一种环保型免漆木皮的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型免漆木皮的制作工艺，属于装修、装饰用的环保材料技术领域。制作工艺主要包括磨皮、除尘、吹灰、辊涂、烘干、冷却和打包；辊涂过程中，采用的涂料组分按重量分数计为，水性聚碳树脂20～40份、水性聚氨酯树脂60～80份、耐磨剂5～10份、防水剂10～20份、固化剂1～3份、水20～40份；将上述各组分搅拌均匀后，按110～150克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90～110℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮。再根据使用需要将木皮热压于密度板或木板上，可得到免漆板。本发明专利技术的制作工艺可得到具有耐磨、耐刮、防水、防污的功能，无异味、无挥发物、性能稳定、方便实用的装修装饰用免漆木皮。方便实用的装修装饰用免漆木皮。方便实用的装修装饰用免漆木皮。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型免漆木皮的制作工艺


[0001]本专利技术涉及装修、装饰用的环保材料
，具体而言涉及一种环保型免漆木皮的制作工艺。

技术介绍

[0002]随着科技与经济的进步，建筑装饰材料从传统的复合板材向环保新型装饰材料迈进。现有的装饰材料如木饰面油漆板在加工过程中含有重金属、甲醛、丙苯等致癌物，此类致癌物质会在相当长的一段时期内持续排放。木饰面油漆板的制备工艺还相对复杂，其在生产前需要对基材进行预处理，用刮刀将表面灰尘，胶印，缝隙处理干净，但是不可以伤到木皮，不可让表面木皮翘起，然后再进行砂光处理，保证表面光滑。在上漆过程中需要多次打磨、补腻子，上多道底漆和面漆才能达到表面效果，费时费力，而且打磨产生的粉尘影响人身健康，也具有粉尘静电爆炸的隐患。
[0003]后来，慢慢发展出了一种免漆木皮，一般是通过热熔胶层与木板进行热压粘合。如申请号为CN202011223480.X的专利技术申请中公开了一种免油漆复合木皮，包括木皮，所述木皮至少一面复合有高分子膜。所述木皮厚度为0.1
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0.5mm。所述高分子膜厚度为0.1
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0.5mm。所述木皮与高分子膜之间还设有热塑胶层。所述免油漆复合木皮的制备方法如下：步骤1：取涂覆有热塑胶层的高分子膜，在低于热塑胶层软化点的温度下预热0.5
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5min；步骤2：将预热后高分子膜具有热塑胶层的一面与木皮表面贴合，并进行辊压0.5
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5min，在辊压过程中，与木皮直接接触的辊表面温度大于热塑胶层软化点。所述高分子膜为PET膜，所述热塑胶层为EVA胶层。所述热塑胶层为PUR胶层。所述高分子膜为TPU膜。
[0004]又如申请号为CN202210256461.X的专利技术申请中公开了一种免漆实木皮饰面人造板，包括基材层和粘合在该基材层表面上的表面层；基材层为已贴合有原色或染色实木皮的实木板、集成材经定厚砂光机处理表面平整的一种实木皮饰面人造板材，表面层为透明高光或肤感的聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄片，该聚对苯二甲酸乙二醇酯透明薄片经热熔胶粘合在所述实木皮饰面人造板材的上下两个板面上形成一种双面免漆实木皮饰面人造板，或经热熔胶粘合在所述实木皮饰面人造板材上下两个板面中的一个板面上形成一种单面免漆实木皮饰面人造板。上述的热熔胶为聚氨酯热熔胶。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型免漆木皮的制作工艺，通过合理的设计涂料配方，将涂料涂布于木皮表面后，得到具有耐磨、耐刮、防水、防污的功能，无异味、无挥发物、性能稳定、方便实用的装修装饰用免漆木皮；再根据实际使用需要将该免漆木皮与密度板或木板压合以后，便可得到具有一定功能的免漆板。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种环保型免漆木皮的制作工艺，所述制作工艺主要包括磨皮、除尘、吹灰、辊涂、烘干、冷却和打包；木皮通过所述磨皮、除尘、吹灰后，得到表面光滑的木皮；所述辊涂过程中，采用的涂料组分按重量分数计为，水性聚
碳树脂20～40份、水性聚氨酯树脂60～80份、耐磨剂5～10份、防水剂10～20份、固化剂1～3份、水20～40份；将上述各组分搅拌均匀后，按110～150克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90～110℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮；冷却至室温后打包。
[0007]进一步地，所述耐磨剂为硅铝耐磨剂，包括三氧化二铝；所述防水剂为氟碳防水剂；所述固化剂为氮丙啶固化剂。
[0008]进一步地，所述辊涂过程中，温度设定为80~90℃传送，速度为8~12米/分钟，调整供料辊目数，使涂布量达到110~150克/米2，木皮均匀通过。
[0009]进一步地，所述免漆木皮中，所述木皮的厚度范围为2~3mm；所述涂层的厚度范围为0.1~0.3mm。
[0010]进一步地，所述水性聚碳树脂的粒径在300~500nm；所述水性聚氨酯树脂的分子量范围20000~30000g/mol。
[0011]进一步地，所述制作得到的免漆木皮在140～160℃下热压于密度板或木材板上，得到免漆板。
[0012]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种环保型免漆木皮的制作工艺，通过水性聚碳树脂、水性聚氨酯树脂和一些功能性助剂配制成涂料，将涂料涂布于木皮表面，得到具有耐磨、耐刮、防水、防污的功能，无异味、无挥发物、性能稳定、方便实用的装修装饰用免漆木皮。再根据实际使用需要将该免漆木皮热压于密度板或木板上，便可得到具有一定功能的免漆板。水性聚碳树脂和水性聚氨酯树脂结构稳定、耐热、耐光、性能稳定，无异味无挥发物，并且施工简单，速度快，可以节约物料与人工。耐磨剂选用粒径最小的10nm三氧化二铝，硬度大、颗粒小、方便均匀涂布；防水剂选用了目前市面上广泛使用的氟改性聚合物，含量高、效果好、价格实惠；固化剂选用了氮丙啶交联剂，此类固化剂有三个官能团，交联效果好、交联速度快、方便操作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提供的制作工艺流程图。
实施方式
[0014]下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术。但这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
实施例
[0015]涂料按重量配比为：水性聚碳树脂40份，水性聚氨酯树脂60份，防水剂10份，固化剂2份，耐磨剂5份，水20份，将上述各组分搅拌均匀后，按110克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮。将木皮在150℃下热压于密度板或木材板上，便可得到免漆板。
实施例
[0016]涂料按重量配比为：水性聚碳树脂40份，水性聚氨酯树脂60份，固化剂2份，耐磨剂
5份，水20份，将上述各组分搅拌均匀后，按110克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮。将木皮在150℃下热压于密度板或木材板上，便可得到免漆板。
实施例
[0017]涂料按重量配比为：水性聚碳树脂40份，水性聚氨酯树脂60份，防水剂10份，固化剂2份，水20份，将上述各组分搅拌均匀后，按110克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮。将木皮在150℃下热压于密度板或木材板上，便可得到免漆板。
实施例
[0018]涂料按重量配比为：水性聚碳树脂40份，水性聚氨酯树脂60份，防水剂10份，耐磨剂5份，水20份，将上述各组分搅拌均匀后，按110克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮。将木皮在150℃下热压于密度板或木材板上，便可得到免漆板。
[0019]对比例1采购湖州南浔卫星木业油漆木皮对比例2采购德清琪瑞装饰材料有限公司覆膜免漆木皮将上述实施例1～4和对比例1～2中得到的木皮进行相关性能检测，测试项目和测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型免漆木皮的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺主要包括磨皮、除尘、吹灰、辊涂、烘干、冷却和打包；木皮通过所述磨皮、除尘、吹灰后，得到表面光滑的木皮；所述辊涂过程中，采用的涂料组分按重量分数计为，水性聚碳树脂20～40份、水性聚氨酯树脂60～80份、耐磨剂5～10份、防水剂10～20份、固化剂1～3份、水20～40份；将上述各组分搅拌均匀后，按110～150克/平方米的用量均匀涂布于木皮表面；涂布完成后，在90～110℃下以3～4米/秒的速度烘干，得到表面有涂层的木皮；冷却至室温后打包。2.如权利要求1所述的一种环保型免漆木皮的制作工艺，其特征在于：所述耐磨剂为硅铝耐磨剂，包括三氧化二铝；所述防水剂为氟碳防水剂；所述固化剂为氮丙啶固化剂。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪霖，
申请(专利权)人：海宁中昊科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：