实木复合地板转印阻燃涂层工艺制造技术

本发明专利技术提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，涉及地板阻燃技术领域。该实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：S1.砂光除尘处理；S2.涂抹附着剂；S3.附底除尘；S4.一层阻燃处理；S5.二层阻燃处理；S6.三层阻燃处理；S7.着色处理。本发明专利技术提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，该实木复合地板转印阻燃涂层工艺其阻燃效果更强，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
实木复合地板转印阻燃涂层工艺


[0001]本专利技术涉及地板阻燃
，具体为实木复合地板转印阻燃涂层工艺。

技术介绍

[0002]复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板
[0003]目前市面上好的木材越来越少，导致地板市场逐步从实木地板向实木复合地板发展，用于表层贴合的木皮等级也越来越低，表现出来就是未涂装的地板素板颜色杂乱，影响消费者的观感，产品的价格也只能卖的非常低。后来就有了地板转印工艺，能很好的解决颜色杂乱的问题。
[0004]虽然现有的地板转印工艺能很好的解决颜色杂乱的问题，但是不能满足特殊工程的阻燃等级要求。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺，解决了虽然现有的地板转印工艺能很好的解决颜色杂乱的问题，但是不能满足特殊工程的阻燃等级要求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：
[0009]S1.砂光除尘处理
[0010]将实木复合素板进行砂光、除尘；
[0011]S2.涂抹附着剂
[0012]在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底，过红外烘箱干燥；
[0013]S3.附底除尘
[0014]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；
[0015]S4.一层阻燃处理
[0016]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；
[0017]S5.二层阻燃处理
[0018]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；
[0019]S6.三层阻燃处理
[0020]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；
[0021]S7.着色处理
[0022]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，采用紫外光辐射进行半干固化，再均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。
[0023]优选的，所述半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60
‑
80mJ/cm，辐射时间为2—3s。
[0024]优选的，所述表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120
‑
150mJ/cm，辐射时间为2—3s。
[0025]优选的，所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为380
‑
450mJ/cm2，辐射时间为2—3s。
[0026]优选的，所述步骤S2中水性附着剂其辊涂量为10—15g/
㎡
，水性改色白底辊涂量为25—30g/
㎡
，其中水性改色白底也可根据需要调不同颜色。
[0027]优选的，所述步骤S3中辊涂UV阻燃附着力底其辊涂量为20—25g/m2。
[0028]优选的，所述步骤S4中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
[0029]优选的，所述步骤S5中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
[0030]优选的，所述步骤S6中UV阻燃底漆其辊涂量为20—25g/m2。
[0031]优选的，所述步骤S7涂中初步辊UV着色底涂其辊涂量为15—20g/m2，再次辊涂UV耐刮擦面漆按8—10g/m2的辊涂量均匀辊涂。
[0032](三)有益效果
[0033]本专利技术提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺。具备以下有益效果：
[0034]本专利技术提供了实木复合地板转印阻燃涂层工艺，本专利技术的阻燃涂层工艺在使用时，如图1所示，相比于现有的阻燃涂层，本专利技术的阻燃涂层其阻燃效果更强，其安全性更高。
附图说明
[0035]图1为本专利技术现有工艺和本专利技术工艺防火实验对比图；
[0036]图2为本专利技术检验报告图组。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例：
[0039]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供实木复合地板转印阻燃涂层工艺，具体包括以下步骤：
[0040]S1.砂光除尘处理
[0041]将实木复合素板进行砂光、除尘；
[0042]S2.涂抹附着剂
[0043]在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，其辊涂量为10—15g/
㎡
，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底(也可根据需要调不同颜色)，辊涂量为25—30g/
㎡
，过红外烘箱干燥；
[0044]S3.附底除尘
[0045]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，其辊涂量为20—25g/m
2，
采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；
[0046]S4.一层阻燃处理
[0047]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m
2，
采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；
[0048]S5.二层阻燃处理
[0049]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m
2，
采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；
[0050]S6.三层阻燃处理
[0051]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，其辊涂量为20—25g/m
2，
采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；
[0052]S7.着色处理
[0053]在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，其辊涂量为15—20g/m2，采用紫外光辐射进行半干固化，再按8—10g/m2的辊涂量均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。
[0054]半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60
‑
80mJ/cm，辐射时间为2—3s。表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.砂光除尘处理将实木复合素板进行砂光、除尘；S2.涂抹附着剂在上述处理后的实木素板上均匀辊涂水性附着剂，过红外烘箱干燥，之后辊涂水性改色白底，过红外烘箱干燥；S3.附底除尘在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃附着力底，采用紫外光辐射进行半干固化后，接UV阻燃腻子，采用紫外光辐射进行表干固化后砂光、除尘；S4.一层阻燃处理在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行半干固化，再将该操作过程重复一遍；S5.二层阻燃处理在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘；S6.三层阻燃处理在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV阻燃底漆，采用紫外光辐射进行表干固化后，砂光、除尘，并在其表面进行UV钢辊转印，再采用紫外光辐射进行表干固化；S7.着色处理在上述处理后的实木复合地板上均匀辊涂UV着色底涂，采用紫外光辐射进行半干固化，再均匀辊涂UV耐刮擦面漆2遍，采用紫外光辐射全固化。2.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述半干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为60
‑
80mJ/cm，辐射时间为2—3s。3.根据权利要求1所述的实木复合地板转印阻燃涂层工艺，其特征在于：所述表干固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为120...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生，粟亚红，卢育胜，张伟，
申请(专利权)人：昆山弗斯特化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：