一种小灯珠矫正固定装置制造方法及图纸

技术编号:38931436 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-25 09:36
本实用新型专利技术公开了一种小灯珠矫正固定装置,包括操作台,所述操作台上设置有转动组件、小灯珠固定组件、矫正组件与固定组件,所述转动组件上设置有矫正凸轮与固定凸轮,所述矫正组件一端与矫正凸轮相接触,另一端与小灯珠固定组件相接触,对小灯珠进行矫正,所述固定凸轮一端与固定组件相接触,另一端位于小灯珠固定组件上端。通过矫正组件对小灯珠固定座上的小灯珠进行矫正,保证每次固定的小灯珠的位置相同,再通过固定组件对小灯珠上方进行压紧,同时无需人工控制夹紧力,使得压紧过程中对小灯珠的破坏最小,极大的减小了小灯珠的破损率,同时整个过程只需要转动转杆即可,由此减小了操作人员的工作劳动量,同时对于小灯珠的固定效率高。固定效率高。固定效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种小灯珠矫正固定装置


[0001]本技术涉及LED灯珠加工
,尤其是一种小灯珠矫正固定装置。

技术介绍

[0002]装饰灯带是在一条通线导电上安装多个小灯珠,并且在外侧套设不同的颜色不同形状的壳体,发出不同颜色与形状的光,在某个空间内形成五颜六色的环境,从而进行装饰,大部分用在房间装饰、聚会装饰与露营装饰等。
[0003]因为小灯珠体积较小,人工手持进行拿取小灯珠进行装配不同形状与不同颜色的外壳,比较难,因此现有操作过程中采用人工采用工具进行夹取的情况比较多,但是人工夹具的过程中需要人工对于力的把握比较准确,因此导致夹具过程中存在小灯珠的破损率比较高,因此有的企业采用制作模具进行夹具,但是人工需要将灯珠放置在模具内,再进行开模拿取,这个过程比较麻烦,虽然对于小灯珠的夹具破损率减小了很多,但是效率不高,同时因为需要人工推进模具内,没有矫正,破损率也比较高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中灯珠套外壳的过程中夹具灯珠破损率较大并且效率不高的问题,本技术提供了一种小灯珠矫正固定装置。
[0005]本技术的技术方案为:一种小灯珠矫正固定装置,包括操作台,所述操作台上设置有转动组件、小灯珠固定组件、矫正组件与固定组件,所述转动组件上设置有矫正凸轮与固定凸轮,所述矫正组件一端与矫正凸轮相接触,另一端与小灯珠固定组件相接触,并且在小灯珠固定组件上进行开合作用,对小灯珠进行矫正,所述固定凸轮一端与固定组件相接触,另一端位于小灯珠固定组件上端,进行上下运动对小灯珠进行固定与松开。
>[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]优选地,所述转动组件包括固定设置于操作台上的两个轴承座、转动设置于两个轴承座内的转杆,所述转杆上设置有矫正凸轮与固定凸轮,所述矫正凸轮凸起初始位置晚于与固定凸轮的凸起初始位置并存在相交部分。
[0008]优选地,所述小灯珠固定组件包括固定设置于操作台上的连接平台、固定设置于连接平台上的固定座,所述固定座上设置有灯珠放置槽。
[0009]优选地,所述矫正组件包括设置于操作台上的矫正支撑块、一端转动设置于矫正支撑块上的第一矫正驱动杆、转动设置于第一矫正驱动杆两端之间并与矫正凸轮相接触的第一矫正转轮、通过第一鱼眼轴承与第一矫正驱动杆相连接的第二矫正驱动杆、固定设置于操作台上并且与第二矫正驱动杆中间转动连接的中间转折杆、设置于第二矫正驱动杆另一端的第二矫正转轮、通过直线滑轨与小灯珠固定组件侧面竖直滑动连接并且下端与第二矫正转动相接触的U形矫正架、与U形矫正架上端滑动连接并且一端与小灯珠固定组件滑动连接的矫正片,在所述U形矫正架的上下移动过程中两个所述矫正片进行开合与关闭。
[0010]优选地,所述U形矫正架侧面通过第一拉簧与操作台相连接。
[0011]优选地,所述矫正片呈三角形,所述矫正片的一个角与小灯珠固定组件转动连接,靠近所述小灯珠固定组件的转动点并且远离的小灯珠固定组件的中间的矫正片下侧面设置有滑槽。
[0012]优选地,两个所述矫正片上端相对的面上设置有矫正口。
[0013]优选地,所述固定组件包括固定设置于操作台上的固定支撑块、一端转动设置于固定支撑块上的固定驱动杆、设置于固定驱动杆两端之间并且与小灯珠固定凸轮相接触的固定转轮、与固定驱动杆通过第二鱼眼轴承相连接的固定滑动块、与固定滑动块滑动连接并且竖直设置于操作台上的固定滑杆、水平垂直设置于固定滑块侧面的固定连接杆、竖直设置于小灯珠固定连接杆上的固定片,所述固定片位于小灯珠固定组件上方。
[0014]优选地,所述小灯珠固定驱动杆侧面通过第二拉簧与操作台相连接。
[0015]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0016]本技术与现有技术相比,设置专用的工作台,并且通过矫正组件对小灯珠固定座上的小灯珠进行矫正,保证每次固定的小灯珠的位置相同,再通过固定组件对小灯珠上方进行压紧,同时无需人工控制夹紧力,装置前期调试过程即会调试完成,由此使得压紧过程中对小灯珠的破坏最小,极大的减小了小灯珠的破损率,同时整个过程只需要转动转杆即可,由此减小了操作人员的工作劳动量,同时对于小灯珠的固定效率高,同时在拆卸的时候,也只需转动转杆,即可松开小灯珠。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图;
[0019]图2为图1中A区放大结构示意图。
[0020]附图标记:1、操作台;2、轴承座;3、转杆;4、矫正凸轮;5、固定凸轮;6、连接平台;7、固定座;8、灯珠放置槽;9、矫正支撑块;10、第一矫正驱动杆;11、第一矫正转轮;12、第一鱼眼轴承;13、第二矫正驱动杆;14、中间转折杆;15、第二矫正转轮;16、U形矫正架;17、矫正片;18、固定支撑块;19、固定驱动杆;20、固定转轮;21、第二鱼眼轴承;22、固定滑动块;23、固定滑杆;24、固定连接杆;25、固定片;26、第一拉簧;27、第二拉簧;28、滑槽;29、矫正口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的描述中,需要理解的是,术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构
造和操作,因此不能理解为对本技术的限制,本技术中各实施例的技术方案可进行组合,实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0023]本技术提供如下技术方案:
[0024]如附图1所示,本技术的技术方案主要包括五个部分:一、操作台1;二、小灯珠固定部分;三、驱动部分;四、灯珠矫正部分;五、灯珠固定部分。
[0025]如附图1与图2所示,小灯珠固定部分具体包括在操作台1上设置的连接平台6,固定设置在连接平台6上方的固定座7,同时在固定座7上设置有灯珠放置槽8,用于放置小灯珠。
[0026]如附图1所示,驱动部分具体包括设置于操作台1上的两个轴承座2、转动设置于两个轴承座2内的转杆3,转杆3上设置有矫正凸轮4与固定凸轮5,矫正凸轮4凸起初始位置晚于与固定凸轮5的凸起初始位置并存在相交部分。
[0027]如附图1与图2所示,灯珠矫正部分具体包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小灯珠矫正固定装置,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)上设置有转动组件、小灯珠固定组件、矫正组件与固定组件,所述转动组件上设置有矫正凸轮(4)与固定凸轮(5),所述矫正组件一端与矫正凸轮(4)相接触,另一端与小灯珠固定组件相接触,并且在小灯珠固定组件上进行开合作用,对小灯珠进行矫正,所述固定凸轮(5)一端与固定组件相接触,另一端位于小灯珠固定组件上端,进行上下运动对小灯珠进行固定与松开。2.根据权利要求1所述的小灯珠矫正固定装置,其特征在于:所述转动组件包括固定设置于操作台(1)上的两个轴承座(2)、转动设置于两个轴承座(2)内的转杆(3),所述转杆(3)上设置有矫正凸轮(4)与固定凸轮(5),所述矫正凸轮(4)凸起初始位置晚于与固定凸轮(5)的凸起初始位置并存在相交部分。3.根据权利要求1所述的小灯珠矫正固定装置,其特征在于:所述小灯珠固定组件包括固定设置于操作台(1)上的连接平台(6)、固定设置于连接平台(6)上的固定座(7),所述固定座(7)上设置有灯珠放置槽(8)。4.根据权利要求1所述的小灯珠矫正固定装置,其特征在于:所述矫正组件包括设置于操作台(1)上的矫正支撑块(9)、一端转动设置于矫正支撑块(9)上的第一矫正驱动杆(10)、转动设置于第一矫正驱动杆(10)两端之间并与矫正凸轮(4)相接触的第一矫正转轮(11)、通过第一鱼眼轴承(12)与第一矫正驱动杆(10)相连接的第二矫正驱动杆(13)、固定设置于操作台(1)上并且与第二矫正驱动杆(13)中间转动连接的中间转折杆(14)、设置于第二矫正驱动杆(13)另一端的第二矫正转轮(15)、通过直线滑轨与小灯...

【专利技术属性】
技术研发人员:李侃涧
申请(专利权)人:湖南超誉科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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