【技术实现步骤摘要】
一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机。
技术介绍
[0002]现有的板材在进行机加工的过程中，板材在生产的过程中所产生的杂质和毛刺会粘接在板材的表面，因此需要通过除杂设备对板材的表面进行打磨和抛光，以达到对板材的除杂工作，同时在对板材进行切割的过程中会通过控制传送组件的运作来达到定距切割的目的，但是除杂和定距切割的工序是相对分离的，不便于对两者进行结合，因此需要通过除杂及定距切割一体机对板材进行定距切割和除杂抛光。
[0003]但是现有的除杂及定距切割一体机在使用时，还存在一定的问题：1、在对板材进行机加工切割的过程中，需要通过喷淋的方式对切割组件和板材的连接处进行降温，但是板材的切割距离过长时，喷淋设备会对整段的切割线进行降温喷淋，使得喷淋的水资源会产生浪费，从而降低了现有除杂及定距切割一体机的环保效果，同时在对降温所需的水进行传送时，需要通过水泵进行传送，从而造成了驱动资源上的浪费，进而降低了现有除杂及定距切割一体机的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，包括操作台（1）、过滤箱（4）、送水机构（15）、出水机构（16）、调节机构（22）和除杂机构（24），其特征在于：所述操作台（1）的底面固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的底部安装有底垫（3），所述操作台（1）的底面贴合有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的内部安装有过滤网（5），所述过滤箱（4）的两侧开设有卡槽（6）；所述支撑座（2）之间设置有固定机构（7），所述固定机构（7）与卡槽（6）相互连接；所述操作台（1）的中部开设有导流槽（8），所述操作台（1）的顶面安装有传送组件（9）；所述操作台（1）的两侧固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的内部开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的底部固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的顶端连接有活动板（13），所述活动板（13）的一端固定连接有蓄水箱（14），所述蓄水箱（14）与过滤箱（4）之间通过送水机构（15）相互连接，且送水机构（15）的一端与活动板（13）相互连接；所述蓄水箱（14）的内部设置有出水机构（16），所述蓄水箱（14）的一端顶部开设有注水口（17），所述蓄水箱（14）的底部固定安装有电动滑台（18），所述电动滑台（18）的内部滑动连接有滑座（19），所述滑座（19）的一端固定安装有凸块（20），所述滑座（19）的另一端安装有切割组件（21）；所述支撑板（10）的一侧固定安装有调节机构（22），所述调节机构（22）的内侧固定安装有限位板（23），所述限位板（23）的内部贯穿有除杂机构（24）。2.根据权利要求1所述的一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，其特征在于：所述固定机构（7）包括固定板（701），所述支撑座（2）的内侧固定安装有固定板（701），所述固定板（701）的内部开设有连接槽（702），所述连接槽（702）的内部滑动连接有卡扣（703），所述卡扣（703）的一侧固定安装有拉杆（704），所述拉杆（704）的一端表面套接有限位座（705），所述限位座（705）的表面固定安装有定位板（706），所述定位板（706）的两端与支撑座（2）固定连接，所述拉杆（704）的表面套接有第一弹簧（707），所述第一弹簧（707）位于定位板（706）和卡扣（703）之间。3.根据权利要求2所述的一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，其特征在于：所述固定机构（7）关于过滤箱（4）的中心线对称设置；所述连接槽（702）的尺寸与卡扣（703）的尺寸相吻合，且卡扣（703）通过卡槽（6）与过滤箱（4）卡合连接，并且卡扣（703）通过第一弹簧（707）与定位板（706）构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，其特征在于：所述支撑板（10）、限位槽（11）、气缸（12）和活动板（13）关于蓄水箱（14）的中心线对称设置，且蓄水箱（14）通过活动板（13）与限位槽（11）滑动连接，并且活动板（13）的宽度与限位槽（11）的宽度相一致。5.根据权利要求1所述的一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，其特征在于：所述所述送水机构（15）包括活塞杆（1501），所述活动板（13）的底部固定连接有活塞杆（...
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