全自动压药机制造技术

本发明专利技术涉及压药机技术领域，具体涉及全自动压药机，包括机械臂，还包括安装在操作台上的防尘箱，所述防尘箱的内部插设有多组等距设置且为双层的料筒，所述料筒的内壁开设有齿槽；震荡机构，所述震荡机构包括转动连接在压杆内壁的弯杆，且弯杆的一端穿透过压杆并延伸至齿槽的内部，所述弯杆的另一端固定连接有与压杆内部底面相接触的凸块，所述弯杆的一端活动连接有旋转头，所述旋转头的外表面固定安装有三角凸起，所述旋转头靠近弯杆的一端对称开设有限位槽。本发明专利技术通过各个零部件之间的配合使用，能够对料斗处和压杆表面残留的药物粉末进行震动清理，确保在压实不同药物粉末的过程中不会出现不同药物混合的现象。中不会出现不同药物混合的现象。中不会出现不同药物混合的现象。

【技术实现步骤摘要】
全自动压药机


[0001]本专利技术涉及压药机
，具体涉及全自动压药机。

技术介绍

[0002]自动压药机是通过机械臂将一组捆扎完成的药管进行夹持并放置到操作台上的防尘箱正下方，然后通过控制操作台上的设备使得防尘箱进行下移，使得料通与药管对齐并开始向药管内部注入药物粉末，然后再将药管内部的药物粉末压实即可；但现有的压药机在使用过程中，对药管注入药物粉末的位置以及对药物粉末压实的压杆表面容易出现药物粉末残留，因而在对其他的药物粉末进行压实时，会出现不同药物粉末混合的现象，造成不同药物的混合现象，增加安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了全自动压药机，能够有效地解决现有技术中对药管注入药物粉末的位置以及对药物粉末压实的压杆表面容易出现药物粉末残留，在对其他的药物粉末进行压实时，会出现不同药物粉末混合的现象的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供全自动压药机，包括机械臂、放置台和操作台，还包括安装在操作台上的防尘箱，所述防尘箱的内部插设有多组等距设置且为双层的料筒，所述料筒的内壁开设有齿槽，所述料筒的内部插设有压杆，所述料筒的内部设置有密封环；震荡机构，设于压杆的内部，所述震荡机构包括转动连接在压杆内壁的弯杆，且弯杆的一端穿透过压杆并延伸至齿槽的内部，所述弯杆的另一端固定连接有与压杆内部底面相接触的凸块，所述弯杆的一端活动连接有旋转头，且旋转头通过扭簧与弯杆弹性连接，所述旋转头的外表面固定安装有三角凸起，所述旋转头靠近弯杆的一端对称开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动配合有滑块，且滑块固定安装在弯杆的一端。
[0005]进一步地，所述料筒的下端固定连接有锥形结构的料斗，所述料斗的一侧连通有吸管。
[0006]进一步地，所述压杆的表面等距环绕开设有两组导向槽，所述导向槽是由一组弧形槽与一组直槽连接组合而成，所述直槽由浅到深开设，且直槽的最浅处与弧形槽相连通。
[0007]进一步地，所述密封环是由环形的上壳体与内部开设有腔体的下壳体卡接组合而成，所述上壳体的表面对称贯穿开设有移动槽。
[0008]进一步地，所述下壳体的内弧面对称开设有多组气孔，所述下壳体的腔体内部对称设置有挤压件，所述下壳体的内部对称设置有震料件。
[0009]进一步地，所述挤压件包括设置在下壳体腔体内部的气囊，且气囊与气孔相连通，所述气囊的外部设置有凸杆，所述凸杆的一端产透过腔体并延伸至外部并与导向槽滑动配合。
[0010]进一步地，所述震料件包括设置在下壳体表面开设的凹槽内部的半齿条，所述半
齿条通过上表面固定安装的且穿透过移动槽的连接块与料筒的下端固定连接，所述半齿条的一侧设置挤压配合有从动板，且从动板通过扭矩弹簧与下壳体弹性连接，所述从动板的端部等距安装有多组滚珠。
[0011]进一步地，所述三角凸起设置于齿槽的内部，且三角凸起与齿槽之间挤压配合。
[0012]进一步地，所述滚珠与料斗的内壁相接触并滑动配合。
[0013]本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置震荡机构与其他零部件之间的配合使用，使得压药机在工作时能够将料斗内壁粘有的药物颗粒震动至药管的内部，同时能够对按压完成后的压杆表面进行清理，使得压杆在每一次按压完成后保持干净的状态，避免出现药物混合的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术中整体结构示意图；图2为本专利技术中图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术中防尘箱仰视结构示意图；图4为本专利技术中料筒整体结构示意图；图5为本专利技术中料筒剖面结构示意图；图6为本专利技术中震荡机构整体结构示意图；图7为本专利技术中压杆平面结构示意图；图8为本专利技术中图6中B处结构放大示意图；图9为本专利技术中料筒内部结构分离示意图；图10为本专利技术中图9中C处结构放大示意图；图11为本专利技术中密封环结构分离示意图；图12为本专利技术中挤压件结构示意图；图13为本专利技术中震料件结构示意图；图14为本专利技术中从动板结构示意图；图15为本专利技术中震荡机构与齿槽结构分离示意图；图16为本专利技术中震荡机构结构分离示意图。
[0016]图中的标号分别代表：1、机械臂；2、放置台；3、操作台；4、防尘箱；5、料筒；51、齿槽；52、料斗；6、压杆；61、导向槽；611、弧形槽；612、直槽；7、密封环；71、上壳体；711、移动槽；72、下壳体；73、气孔；74、挤压件；741、气囊；742、凸杆；75、震料件；751、半齿条；752、从动板；753、滚珠；8、震荡机构；81、弯杆；82、凸块；83、旋转头；84、三角凸起；85、限位槽；86、滑块。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0019]实施例：全自动压药机，如图1
‑
图16所示，包括机械臂1、放置台2和操作台3，还包括：安装在操作台3上的防尘箱4，通过设置该防尘箱4，进而能够将其内部的与外部进行隔离，对其内部进行防护，减少污染；同时该防尘箱4连通有供药箱，进而便于药粉进入到药管的内部。
[0020]其中，防尘箱4的内部插设有多组等距设置且为双层的料筒5，该料筒5的双层之间开设有出料孔，以便于外部供药箱供出的药粉能够通过出料孔排出到药管的内部；料筒5的内壁开设有齿槽51，通过开设齿槽51，进而能够与零部件进行配合并实现需要的功能；料筒5的下端固定连接有锥形结构的料斗52，通过设置料斗52，进而能够将出料孔排出的药粉集中到一处并排出；料斗52的一侧连通有吸管，且该吸管的另一端连通有负压装置，用于对料斗52内壁残留的药粉进行吸收处理。
[0021]其中，料筒5的内部插设有压杆6，且该压杆6的表面与料筒5的内壁滑动配合，并且压杆6的上端连接有驱动模块，用以对药管内部的药粉进行按压，使得粉末状的药粉被压成实体；压杆6的表面等距环绕开设有两组导向槽61，通过开设导向槽61，进而能够起到导向限位和挤压的作用；导向槽61是由一组弧形槽611与一组直槽612连接组合而成，直槽612由浅到深开设，且直槽612的最浅处与弧形槽611相连通。
[0022]其中，料筒5的内部设置有密封环7，通过设置密封环7，进而能够对料筒5的出料孔进行封堵，以实现精准装药的目的；密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动压药机，包括机械臂（1）、放置台（2）和操作台（3），其特征在于，还包括：安装在操作台（3）上的防尘箱（4），所述防尘箱（4）的内部插设有多组等距设置且为双层的料筒（5），所述料筒（5）的内壁开设有齿槽（51），所述料筒（5）的内部插设有压杆（6），所述料筒（5）的内部设置有密封环（7）；震荡机构（8），设于压杆（6）的内部，所述震荡机构（8）包括转动连接在压杆（6）内壁的弯杆（81），且弯杆（81）的一端穿透过压杆（6）并延伸至齿槽（51）的内部，所述弯杆（81）的另一端固定连接有与压杆（6）内部底面相接触的凸块（82），所述弯杆（81）的一端活动连接有旋转头（83），且旋转头（83）通过扭簧与弯杆（81）弹性连接，所述旋转头（83）的外表面固定安装有三角凸起（84），所述旋转头（83）靠近弯杆（81）的一端对称开设有限位槽（85），所述限位槽（85）的内部滑动配合有滑块（86），且滑块（86）固定安装在弯杆（81）的一端。2.根据权利要求1所述的全自动压药机，其特征在于，所述料筒（5）的下端固定连接有锥形结构的料斗（52），所述料斗（52）的一侧连通有吸管。3.根据权利要求1所述的全自动压药机，其特征在于，所述压杆（6）的表面等距环绕开设有两组导向槽（61），所述导向槽（61）是由一组弧形槽（611）与一组直槽（612）连接组合而成，所述直槽（612）由浅到深开设，且直槽（612）的最浅处与弧形槽（611）相连通。4.根据权利要求1所述的全自动压药机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶彪，
申请(专利权)人：浏阳市万盛烟花制造有限公司，
类型：发明
国别省市：