一种扇叶生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种扇叶生产加工方法，该扇叶毛坯采用MDF防水板加工坯料加工成型，同时在扇叶毛坯的侧边、过渡面及顶面涂覆或辊涂封闭剂、底漆和面漆，该封闭剂包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，且封闭剂按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物30～35份、去离子水45～50份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，为此采用本发明专利技术加工方法生产制造出来的成品扇叶具有防水、防潮性能好的特点，另外本发明专利技术加工方法还具有加工步骤少，加工效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种扇叶生产加工方法


[0001]本专利技术涉及一种扇叶生产加工方法。

技术介绍

[0002]目前市面上常用扇叶主要是金属扇叶、硬质塑胶扇叶及木质扇叶。其中，木质扇叶与金属扇叶相比不会在吊扇高速运转时摩擦，与硬质塑胶扇叶相比木料本身纤维延伸方向形成特有的木纹更加美观，贴近人性喜好的质感。因此木质扇叶的吊扇成为更多人选择吊扇时的第一选择。
[0003]由于使用场景的不同，扇叶可分为户外扇叶和室内扇叶。户外扇叶与室内扇叶相比，户外扇叶需要具备较好的防水、防潮性能以适应户外潮湿环境，特别是木质扇叶。
[0004]现阶段中为了使木质扇叶更好适用于户外潮湿环境，该在木质扇叶在传统生产加工过程中，通常在夹板叶片的外表面上附着有PVC；但是，采用上述生产加工方式制造出来的扇叶依然存在防水、防潮效果差的问题，另外采用传统生产加工方法制造出来的扇叶还存在成本较高的缺陷。
[0005]为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种扇叶生产加工方法，可以改善现有技术存在的问题，该扇叶毛坯采用MDF防水板加工坯料加工成型，同时在扇叶毛坯的侧边、过渡面及顶面涂覆或辊涂封闭剂、底漆和面漆，该封闭剂包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，且封闭剂按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物30～35份、去离子水45～50份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，为此采用本专利技术加工方法生产制造出来的成品扇叶具有防水、防潮性能好的特点。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种扇叶生产加工方法，包括如下步骤：
[0009]a、加工成型扇叶毛坯1，将MDF防水板加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，使得MDF防水板加工坯具有贴纸的底面朝下，接着CNC机床在一块MDF防水板加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯1的外轮廓，所述扇叶毛坯1的外轮廓包括被CNC机床的成型刀具加工出的扇叶毛坯1侧边12及扇叶毛坯1两长边、以及位于侧边12与顶面14之间的过渡面13，得到复数块加工成型的扇叶毛坯1；
[0010]b、打磨扇叶毛坯1，通过打磨设备以对经过步骤a处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14进行打磨处理；
[0011]c、涂覆或辊涂封闭剂，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤b处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14进行涂覆或辊涂封闭剂，接着放置晾干；
[0012]所述封闭剂包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，且封闭剂按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物30～35份、去离子水45～50份、二
丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份；
[0013]d、第一次涂覆或辊涂底漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤c处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14进行涂覆或辊涂底漆，接着放置晾干；
[0014]e、打磨扇叶毛坯1，通过打磨设备对经过步骤d处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14的底漆进行打磨抛光；
[0015]f、第二次涂覆或辊涂底漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤e处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14再次进行涂覆或辊涂底漆，接着放置晾干；
[0016]g、涂覆或辊涂面漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤f处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14进行涂覆或辊涂面漆，接着放置晾干而得到成品扇叶。
[0017]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤c与步骤d之间，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤c处理的扇叶毛坯1的侧边12、过渡面13及顶面14再次进行涂覆或辊涂封闭剂。
[0018]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤c中，采用空调或风扇冷却方式以对扇叶毛坯1上的封闭剂进行冷却处理。
[0019]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤d、f、g中，采用烘干设备以对扇叶毛坯1进行烘干处理，烘干设备烘干温度为50～100℃，接着采用冷却设备进行冷却处理。
[0020]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤a中，所述CNC机床的工作台为真空吸附工作台，通过真空吸附工作台吸附MDF防水板加工坯料的底面11以固定住MDF防水板加工坯料。
[0021]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤a中，MDF防水板加工坯料的密度为820～860g/cm3。
[0022]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤d、f中底漆包括水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物、颜填料，所述底漆按如下重量配比制备：水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物33～45份、去离子水20～28份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，颜填料26～36份。
[0023]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤g中面漆包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，所述面漆按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物28～38份、去离子水45～55份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份。
[0024]如上所述一种扇叶生产加工方法，所述步骤g中面漆包括水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物、颜填料，所述面漆按如下重量配比制备：水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物33～45份、去离子水26～40份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，颜填料18～30份。
[0025]与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：
[0026]1、本专利技术中扇叶毛坯采用MDF防水板加工坯料加工成型，同时在扇叶毛坯的侧边、过渡面及顶面涂覆或辊涂封闭剂、底漆和面漆，该封闭剂包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，且封闭剂按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物30～35份、去离子水45～50份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，为此采用本专利技术加工方法生产制造出来的成品扇叶具有防水、防潮性能好的特点。
[0027]2、本专利技术中CNC机床在一块MDF防水板加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯的
外轮廓，得到复数块加工成型的扇叶毛坯，该CNC机床不仅同时完成了过去激光加工设备和CNC仿形铣加工中心的工作，工人也不需要将扇叶毛坯从激光加工设备搬运至CNC仿形铣加工中心，另外CNC机床的成型刀具也可以根据加工需求以增设若干组，则能够同时加工复数块扇叶毛坯，提高生产效率，降低人工成本。
[0028]3、本专利技术加工方法，还具有加工步骤少，加工效率高，加工制造成本低的特点。
[0029]4、本专利技术中步骤c采用空调或风扇冷却方式以对扇叶毛坯上的封闭剂进行冷却处理，提高封闭剂的冷却效率，从而提高扇叶毛坯的生产加工效率。
[0030]5、本专利技术步骤a中CNC机床的工作台为真空吸附工作台，通过真空吸附工作台吸附MDF防水板加工坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇叶生产加工方法，其特征在于包括如下步骤：a、加工成型扇叶毛坯(1)，将MDF防水板加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，使得MDF防水板加工坯具有贴纸的底面朝下，接着CNC机床在一块MDF防水板加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯(1)的外轮廓，所述扇叶毛坯(1)的外轮廓包括被CNC机床的成型刀具加工出的扇叶毛坯(1)侧边(12)及扇叶毛坯(1)两长边、以及位于侧边(12)与顶面(14)之间的过渡面(13)，得到复数块加工成型的扇叶毛坯(1)；b、打磨扇叶毛坯(1)，通过打磨设备以对经过步骤a处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)进行打磨处理；c、涂覆或辊涂封闭剂，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤b处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)进行涂覆或辊涂封闭剂，接着放置晾干；所述封闭剂包括水性丙烯酸共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物，且封闭剂按如下重量配比制备：水性丙烯酸共聚物30～35份、去离子水45～50份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份；d、第一次涂覆或辊涂底漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤c处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)进行涂覆或辊涂底漆，接着放置晾干；e、打磨扇叶毛坯(1)，通过打磨设备对经过步骤d处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)的底漆进行打磨抛光；f、第二次涂覆或辊涂底漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤e处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)再次进行涂覆或辊涂底漆，接着放置晾干；g、涂覆或辊涂面漆，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤f处理的扇叶毛坯(1)的侧边(12)、过渡面(13)及顶面(14)进行涂覆或辊涂面漆，接着放置晾干而得到成品扇叶。2.根据权利要求1所述一种扇叶生产加工方法，其特征在于所述步骤c与步骤d之间，通过涂覆或辊涂方式对经过步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：发明
国别省市：