一种针织机的组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织机的组装工艺，具体包括以下步骤：S1、成圈机构和给纱机构的安装；S2、花色机构安装；S3、针板组装；S4、传动机构安装；S5、控制机构和牵拉卷取机构的安装；S6、每个机构安装完成后，对整机进行调试运行，记录和观察整机运行状态，直至调整到最佳运行状态，本发明专利技术涉及针织机技术领域。该针织机的组装工艺，能够对整体的安装步骤进行优化，合理的安排组装顺序，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的安装效率，一定程度上也保证了整体的安装效果，安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种针织机的组装工艺


[0001]本专利技术涉及针织机
，具体为一种针织机的组装工艺。

技术介绍

[0002]针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。
[0003]针织机一般分为圆机、横机和袜机几种，其中横机是其中一大部分，现有的横机种类多样，但是其组装工艺大致相似，安装时操作步骤繁琐，增加了工作人员的劳动强度，且安装时的步骤顺序比较杂乱，导致安装的效率低下，导致现有的针织机的组装工艺效果不是很好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种针织机的组装工艺，解决了针织机的组装工艺效果不是很好的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种针织机的组装工艺，具体包括以下步骤：S1、成圈机构和给纱机构的安装：安装时主要机件有织针、沉降片、三角装置和导纱装置等，统称为成圈机件，由主轴经各自的传动机构传动或固定不动，互相配合作成圈运动，然后将筒子或经轴上的纱线，按照编织系统的要求，以一定的张力和速度送到成圈机件上，形成给纱机构；S2、花色机构安装：花色机构在经编中称梳栉横移机构，作用是控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律使其沿针床方向作针前和针背横向垫纱运动，对其进行安装；S3、针板组装：底板清洗风干后，排入插片，将排好插片的底板，用滚铆机将插片铆合整齐，插片铆合好后，将底板组件置于加长型平面磨床上，将针尺燕尾槽底部加工平整，以备针尺的装配，将针板插片上表面，用台式抛光机抛光，将排好磨合针的针板，置于针板磨合机上，对针槽进行磨合，每块针板的磨合时间不少于20小时，去除针槽内的毛刺和飞边，将针脚走针面打磨光滑顺畅，针板磨合完成后，将磨合针拆下，对磨合效果进行检验；S4、传动机构安装：以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮和齿轮等各种传动机件,使机器上的各部分机件进行运动的机构，通过工具对其进行安装；S5、控制机构和牵拉卷取机构的安装：通过工具对控制机构和牵拉卷取机构进行安装；S6、每个机构安装完成后，对整机进行调试运行，记录和观察整机运行状态，直至调整到最佳运行状态。
[0006]优选的，所述成圈机构是把纱线弯曲形成线圈，并使线圈相互串套，从而形成针织物的机构。
[0007]优选的，所述S3中，插片铆合时，所有插片铆合牢固，防止其从底板上松脱下来。
[0008]优选的，所述S3中，抛光机抛光后，将打磨针尺燕尾槽与插片抛光时所遗留的铁屑与杂物清洗干净，预防杂物残留于插片之间，在进行针板磨合时造成零部件损伤。
[0009]优选的，所述针板二次清洗：最后是将磨合针板时所产生的油污，清洗干净，风干入库，针板组装完成。
[0010]优选的，所述S5中，控制机构是能使各机构按照编织要求互相协调工作的机构。
有益效果
[0011]本专利技术提供了一种针织机的组装工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该针织机的组装工艺，通过S1、成圈机构和给纱机构的安装；S2、花色机构安装；S3、针板组装；S4、传动机构安装；S5、控制机构和牵拉卷取机构的安装；S6、每个机构安装完成后，对整机进行调试运行，记录和观察整机运行状态，直至调整到最佳运行状态，能够对整体的安装步骤进行优化，合理的安排组装顺序，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的安装效率，一定程度上也保证了整体的安装效果，安全可靠。
实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：一种针织机的组装工艺，具体包括以下步骤：S1、成圈机构和给纱机构的安装：安装时主要机件有织针、沉降片、三角装置和导纱装置等，统称为成圈机件，由主轴经各自的传动机构传动或固定不动，互相配合作成圈运动，然后将筒子或经轴上的纱线，按照编织系统的要求，以一定的张力和速度送到成圈机件上，形成给纱机构；S2、花色机构安装：花色机构在经编中称梳栉横移机构，作用是控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律使其沿针床方向作针前和针背横向垫纱运动，对其进行安装；S3、针板组装：底板清洗风干后，排入插片，将排好插片的底板，用滚铆机将插片铆合整齐，插片铆合好后，将底板组件置于加长型平面磨床上，将针尺燕尾槽底部加工平整，以备针尺的装配，将针板插片上表面，用台式抛光机抛光，将排好磨合针的针板，置于针板磨合机上，对针槽进行磨合，每块针板的磨合时间不少于20小时，去除针槽内的毛刺和飞边，将针脚走针面打磨光滑顺畅，针板磨合完成后，将磨合针拆下，对磨合效果进行检验；S4、传动机构安装：以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮和齿轮等各种传动机件,使机器上的各部分机件进行运动的机构，通过工具对其进行安装；S5、控制机构和牵拉卷取机构的安装：通过工具对控制机构和牵拉卷取机构进行安装；S6、每个机构安装完成后，对整机进行调试运行，记录和观察整机运行状态，直至
调整到最佳运行状态，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0014]本专利技术中，所述成圈机构是把纱线弯曲形成线圈，并使线圈相互串套，从而形成针织物的机构。
[0015]本专利技术中，所述S3中，插片铆合时，所有插片铆合牢固，防止其从底板上松脱下来。
[0016]本专利技术中，所述S3中，抛光机抛光后，将打磨针尺燕尾槽与插片抛光时所遗留的铁屑与杂物清洗干净，预防杂物残留于插片之间，在进行针板磨合时造成零部件损伤。
[0017]本专利技术中，所述针板二次清洗：最后是将磨合针板时所产生的油污，清洗干净，风干入库，针板组装完成。
[0018]本专利技术中，所述S5中，控制机构是能使各机构按照编织要求互相协调工作的机构。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织机的组装工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、成圈机构和给纱机构的安装：安装时主要机件有织针、沉降片、三角装置和导纱装置等，统称为成圈机件，由主轴经各自的传动机构传动或固定不动，互相配合作成圈运动，然后将筒子或经轴上的纱线，按照编织系统的要求，以一定的张力和速度送到成圈机件上，形成给纱机构；S2、花色机构安装：花色机构在经编中称梳栉横移机构，作用是控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律使其沿针床方向作针前和针背横向垫纱运动，对其进行安装；S3、针板组装：底板清洗风干后，排入插片，将排好插片的底板，用滚铆机将插片铆合整齐，插片铆合好后，将底板组件置于加长型平面磨床上，将针尺燕尾槽底部加工平整，以备针尺的装配，将针板插片上表面，用台式抛光机抛光，将排好磨合针的针板，置于针板磨合机上，对针槽进行磨合，每块针板的磨合时间不少于20小时，去除针槽内的毛刺和飞边，将针脚走针面打磨光滑顺畅，针板磨合完成后，将磨合针拆下，对磨合效果进行检验；S4、传动机构安装：以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮和齿轮等各种传动机件,使机器上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海洋，樊炳武，王梦成，
申请(专利权)人：安徽佳峰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：