一种模具使用过程中的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具使用过程中的除尘机构，包括支撑底座、支撑柱和对接顶板，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的端部固定连接有对接顶板；还包括：液压气缸，固定安装于所述对接顶板的顶部，且液压气缸的端部固定连接有冲压模板；压制模腔，固定连接于所述支撑底座的外壁，且压制模腔的左侧安装有吸尘壳体，并且吸尘壳体的左侧连通有排气管，所述排气管的底部安装有电机。该多模具使用过程中的除尘机构，利用网孔板来对扬尘进行初次过滤，将较大的扬尘碎屑和颗粒进行阻挡，来避免较大碎屑和颗粒附着在过滤网板表面上，影响其通风过滤效率，进而起到延长过滤网板使用时长降低更换频率的效果。用时长降低更换频率的效果。用时长降低更换频率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具使用过程中的除尘机构


[0001]本技术涉及除尘机构
，具体为一种模具使用过程中的除尘机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产中从常用的加工工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通过改变模腔的外形，可以改变压制加工件的外形，在对碎料压制过程中，会使用到压制模板，通过进行多次冲压压制加工，将碎料压制成一个整体。
[0003]在使用模具对碎料压制过程中，需要进行多次冲压压制，在冲压压制过程中，会产生一定量的扬尘，为了避免扬尘对周围环境的影响，多会使用除尘机构中的过滤网板对产生的扬尘进行去除，因压制生产过程中产生的扬尘较多，且过滤网板与外界空气直接接触，过滤网板经过一段时间使用后会出现过滤效率变差，进而需要频繁的对过滤网板进行更换，无形中增加了加工成本。
[0004]针对现有问题，急需在原有除尘机构的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具使用过程中的除尘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用模具对碎料压制过程中，需要进行多次冲压压制，在冲压压制过程中，会产生一定量的扬尘，为了避免扬尘对周围环境的影响，多会使用除尘机构中的过滤网板对产生的扬尘进行去除，因压制生产过程中产生的扬尘较多，且过滤网板与外界空气直接接触，过滤网板经过一段时间使用后会产生过滤效率变差，进而需要频繁的对过滤网板进行更换，无形中增加了加工成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具使用过程中的除尘机构，包括支撑底座、支撑柱和对接顶板，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的端部固定连接有对接顶板；
[0007]还包括：
[0008]液压气缸，固定安装于所述对接顶板的顶部，且液压气缸的端部固定连接有冲压模板；
[0009]压制模腔，固定连接于所述支撑底座的外壁，且压制模腔的左侧安装有吸尘壳体，并且吸尘壳体的左侧连通有排气管，所述排气管的底部安装有电机，且电机的输出端固定连接有叶片；
[0010]过滤网板，设置于所述叶片的边侧，且过滤网板的右侧设置有网孔板；
[0011]连接凹槽，开设于所述吸尘壳体的内表面，且吸尘壳体的内部设置有收集盒。
[0012]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述过滤网板与网孔板之间相互平行，且过滤网板的孔径小于网孔板的孔径。
[0013]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述连接凹槽的内部嵌套设置有升降座，且升降座的外壁固定连接有清洁刷，并且升降座的顶部
固定连接有第一锯齿条。
[0014]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述清洁刷的外表面与网孔板的外表面相互贴合，且清洁刷通过升降座和第一锯齿条与吸尘壳体构成升降结构。
[0015]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述第一锯齿条的边侧啮合连接有连接齿轮，且连接齿轮的右侧啮合连接有第二锯齿条，并且第二锯齿条与冲压模板之间为焊接连接。
[0016]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述收集盒的顶部设置有对接板，且对接板与吸尘壳体之间为一体化设置，并且对接板呈倾斜状结构设置。
[0017]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述收集盒的内侧设置有定位块，且定位块的端部固定连接有弹簧。
[0018]作为本技术所述模具使用过程中的除尘机构的一种可选方案，其中：所述收集盒与定位块之间为卡合连接，且定位块的外形呈“T”字状结构设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具使用过程中的除尘机构；
[0020]1、该模具使用过程中的除尘机构设置有网孔板，通过设置在过滤网板边侧的网孔板，网孔板的孔径大于过滤网板的孔径，利用网孔板来对扬尘进行初次过滤，将较大的扬尘碎屑和颗粒进行阻挡，来避免较大碎屑和颗粒附着在过滤网板表面上，影响其通风过滤效率，进而起到延长过滤网板使用时长降低更换频率的效果；
[0021]2、该模具使用过程中的除尘机构设置有清洁刷，在冲压模板冲压压制过程中，会同时带动第一锯齿条运动，让第一锯齿条带动升降座和清洁刷运动，清洁刷运动时，会对网孔板表面相接触，并将网孔板表面附着的碎屑和较大颗粒进行自动清除。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的吸尘壳体与收集盒连接结构示意图；
[0024]图3为本技术的吸尘壳体剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的网孔板与升降座连接结构示意图；
[0026]图5为本技术的吸尘壳体与收集盒内部连接结构示意图。
[0027]图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、对接顶板；4、液压气缸；5、冲压模板；6、压制模腔；7、吸尘壳体；8、排气管；9、电机；10、叶片；11、过滤网板；12、网孔板；13、连接凹槽；14、升降座；15、清洁刷；16、第一锯齿条；17、收集盒；18、对接板；19、定位块；20、弹簧；21、连接齿轮；22、第二锯齿条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例意在促进解决如何延长过滤网板11使用寿命的问题，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种模具使用过程中的除尘机构，包括支撑底座1、支撑柱2和对接顶板3，支撑底座1的顶部固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的端部固定连接有对接顶板3；还包括：液压气缸4，固定安装于对接顶板3的顶部，且液压气缸4的端部固定连接有冲压模板5；压制模腔6，固定连接于支撑底座1的外壁，且压制模腔6的左侧安装有吸尘壳体7，并且吸尘壳体7的左侧连通有排气管8，排气管8的底部安装有电机9，且电机9的输出端固定连接有叶片10；过滤网板11，设置于叶片10的边侧，且过滤网板11的右侧设置有网孔板12；连接凹槽13，开设于吸尘壳体7的内表面，且吸尘壳体7的内部设置有收集盒17；
[0031]过滤网板11与网孔板12之间相互平行，且过滤网板11的孔径小于网孔板12的孔径，连接凹槽13的内部嵌套设置有升降座14，且升降座14的外壁固定连接有清洁刷15，并且升降座14的顶部固定连接有第一锯齿条16，清洁刷15的外表面与网孔板12的外表面相互贴合，且清洁刷15通过升降座14和第一锯齿条16与吸尘壳体7构成升降结构，第一锯齿条16的边侧啮合连接有连接齿轮21，且连接齿轮21的右侧啮合连接有第二锯齿条22，并且第二锯齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具使用过程中的除尘机构，包括支撑底座(1)、支撑柱(2)和对接顶板(3)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的端部固定连接有对接顶板(3)；其特征在于，还包括：液压气缸(4)，固定安装于所述对接顶板(3)的顶部，且液压气缸(4)的端部固定连接有冲压模板(5)；压制模腔(6)，固定连接于所述支撑底座(1)的外壁，且压制模腔(6)的左侧安装有吸尘壳体(7)，并且吸尘壳体(7)的左侧连通有排气管(8)，所述排气管(8)的底部安装有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有叶片(10)；过滤网板(11)，设置于所述叶片(10)的边侧，且过滤网板(11)的右侧设置有网孔板(12)；连接凹槽(13)，开设于所述吸尘壳体(7)的内表面，且吸尘壳体(7)的内部设置有收集盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种模具使用过程中的除尘机构，其特征在于：所述过滤网板(11)与网孔板(12)之间相互平行，且过滤网板(11)的孔径小于网孔板(12)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种模具使用过程中的除尘机构，其特征在于：所述连接凹槽(13)的内部嵌套设置有升降座(14)，且升降座(14)的外壁固定连接有清洁刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，何浩，汪梁，邢琴，张卫钢，周薇，
申请(专利权)人：浙江绿鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：