本发明专利技术涉及一种金属线材焊接装置，尤其涉及一种铝合金线材用辅助对焊装置。本发明专利技术提供一种能够将焊件进行自动对接的铝合金线材用辅助对焊装置。一种铝合金线材用辅助对焊装置，包括有焊机和对焊仓等，焊机设置有操作盘和显示器，焊机上部为对焊仓，对焊仓为前侧开放的框体，还包括有夹紧机构、协同机构和动力装置。通过第一伺服电机带动推杆进行往复移动，以此带动L型推杆进行转动，其间第一夹块向上滑动后复位，以此实现对铝合金线材的夹紧效果，推杆复位时能够带动第一夹块和第二夹块对向滑动，以此实现铝合金线材的自动对接。以此实现铝合金线材的自动对接。以此实现铝合金线材的自动对接。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金线材用辅助对焊装置
[0001]本专利技术涉及一种金属线材焊接装置，尤其涉及一种铝合金线材用辅助对焊装置。
技术介绍
[0002]对焊，是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。对焊技术能够极大提升焊接效率，易于实现自动化，因此获得广泛应用。
[0003]对于高质量的铝合金线材生产需运用对焊技术，以此提高焊接效率并获得优质接头，但在实际生产中，铝合金线材的固定需人工进行调整对接，如若对接不准则焊接接口不合格，需进行返工，极大降低生产效率，也造成了成本的增加。
[0004]因此，本专利技术旨在设计一种能够将铝合金线材进行自动准确对接的对焊装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有对焊装置由人工进行对接需反复调整，极大影响焊接效率的缺点，本专利技术提供一种能够将焊件进行自动对接的铝合金线材用辅助对焊装置。
[0006]一种铝合金线材用辅助对焊装置，包括有焊机、对焊仓，焊机设置有操作盘和显示器，焊机上部为对焊仓，对焊仓为前侧开放的框体，还包括有夹紧机构、协同机构和动力装置。
[0007]可选地，夹紧机构包括有导杆、棘齿轮、L型连杆、第一夹块、第二夹块、第一复位弹簧、楔形块、棘齿牙和固定支架，固定支架对称转动连接在对焊仓底面，导杆横向固接在对焊仓前侧，棘齿轮转动连接在固定支架上，L型连杆一端铰接在固定支架上，L型连杆另一端滑动连接有第一夹块，第二夹块限位滑动于导杆上，第一夹块与第二夹块滑动式卡接，L型连杆与对固定支架之间连接有第一复位弹簧，棘齿轮端面设置有楔形块，L型连杆与楔形块能够摩擦接触，棘齿牙对称固接在对焊仓内部左右侧面，棘齿牙能够与棘齿轮形成卡接。
[0008]可选地，协同机构包括有限位块、连接杆、推杆和第二复位弹簧，限位块固接在对焊仓底面，推杆限位滑动于限位块内且二者之间连接有第二复位弹簧，连接杆分别固接在固定支架上且端部重合套设于推杆上。
[0009]可选地，动力装置包括有第一伺服电机、第一皮带轮组和卡块，第一伺服电机通过支架固定在对焊仓底面，第一皮带轮组设置在对焊仓内且与第一伺服电机输出轴连接，卡块设置在第一皮带轮组上。
[0010]可选地，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有固定块、接触杆和第三复位弹簧，固定块对称固接在第一夹块后侧，接触杆限位滑动于固定块内且二者之间连接有第三复位弹簧。
[0011]可选地，还包括有打磨机构，打磨机构包括有承接框、储料框、第二伺服电机、磨具和第二皮带轮组，承接框固接在焊机前侧，储料框固接在焊机前侧面且位于承接框下方，第二伺服电机设置在承接框底部，磨具转动设置在承接框底面，第二伺服电机通过第二皮带
轮组对磨具进行传动。
[0012]可选地，还包括有下料框和调整螺栓，下料框通过支架对称固接在对焊仓前侧，下料框由两部分框体组合且通过调整螺栓进行间距的调节。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一伺服电机带动推杆进行往复移动，以此带动L型推杆进行转动，其间第一夹块向上滑动后复位，以此实现对铝合金线材的夹紧效果，推杆复位时能够带动第一夹块和第二夹块对向滑动，以此实现铝合金线材的自动对接，无需人工进行调整，提升了生产的自动化水平，进而提高焊接效率。
[0015]2、设置有打磨机构，通过第二伺服电机带动磨具进行转动，以此能够对完成对焊并落入承接框的铝合金线材进行毛刺飞边处理，无需工作人员进行后期的处理，本专利技术即可实现对焊和打磨的双重效果，减少了人工和机械的成本投入。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术焊机和对焊仓的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术夹紧机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术夹紧机构的立体结构爆炸图。
[0020]图5为本专利技术协同机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术动力装置的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术缓冲机构的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术打磨机构的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术打磨机构的立体结构剖面图。
[0025]图10为本专利技术下料框和调整螺栓的立体结构示意图。
[0026]附图中的标记：1：焊机，2：对焊仓，3：夹紧机构，301：导杆，302：棘齿轮，303：L型连杆，304：第一夹块，305：第二夹块，306：第一复位弹簧，307：楔形块，308：棘齿牙，309：固定支架，4：协同机构，401：限位块，402：连接杆，403：推杆，404：第二复位弹簧，5：动力装置，501：第一伺服电机，502：第一皮带轮组，503：卡块，6：缓冲机构，601：固定块，602：接触杆，603：第三复位弹簧，7：打磨机构，701：承接框，702：储料框，703：第二伺服电机，704：磨具，705：第二皮带轮组，801：下料框，802：调整螺栓。
具体实施方式
[0027]以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0028]实施例1
[0029]一种铝合金线材用辅助对焊装置，如图1
‑
图3、图5
‑
图10所示，包括有焊机1、对焊仓2，焊机1设置有操作盘和显示器，焊机1上部为对焊仓2，对焊仓2为前侧开放的框体，还包括有对铝合金线材夹持的夹紧机构3、协同机构4和动力装置5。
[0030]如图2
‑
图4所示，夹紧机构3包括有导杆301、棘齿轮302、L型连杆303、第一夹块304、第二夹块305、第一复位弹簧306、楔形块307、棘齿牙308和固定支架309，固定支架309对称转动连接在对焊仓2底面，导杆301横向固接在对焊仓2前侧，棘齿轮302转动连接在固
定支架309上，L型连杆303一端铰接在固定支架309上，L型连杆303另一端滑动连接有第一夹块304，第二夹块305限位滑动于导杆301上，第一夹块304与第二夹块305滑动式卡接，L型连杆303与对固定支架309之间连接有第一复位弹簧306，棘齿轮302端面设置有楔形块307，L型连杆303与楔形块307能够摩擦接触，棘齿牙308对称固接在对焊仓2内部左右侧面，棘齿牙308能够与棘齿轮302形成卡接。
[0031]如图2和图5所示，协同机构4包括有限位块401、连接杆402、推杆403和第二复位弹簧404，限位块401固接在对焊仓2底面，推杆403限位滑动于限位块401内且二者之间连接有第二复位弹簧404，连接杆402分别固接在固定支架309上且端部重合套设于推杆403上。
[0032]如图2和图6所示，动力装置5包括有第一伺服电机501、第一皮带轮组502和卡块503，第一伺服电机501通过支架固定在对焊仓2底面，第一皮带轮组502设置在对焊仓2内且与第一伺服电机501输出轴连接，卡块503设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金线材用辅助对焊装置，包括有焊机(1)和对焊仓(2)，焊机(1)上部为对焊仓(2)，对焊仓(2)为前侧开放的框体，其特征是：还包括有夹紧机构(3)、协同机构(4)和动力装置(5)。2.按照权利要求1所述的一种铝合金线材用辅助对焊装置，其特征是：夹紧机构(3)包括有导杆(301)、棘齿轮(302)、L型连杆(303)、第一夹块(304)、第二夹块(305)、第一复位弹簧(306)、楔形块(307)、棘齿牙(308)和固定支架(309)，固定支架(309)对称转动连接在对焊仓(2)底面，导杆(301)固接在对焊仓(2)前侧，棘齿轮(302)转动连接在固定支架(309)上，L型连杆(303)一端铰接在固定支架(309)上，L型连杆(303)另一端滑动连接有第一夹块(304)，第二夹块(305)限位滑动于导杆(301)上，第一夹块(304)与第二夹块(305)滑动式卡接，L型连杆(303)与对固定支架(309)之间连接有第一复位弹簧(306)，棘齿轮(302)端面设置有楔形块(307)，L型连杆(303)与楔形块(307)能够摩擦接触，棘齿牙(308)对称固接在对焊仓(2)内部左右侧面，棘齿牙(308)能够与棘齿轮(302)形成卡接。3.按照权利要求2所述的一种铝合金线材用辅助对焊装置，其特征是：协同机构(4)包括有限位块(401)、连接杆(402)、推杆(403)和第二复位弹簧(404)，限位块(401)固接在对焊仓(2)底面，推杆(403)限位滑动于限位块(401)内且二者之间连接有第二复位弹簧(404)，连接杆(402)分别固接在固定支架(309)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣梅，
申请(专利权)人：吕荣梅，
类型：发明
国别省市：
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