一种压装用复压垫片自动抽取装置制造方法及图纸

一种压装用复压垫片自动抽取装置，通过底座、冲头、模套以及置于底座上方的定位销和复压垫片的配合设置，且复压垫片通过弹簧与定位销连接，实现了一次压制后在弹簧弹力作用下复压垫片的自动抽取，进而进行第二次压制，从而实现单向压机的双向压制，保证制品成型后密度的一致性，并提升良品率。并提升良品率。并提升良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种压装用复压垫片自动抽取装置


[0001]本技术属于模具压装
，特别涉及一种压装用复压垫片自动抽取装置。

技术介绍

[0002]粉状材料压制模具是粉状材料成型的主要工具，主要用来将粉状材料放入模具内，闭模加压使其成型。常见的加工方式是直接把料放入模具，加压成型，从而得到具有一定外形、尺寸和密度的制品。
[0003]而对用单向液压机，压制大长径比制品来讲，传统的压制方式可以压制成型，其外形、尺寸可以得到保证，存在问题如下：1）密度一致性差。上部和下部密度相差较大，无法满足设计要求；2）良品率低。制品的下部因密度低，强度差，容易崩落，造成废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种压装用复压垫片自动抽取装置，实现复压垫片的自动抽拉，并保证制品成型后密度的一致性。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种压装用复压垫片自动抽取装置，包括底座、冲头、模套以及置于底座上方的定位销和复压垫片，冲头与模套滑动配合设置并置于模套上方；
[0007]所述定位销对称设于底座两侧，而复压垫片包括两个对称间隔设置的弧形件，且弧形件的两端通过弹簧与相应侧的定位销连接。
[0008]所述定位销的前后两侧均连接设有弹簧，并分别与相应配设的定位销连接。
[0009]所述底座设为凸台结构。
[0010]所述弧形件包括弧形部以及设于弧形部两侧的延伸部，而弹簧与延伸部连接。
[0011]还包括配设的退料座，且退料座的内孔孔径大于模套的内孔孔径。
[0012]所述冲头与模套之间还配设有定位垫片。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该压装用复压垫片自动抽取装置，通过底座、冲头、模套以及置于底座上方的定位销和复压垫片的配合设置，且复压垫片通过弹簧与定位销连接，实现了一次压制后在弹簧弹力作用下复压垫片的自动抽取，进而进行第二次压制，从而实现单向压机的双向压制，保证制品成型后密度的一致性，并提升良品率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是复压垫片装配前的结构示意图；
[0017]图3是复压垫片组装后的结构示意图；
[0018]图4是一次压制时的结构示意图；
[0019]图5是一次压制后的抽取示意图；
[0020]图6是二次压制后的退模示意图。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]本技术提供了一种压装用复压垫片自动抽取装置，如图1至图6所示。一种压装用复压垫片自动抽取装置，包括底座6、冲头1、模套3以及置于底座6上方的定位销8和复压垫片5，冲头1与模套3滑动配合设置并置于模套3上方；所述定位销8对称设于底座两侧，而复压垫片5包括两个对称间隔设置的弧形件51，且弧形件51的两端通过弹簧9与相应侧的定位销8连接。本实施例中，所述弧形件51包括弧形部以及设于弧形部两侧的延伸部，而弹簧9与延伸部连接。定位销8的前后两侧均连接设有弹簧9，并分别与相应配设的定位销8连接。
[0023]为了保证弹簧9弹性与模套3重量相应适配设置，本实施例中，弹簧3直径为1mm、弹簧中径为5mm，自由长度32mm，材料为碳素弹簧钢丝C级，表面镀锌处理的A型左旋弹簧，具体型号为LIA 1
×5×
32左GB/T208&D.Zn。
[0024]所述底座6设为凸台结构，而底座6下方还包括配设的退料座7，且退料座7的内孔孔径大于模套3的内孔孔径，而冲头1与模套3之间还配设有定位垫片2。
[0025]该压装用复压垫片自动抽取装置，在传统压制的基础上增加复压垫片5和定位垫片2进行一次压制，然后复压垫片5自动弹出，进行二次压制，从而实现单向压机的双向压制，其具体流程如下：
[0026]1）组装模具：首先将底座6放置在工作台61上，随后复压垫片5放置在底座6上并通过定位销8使得弹簧9处于拉紧状态，再将模套3放置在复压垫片5上；弹簧9弹性与模套3重量相应适配设置，可以利用因模套3重量产生的摩擦力消除弹簧9的弹力，使弹簧处于拉伸状态。
[0027]2）装药：利用装药漏斗对模套内进行装药。
[0028]3）模具组合：放置冲头1和定位垫片2，
[0029]4）冲头1进入压制间开始第一次压制，压制完成后，复压垫片5在弹簧9的作用下自动抽取；因为一压完成后，产品高度方向产生反弹力，使模套3和复压垫片5之间产生缝隙，模套3与复压垫片5的摩擦力瞬间为零，进而靠弹簧9的弹力实现复压垫片5的自动抽拉。
[0030]5）复压垫片5自动弹出后，进行第二次压制。
[0031]6）退模：取下定位垫片2和底座6，把模套3放置在退料座7上，进行退料，然后即可得到所需规格的制品，
[0032]以下是本技术的一个具体实施例：
[0033]粉末材料选用S粉，称取1350g，放入上述模具装置中，得到制品参数如下：
[0034]表1 性能检测
[0035][0036]以上可知，该压装用复压垫片自动抽取装置制得的产品10，上下密度一致性好，可应用于各种大长径比产品的压制，适合于单行压机压制粉末材料，压制后产品上下密度一致性。
[0037]本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装用复压垫片自动抽取装置，其特征在于：包括底座、冲头、模套以及置于底座上方的定位销和复压垫片，冲头与模套滑动配合设置并置于模套上方；所述定位销对称设于底座两侧，而复压垫片包括两个对称间隔设置的弧形件，且弧形件的两端通过弹簧与相应侧的定位销连接。2.根据权利要求1所述的一种压装用复压垫片自动抽取装置，其特征在于：所述定位销的前后两侧均连接设有弹簧，并分别与相应配设的定位销连接。3.根据权利要求1所述的一种压装用复压垫片自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：师后雨，宁军垒，张丽华，刘荣博，胡治岑，张龙宾，李金尉，
申请(专利权)人：河南中南工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：