的零件向前移动，从第一传输道移动至放置槽内，推动至底板内部，液压杆挤压挤压板，使挤压板挤压顶板，顶板与底板重叠，使固定钉对零件施压，进行铆合，达到了快速批量加工的效果。
[0014]（2）第一弹簧变形后带动顶板回弹，第二电动推杆拉动底板，使底板往一边移动，第一电动推杆推动，将成品移动至出货口，从滑槽移动至成品箱内部，掉落至缓冲板上，第二弹簧起到了缓冲作用，方便进行零件的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的铆合机主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的操作盒结构示意图；
[0017]图3为本技术的铆合机主体侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A结构放大示意图；
[0019]图中：1、铆合机主体；2、下料桌；3、固定板；4、液压杆；5、第一传输道；6、第一振动盘；7、安装架；8、第二振动盘；9、第二传输道；10、操作盒；11、第一电动推杆；12、滑槽；13、固定钉；14、出货口；15、底板；16、放置槽；17、第一弹簧；18、螺栓；19、顶板；20、成品箱；21、缓冲板；22、第二弹簧；23、堆积盒；24、挤压板；25、第二电动推杆；26、操作面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本技术提供一种高效率的铆合机，包括铆合机主体1和下料桌2，所述铆合机主体1的顶部分别连接有操作盒10和固定板3，所述操作盒10的外表面安装有第一电动推杆11，所述操作盒10的顶部安装有液压杆4，所述液压杆4的底端延伸至操作盒10的内部上方并连接有挤压板24，所述挤压板24的底部连接有固定钉13，所述操作盒10的内部一侧开设有出货口14，所述固定板3的一侧安装有第二电动推杆25，所述第二电动推杆25的一端连接有顶板19，所述顶板19的底部连接有第一弹簧17，所述顶板19的内部下方连接有底板15，所述顶板19的外表面贯穿有螺栓18，所述铆合机主体1的顶部分别开设有滑槽12和放置槽16，所述铆合机主体1的背部连接有成品箱20，所述成品箱20的内部下方连接有第二弹簧22，所述第二弹簧22的顶端连接有缓冲板21，所述下料桌2的顶部分别连接有第二振动盘8和安装架7，所述安装架7的顶部安装有第一振动盘6，所述第一振动盘6的一侧连
接有第一传输道5，所述第二振动盘8的顶端连接有第二传输道9，所述第二传输道9的一侧连接有堆积盒23。
[0022]为了方便对零件操作，本实施例中，优选的，所述固定钉13设置有多个，多个所述固定钉13于挤压板24的底部呈等距排列状态。
[0023]为了对成品进行收集，本实施例中，优选的，所述铆合机主体1与成品箱20拆卸设置。
[0024]为了随零件进行试压，本实施例中，优选的，所述顶板19的底部与底板15的顶部相适配。
[0025]为了方便调节螺栓18的宽度，本实施例中，优选的，所述螺栓18与顶板19螺纹连接。
[0026]为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，所述下料桌2位于铆合机主体1的一侧。
[0027]为了方便使用者进行操作，本实施例中，优选的，所述下料桌2的顶部一侧安装有操作面板26，所述操作面板26分别与第一电动推杆11、第二电动推杆25、第一振动盘6、第二振动盘8和液压杆4电性连接。
[0028]本技术的工作原理及使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的铆合机，包括铆合机主体（1）和下料桌（2），其特征在于：所述铆合机主体（1）的顶部分别连接有操作盒（10）和固定板（3），所述操作盒（10）的外表面安装有第一电动推杆（11），所述操作盒（10）的顶部安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端延伸至操作盒（10）的内部上方并连接有挤压板（24），所述挤压板（24）的底部连接有固定钉（13），所述操作盒（10）的内部一侧开设有出货口（14），所述固定板（3）的一侧安装有第二电动推杆（25），所述第二电动推杆（25）的一端连接有顶板（19），所述顶板（19）的底部连接有第一弹簧（17），所述顶板（19）的内部下方连接有底板（15），所述顶板（19）的外表面贯穿有螺栓（18），所述铆合机主体（1）的顶部分别开设有滑槽（12）和放置槽（16），所述铆合机主体（1）的背部连接有成品箱（20），所述成品箱（20）的内部下方连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的顶端连接有缓冲板（21），所述下料桌（2）的顶部分别连接有第二振动盘（8）和安装架（7），所述安装架（7）的顶部安装有第一振...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金磊，
申请(专利权)人：昆山福慧林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：