一种小灯珠花壳自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种小灯珠花壳自动组装设备，包括工作台，所述工作台上设置有小灯珠固定座与小花壳输送轨道，所述小灯珠固定座上设置有小灯珠放置槽，所述工作台上设置有可转动的驱动轴，驱动轴与工作台上设置有小灯珠与花壳的安装部件。通过一根驱动轴进行驱动，控制设备或者人工只需要启动一次驱动件，驱动轴转动一圈即可完成装配，提高了小灯珠与花壳之间的组装自动化程度，并且由原有的多个工具进行组装，结合到一个设备内，极大的减少了设备的多样性与人工劳动强度，同时全程几乎为设备进行组装，相较于人工组装提高了100％的效率，并且组装完成后的质量较为平稳，破损率与返工率较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
一种小灯珠花壳自动组装设备


[0001]本专利技术涉及灯珠与花壳
，尤其是一种小灯珠花壳自动组装设备。

技术介绍

[0002]装饰灯带是在一条通线导电上安装多个小灯珠，并且在外侧套设不同的颜色不同形状的壳体，发出不同颜色与形状的光，在某个空间内形成五颜六色的环境，从而进行装饰，大部分用在房间装饰、聚会装饰与露营装饰等。
[0003]根据不同的需求，会在小灯珠外侧套设不同的壳体，例如圆形的，但是大部分采用的是花蕊形状的灯壳，一般的操作是在小灯珠外侧焊接或者粘接壳体安装罩，再由下一个工位进行人工通过一些小工具将灯壳插入安装罩内，由此包裹在小灯珠外侧，常用的工具是灯珠固定工具与壳体夹具工具，由于灯带为软性的，并且利润不大，现有技术中并未出现对应的全自动工具，大部分是工厂根据需要自行购买对应的工具，方便装配，但是由人工进行装配在效率上偏低，同时装配完毕后的灯壳在质检过程中质量忽高忽小，并且人工装配的可持续性比较差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中灯壳装配过程人工效率慢并且质量层次不齐的问题，本专利技术提供了一种小灯珠花壳自动组装设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种小灯珠花壳自动组装设备，包括工作台，所述工作台上设置有小灯珠固定座与小花壳输送轨道，所述小灯珠固定座上设置有小灯珠放置槽，所述工作台上设置有可转动的驱动轴，所述驱动轴一端与驱动件相连接，所述驱动轴上设置有小灯珠扶正凸轮、小灯珠压紧凸轮、小花壳推动凸轮与小花壳压紧凸轮，所述小灯珠扶正凸轮与小灯珠扶正机构相接触，驱动小灯珠扶正机构对小灯珠进行扶正，所述小灯珠压紧凸轮与小灯珠压紧组件相接触，驱动小灯珠压紧组件对小灯珠组件进行压紧，所述小花壳推动凸轮与小花壳推动组件相接触，用于驱动小花壳推动组件推动小花壳与小灯珠压紧组装，所述小花壳压紧凸轮与小花壳压紧组件相接触，用于驱动小花壳压紧组件压紧小花壳，所述小灯珠扶正凸轮、小灯珠压紧凸轮、小花壳推动凸轮与小花壳压紧凸轮的工作过程为：小灯珠扶正凸轮驱动、小灯珠压紧凸轮驱动、小花壳压紧凸轮驱动、小花壳推动凸轮驱动、所有凸轮停止驱动复位。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]优选地，所述小灯珠扶正凸轮、小灯珠压紧凸轮与小花壳压紧凸轮的凸起变化规律随着转动半径大小变化呈持续上升再持续下降，所述小花壳推动凸轮的凸起变化规律随着转动半径大小变化趋势为先持续上升、再保持再某一个半径一段周长距离、再持续上升、最后持续下降，所述小灯珠扶正凸轮、小灯珠压紧凸轮、小花壳推动凸轮与小花壳压紧凸轮的工作过程为：小灯珠扶正凸轮驱动、小灯珠压紧凸轮驱动、小花壳压紧凸轮驱动、小花壳推动凸轮驱动、小花壳推动凸轮保持、小灯珠扶正凸轮停止驱动、小花壳推动凸轮二次驱
动、所有凸轮停止驱动。
[0008]优选地，所述小灯珠扶正机构包括设置于工作台上的扶正支撑块、一端转动设置于扶正支撑块上的第一扶正驱动杆、转动设置于第一扶正驱动杆两端之间并与小灯珠扶正凸轮相接触的第一扶正转轮、通过第一鱼眼轴承与第一扶正驱动杆相连接的第二扶正驱动杆、固定设置于工作台上并且与第二扶正驱动杆中间转动连接的中间转折杆、设置于第二扶正驱动杆另一端的第二扶正转轮、通过直线滑轨与小灯珠固定座侧面竖直滑动连接并且下端与第二扶正转动相接触的U形扶正架、与U形扶正架上端滑动连接并且一端与小灯珠固定座转动连接的扶正片，所述扶正片呈三角形，所述扶正片的下侧面设置有滑槽，两个所述扶正片上端设置有扶正口，在所述U形扶正架的上下移动过程中两个所述扶正片进行开合与关闭，所述U形扶正架侧面通过第一拉簧与工作台相连接。
[0009]优选地，所述小灯珠压紧组件包括固定设置于工作台上的小灯珠压紧支撑块、一端转动设置于小灯珠压紧支撑块上的小灯珠压紧驱动杆、设置于小灯珠压紧驱动杆两端之间并且与小灯珠压紧凸轮相接触的小灯珠压紧转轮、与小灯珠压紧驱动杆通过第二鱼眼轴承相连接的压紧滑动块、与压紧滑动块滑动连接并且竖直设置于工作台上的压紧滑杆、水平垂直设置于压紧滑块侧面的小灯珠压紧连接杆、竖直设置于小灯珠压紧连接杆上的压紧片，所述压紧片与小灯珠固定座的固定口相对应，所述小灯珠压紧驱动杆侧面通过第二拉簧与工作台相连接。
[0010]优选地，所述小花壳推动组件包括固定设置于工作台上的推动支撑块、一端转动转动于推动支撑块上的推动驱动杆、转动设置于推动驱动杆两端之间并且与小花壳推动凸轮侧面相接触的第一推动滚轮、转动设置于推动驱动杆另一端的第二推动滚轮、侧面设置有上下滑动第二推动滚轮的推动滑动块、上端滑动连接有推动滑动块并且固定设置于工作台的滑动架，所述推动滑块上设置有小花壳固定座，所述小花壳固定座上设置有小花壳放置槽，所述小花壳固定座、小灯珠固定座与小花壳输送轨道呈一条直线设置，所述推动驱动杆侧面设置有第三拉簧，所述第三拉簧另一端固定设置在小花壳输送轨道两侧，用于对小花壳固定座复位到达小花壳输送轨道的出口。
[0011]优选地，所述小花壳固定座靠近小灯珠固定座一端的侧面设置光电开关，所述光电开关通过支架固定设置于工作台上，所述光电开关与轨道控制箱电连接，所述轨道控制箱与小花壳输送轨道电连接，用于控制小花壳输送轨道的输送与停止。
[0012]优选地，所述小花壳压紧组件包括固定设置于工作台上的小花壳压紧支撑块、一端转动设置于小花壳压紧支撑块上的小花壳压紧驱动杆、转动设置于小花壳压紧驱动杆两端之间并且与小花壳压紧凸轮相接触的第一小花壳压紧转轮、转动设置于小花壳压紧驱动杆另一端的第二小花壳压紧转轮、与第二小花壳压紧转轮横向滑动连接的第一滑动块、固定设置于第一滑动块上表面的小花壳压紧连接杆、与小花壳压紧连接杆滑动连接并且固定设置于推动滑动块上的第二滑动块、横向垂直设置于小花壳压紧连接杆上端并且位于小花壳固定座上端的小花壳压紧块，所述小花壳压紧驱动杆呈L形，所述第一小花壳压紧转轮位于小花壳压紧驱动杆的横向端，所述小花壳压紧驱动杆侧面通过第四拉簧与第一滑动块相连接。
[0013]优选地，所述驱动件包括支撑驱动轴两端转动并且固定设置于工作台上的轴承座、固定设置于工作台上的电机、设置于电机输出端与驱动轴一端的同步轮、绕接于两个同
步轮上的同步带、固定设置于工作台上并且与电机电连接的电盒，所述电盒上设置有通电开关。
[0014]优选地，所述驱动轴上还设置有顶出料凸轮，所述顶出料凸轮与物料顶出组件相接触，用于驱动物料顶出组件对组装完成的物料进行顶出，所述顶出料凸轮的工作过程位于小灯珠压紧凸轮后。
[0015]优选地，所述物料顶出组件包括固定设置于工作台上的顶出支撑块、两端之间转动设置于顶出支撑块上的顶出驱动杆、转动设置于顶出驱动杆一端并且与顶出料凸轮相接触的顶出驱动滚轮、竖直滑动设置于小灯珠固定座并且下端与顶出驱动杆另一端上表面相接触的顶出杆、设置于顶出杆上端的顶出片，所述顶出片上端设置有顶出槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.本专利技术提供的小灯珠与花壳组装设备，通过一根驱动轴进行驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小灯珠花壳自动组装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有小灯珠固定座(2)与小花壳输送轨道(3)，所述小灯珠固定座(2)上设置有小灯珠放置槽，其特征在于：所述工作台(1)上设置有可转动的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)一端与驱动件相连接，所述驱动轴(4)上设置有小灯珠扶正凸轮(5)、小灯珠压紧凸轮(6)、小花壳推动凸轮(7)与小花壳压紧凸轮(8)，所述小灯珠扶正凸轮(5)与小灯珠扶正机构相接触，驱动小灯珠扶正机构对小灯珠进行扶正，所述小灯珠压紧凸轮(6)与小灯珠压紧组件相接触，驱动小灯珠压紧组件对小灯珠组件进行压紧，所述小花壳推动凸轮(7)与小花壳推动组件相接触，用于驱动小花壳推动组件推动小花壳与小灯珠压紧组装，所述小花壳压紧凸轮(8)与小花壳压紧组件相接触，用于驱动小花壳压紧组件压紧小花壳，所述小灯珠扶正凸轮(5)、小灯珠压紧凸轮(6)、小花壳推动凸轮(7)与小花壳压紧凸轮(8)的工作过程为：小灯珠扶正凸轮(5)驱动、小灯珠压紧凸轮(6)驱动、小花壳压紧凸轮(8)驱动、小花壳推动凸轮(7)驱动、所有凸轮停止驱动复位。2.根据权利要求1所述的小灯珠花壳自动组装设备，其特征在于：所述小灯珠扶正凸轮(5)、小灯珠压紧凸轮(6)与小花壳压紧凸轮(8)的凸起变化规律随着转动半径大小变化呈持续上升再持续下降，所述小花壳推动凸轮(7)的凸起变化规律随着转动半径大小变化趋势为先持续上升、再保持再某一个半径一段周长距离、再持续上升、最后持续下降，所述小灯珠扶正凸轮(5)、小灯珠压紧凸轮(6)、小花壳推动凸轮(7)与小花壳压紧凸轮(8)的工作过程为：小灯珠扶正凸轮(5)驱动、小灯珠压紧凸轮(6)驱动、小花壳压紧凸轮(8)驱动、小花壳推动凸轮(7)驱动、小花壳推动凸轮(7)保持、小灯珠扶正凸轮(5)停止驱动、小花壳推动凸轮(7)二次驱动、所有凸轮停止驱动。3.根据权利要求1所述的小灯珠花壳自动组装设备，其特征在于：所述小灯珠扶正机构包括设置于工作台(1)上的扶正支撑块(9)、一端转动设置于扶正支撑块(9)上的第一扶正驱动杆(10)、转动设置于第一扶正驱动杆(10)两端之间并与小灯珠扶正凸轮(5)相接触的第一扶正转轮(11)、通过第一鱼眼轴承(12)与第一扶正驱动杆(10)相连接的第二扶正驱动杆(13)、固定设置于工作台(1)上并且与第二扶正驱动杆(13)中间转动连接的中间转折杆(14)、设置于第二扶正驱动杆(13)另一端的第二扶正转轮(15)、通过直线滑轨与小灯珠固定座(2)侧面竖直滑动连接并且下端与第二扶正转动相接触的U形扶正架(16)、与U形扶正架(16)上端滑动连接并且一端与小灯珠固定座(2)转动连接的扶正片(17)，所述扶正片(17)呈三角形，所述扶正片(17)的下侧面设置有滑槽，两个所述扶正片(17)上端设置有扶正口，在所述U形扶正架(16)的上下移动过程中两个所述扶正片(17)进行开合与关闭，所述U形扶正架(16)侧面通过第一拉簧(57)与工作台(1)相连接。4.根据权利要求1所述的小灯珠花壳自动组装设备，其特征在于：所述小灯珠压紧组件包括固定设置于工作台(1)上的小灯珠压紧支撑块(18)、一端转动设置于小灯珠压紧支撑块(18)上的小灯珠压紧驱动杆(19)、设置于小灯珠压紧驱动杆(19)两端之间并且与小灯珠压紧凸轮(6)相接触的小灯珠压紧转轮(20)、与小灯珠压紧驱动杆(19)通过第二鱼眼轴承(21)相连接的压紧滑动块(22)、与压紧滑动块(22)滑动连接并且竖直设置于工作台(1)上的压紧滑杆(23)、水平垂直设置于压紧滑块侧面的小灯珠压紧连接杆(24)、竖直设置于小灯珠压紧连接杆(24)上的压紧片(25)，所述压紧片(25)与小灯珠固定座(2)的固定口相对应，所述小灯珠压紧驱动杆(19)侧面通过第二拉簧(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侃涧，
申请(专利权)人：湖南超誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：