一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法技术

本发明专利技术公开了一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，涉及到印制电路板加工技术领域，所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有第一驱动触发机构，所述第一驱动触发机构顶端传动设置有承托翻转机构，所述承托翻转机构顶部固定设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构正上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构固定设置于机壳内侧顶部。本发明专利技术在对待加工的板材进行单次固定后，可以先后完成板材的两次钻孔操作，进而避免需要重复多次固定，节约人力，降低背钻加工难度的同时提高印制电路板背钻效率。路板背钻效率。路板背钻效率。

【技术实现步骤摘要】
一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法


[0001]本专利技术涉及印制电路板加工
，特别涉及一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法。

技术介绍

[0002]随着印制电路板的发展，印制电路板经常需要设计背钻孔，背钻孔是将导通孔的孔壁铜钻去一部分，以避免内层的信号被屏蔽，背钻孔加工完成后，被背钻的部分孔径较保留部分孔径更大。
[0003]现有技术中在进行印制电路板的双面背钻操作时，需要将电路板顶面朝上进行固定，待完成顶面背钻操作后，解除电路板的固定并对其进行翻面，使其底面朝上，随后在完成电路板的第二次固定后再对其进行底面的背钻，底面背钻完成后则可以解除固定并将电路板取下。
[0004]上述过程中，由于不可避免的需要对电路板进行多次固定操作，且固定操作大多需要人工辅助进行，因此在浪费人力，增加双面背钻难度的同时，还会对印制电路板背钻效率造成较大影响。
[0005]因此，专利技术一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳，所述机壳内侧底部固定设置有第一驱动触发机构，所述第一驱动触发机构顶端传动设置有承托翻转机构，所述承托翻转机构顶部固定设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构正上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构固定设置于机壳内侧顶部，所述钻孔机构两侧均设置有第二驱动触发机构；
[0008]所述第一驱动触发机构包括底板、第一往复螺杆、驱动电机、外套筒、第一弹簧、内套筒、中间板、推杆和齿条；
[0009]所述底板固定设置于机壳内侧底部，所述第一往复螺杆贯穿底板顶部且通过轴承与底板转动连接，所述驱动电机固定设置于底板底部且与第一往复螺杆传动连接，所述外套筒套接设置于第一往复螺杆外侧底部且与第一往复螺杆传动连接，所述第一弹簧与内套筒由下至上依次滑动套接设置于第一往复螺杆外侧，所述内套筒滑动设置于外套筒内侧，所述中间板固定套接设置于外套筒外侧顶部，所述推杆与齿条均设置有两个，两个所述推杆分别固定设置于中间板顶部两侧，两个所述齿条分别固定设置于两个推杆正面；
[0010]所述承托翻转机构包括上限位板、承托板、下限位板和两个安装组件，两个所述安
装组件分别固定设置于承托板顶部两侧，任意一个所述安装组件均包括侧板、旋转轴、齿轮、两个环形板和多个定位磁体；
[0011]所述上限位板与下限位板均能设置有两个，两个所述上限位板分别固定设置于机壳内侧两端，所述承托板固定设置于内套筒顶端，两个所述下限位板分别固定设置于承托板两侧，所述侧板固定设置于承托板顶部侧面，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于侧板内侧顶部，所述齿轮固定套接设置于旋转轴外侧，两个所述环形板均套接设置于旋转轴外侧，一个所述环形板与侧板固定连接，另一个所述环形板与旋转轴固定连接，多个所述定位磁体均匀固定嵌套设置于两个环形板靠近彼此的一侧。
[0012]优选的，所述夹持固定机构包括固定框、伸缩轴、第二弹簧、夹持板和定位槽。
[0013]优选的，所述固定框固定设置于两个旋转轴之间，所述伸缩轴固定设置于固定框内侧，所述第二弹簧固定连接于伸缩轴端部且滑动设置于固定框内侧，所述夹持板套接设置于伸缩轴外侧，所述定位槽设置有两个，两个所述定位槽分别开设于固定框内侧以及第二弹簧侧面。
[0014]优选的，所述钻孔机构包括顶板、第二往复螺杆、连接杆和钻孔装置。
[0015]优选的，所述顶板位于机壳内侧顶部，所述第二往复螺杆与连接杆均设置有两个，两个所述第二往复螺杆分别贯穿设置于顶板顶部两侧，两个所述第二往复螺杆均通过轴承转动嵌套设置于机壳内壁上，两个所述连接杆分别固定设置于顶板底部两侧，所述钻孔装置固定设置于两个连接杆底端。
[0016]优选的，所述第二驱动触发机构包括触发螺杆、螺纹套筒、外套板、升降轴、第三弹簧和端板。
[0017]优选的，所述触发螺杆固定设置于相邻第二往复螺杆底端，所述螺纹套筒套接设置于触发螺杆外侧底部，所述外套板固定套接设置于螺纹套筒外侧顶部，所述升降轴固定设置于外套板顶部，所述升降轴顶端贯穿机壳内壁且滑动延伸至机壳顶部，所述第三弹簧套接设置于升降轴外侧，所述端板固定设置于升降轴顶端。
[0018]优选的，所述非塞小孔双面背钻加工方法具体包括以下步骤：
[0019]S1、将第二弹簧向右侧拨动，第二弹簧对夹持板进行压缩，同时带动伸缩轴缩短，随后由固定框正面将待加工的板材插入到固定框内侧，使其左端进入到定位槽内侧，然后松开第二弹簧，第二弹簧在夹持板推动下带动其侧面的定位槽套接在板材右端，进而完成对板材的定位；
[0020]S2、驱动电机带动第一往复螺杆转动，第一往复螺杆转动过程中带动外套筒持续上升，外套筒上升时通过第一弹簧带动内套筒上升，内套筒上升时则通过承托翻转机构与夹持固定机构带动板材上升；
[0021]S3、当外套筒上升距离达到第一阈值时，钻孔装置中的钻杆与板材接触，当外套筒上升距离达到第二阈值时，钻杆完成板材顶面的钻孔，同时下限位板在承托板的带动下与上限位板底部贴合，此时上限位板对下限位板进行阻挡，后续随着外套筒的继续上升，由于上限位板的阻挡，承托板无法继续上升；
[0022]S4、外套筒上升过程中对第一弹簧进行压缩，同时通过中间板带动推杆继续上升，当外套筒上升距离达到第三阈值时，推杆顶端与螺纹套筒底端接触，后续随着外套筒的继续上升，推杆推动螺纹套筒持续上移，螺纹套筒上移过程中带动触发螺杆转动，触发螺杆转
动时带动第二往复螺杆同步转动，第二往复螺杆转动时带动顶板持续上升，顶板上升时通过连接杆带动钻孔装置上升，进而使钻孔装置带动钻杆由板材顶部的背钻孔移出；
[0023]S5、当外套筒上升距离达到第四阈值时，齿条在推杆带动下与齿轮啮合，后续随着外套筒的继续上升，齿条通过齿轮带动旋转轴转动，旋转轴转动时通过夹持固定机构带动板材翻转；
[0024]S6、当外套筒上升距离达到第五阈值时，板材翻转完成，齿条与齿轮脱离啮合，此时相邻两个环形板内侧的多个定位磁体相互吸附，进而使夹持固定机构保持不动；
[0025]S7、当外套筒上升距离达到第六阈值时，顶板运动至第二往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着推杆的继续推动，螺纹套筒通过触发螺杆带动第二往复螺杆继续转动，使第二往复螺杆通过顶板与连接杆带动钻孔装置持续下降；
[0026]S8、当外套筒上升距离达到第七阈值时，持续下降的钻孔装置完成板材背面的钻孔，此时外套筒运动至第一往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着第一往复螺杆的继续转动，外套筒在第一往复螺杆带动下复位，承托翻转机构与夹持固定机构则在内套筒的带动下逐渐复位；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法通过非塞小孔双面背钻加工设备实现，所述非塞小孔双面背钻加工设备包括机壳(1)，所述机壳(1)内侧底部固定设置有第一驱动触发机构(2)，所述第一驱动触发机构(2)顶端传动设置有承托翻转机构(3)，所述承托翻转机构(3)顶部固定设置有夹持固定机构(4)，所述夹持固定机构(4)正上方设置有钻孔机构(5)，所述钻孔机构(5)固定设置于机壳(1)内侧顶部，所述钻孔机构(5)两侧均设置有第二驱动触发机构(6)；所述第一驱动触发机构(2)包括底板(21)、第一往复螺杆(22)、驱动电机(23)、外套筒(24)、第一弹簧(25)、内套筒(26)、中间板(27)、推杆(28)和齿条(29)；所述底板(21)固定设置于机壳(1)内侧底部，所述第一往复螺杆(22)贯穿底板(21)顶部且通过轴承与底板(21)转动连接，所述驱动电机(23)固定设置于底板(21)底部且与第一往复螺杆(22)传动连接，所述外套筒(24)套接设置于第一往复螺杆(22)外侧底部且与第一往复螺杆(22)传动连接，所述第一弹簧(25)与内套筒(26)由下至上依次滑动套接设置于第一往复螺杆(22)外侧，所述内套筒(26)滑动设置于外套筒(24)内侧，所述中间板(27)固定套接设置于外套筒(24)外侧顶部，所述推杆(28)与齿条(29)均设置有两个，两个所述推杆(28)分别固定设置于中间板(27)顶部两侧，两个所述齿条(29)分别固定设置于两个推杆(28)正面；所述承托翻转机构(3)包括上限位板(31)、承托板(32)、下限位板(33)和两个安装组件，两个所述安装组件分别固定设置于承托板(32)顶部两侧，任意一个所述安装组件均包括侧板(34)、旋转轴(35)、齿轮(36)、两个环形板(37)和多个定位磁体(38)；所述上限位板(31)与下限位板(33)均能设置有两个，两个所述上限位板(31)分别固定设置于机壳(1)内侧两端，所述承托板(32)固定设置于内套筒(26)顶端，两个所述下限位板(33)分别固定设置于承托板(32)两侧，所述侧板(34)固定设置于承托板(32)顶部侧面，所述旋转轴(35)通过轴承转动嵌套设置于侧板(34)内侧顶部，所述齿轮(36)固定套接设置于旋转轴(35)外侧，两个所述环形板(37)均套接设置于旋转轴(35)外侧，一个所述环形板(37)与侧板(34)固定连接，另一个所述环形板(37)与旋转轴(35)固定连接，多个所述定位磁体(38)均匀固定嵌套设置于两个环形板(37)靠近彼此的一侧。2.根据权利要求1所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述夹持固定机构(4)包括固定框(41)、伸缩轴(42)、第二弹簧(43)、夹持板(44)和定位槽(45)。3.根据权利要求2所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述固定框(41)固定设置于两个旋转轴(35)之间，所述伸缩轴(42)固定设置于固定框(41)内侧，所述第二弹簧(43)固定连接于伸缩轴(42)端部且滑动设置于固定框(41)内侧，所述夹持板(44)套接设置于伸缩轴(42)外侧，所述定位槽(45)设置有两个，两个所述定位槽(45)分别开设于固定框(41)内侧以及第二弹簧(43)侧面。4.根据权利要求3所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括顶板(51)、第二往复螺杆(52)、连接杆(53)和钻孔装置(54)。5.根据权利要求4所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述顶板(51)位于机壳(1)内侧顶部，所述第二往复螺杆(52)与连接杆(53)均设置有两个，两个所述第二往复螺杆(52)分别贯穿设置于顶板(51)顶部两侧，两个所述第二往复螺杆(52)
均通过轴承转动嵌套设置于机壳(1)内壁上，两个所述连接杆(53)分别固定设置于顶板(51)底部两侧，所述钻孔装置(54)固定设置于两个连接杆(53)底端。6.根据权利要求5所述的一种POFV工艺中非塞小孔双面背钻加工方法，其特征在于：所述第二驱动触发机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，易磊，颜金雷，刘志军，
申请(专利权)人：吉安生益电子有限公司，
类型：发明
国别省市：