一种压泡机的压头机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压泡机技术领域，尤其涉及一种压泡机的压头机构，解决了现有技术中市场上的压泡机所使用的压头机构在使用完成后，为了防止压头机构沾纸屑或杂物，需要人员定时清理，频繁地清理无疑增加了人员的工作负担，不能节省人力的同时，降低了生产效率的问题。一种压泡机的压头机构，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有安装盒，且安装盒的内腔顶部安装有气缸，并且气缸的底部固定连接有贯穿底板的活塞杆，活塞杆的底部固定连接有固定盒。本实用新型专利技术通过结构上的设计，避免了装置时候一段时间就需要人员手动清理的步骤，且保证了清理效率的同时，保证了清理的全面性，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用率。提高了装置的实际使用率。提高了装置的实际使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种压泡机的压头机构


[0001]本技术涉及压泡机
，尤其涉及一种压泡机的压头机构。

技术介绍

[0002]压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。
[0003]但是，市场上的压泡机所使用的压头机构在使用完成后，为了防止压头机构沾纸屑或杂物，需要人员定时清理，频繁地清理无疑增加了人员的工作负担，不能节省人力的同时，降低了生产效率，因此需要一种压泡机的压头机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压泡机的压头机构，解决了现有技术中市场上的压泡机所使用的压头机构在使用完成后，为了防止压头机构沾纸屑或杂物，需要人员定时清理，频繁地清理无疑增加了人员的工作负担，不能节省人力的同时，降低了生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压泡机的压头机构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有安装盒，且安装盒的内腔顶部安装有气缸，并且气缸的底部固定连接有贯穿底板的活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的下方设置有冲压块，且固定盒的内腔两侧均设置有阻尼杆，所述阻尼杆的底部贯穿固定盒的内腔底部与冲压块的顶部固定连接，所述固定盒的外圈套设有圆管，且圆管的顶部与相邻的底板转动连接，且圆管的外圈套接有卡齿环，所述底板的顶部另一侧安装有电机，且电机底部传动连接有贯穿底板底部的短杆，并且短杆的底部固定连接有齿轮，所述齿轮与卡齿环之间通过卡齿啮合连接，所述圆管的内腔下部固定连接有与冲压块相适配的毛刷环。
[0007]优选地，所述阻尼杆的外圈下部套接有隔片，且阻尼杆的外圈安装有弹簧，所述隔片的顶部与相邻的固定盒的内腔顶部通过弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述弹簧的一端与隔片的顶部固定连接，且弹簧的另一端与固定盒的内腔顶部固定连接。
[0009]优选地，所述活塞杆的外圈固定连接有若干个连接杆，且连接杆的另一端与固定盒的顶部固定连接。
[0010]优选地，所述圆管的上表面与底板的底部之间通过轴套转动连接。
[0011]优选地，所述毛刷环的毛刷一侧与冲压块的外圈相贴合，所述底板的顶部可拆卸连接有防尘罩，所述安装盒和电机均位于防尘罩内侧。
[0012]优选地，所述防尘罩的一侧开设贯穿安装孔，且底板的底部顶部开设有螺孔，并且安装孔的顶部设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装孔与螺孔通过螺纹旋合连接。
[0013]优选地，所述齿轮的直径小于卡齿环的直径。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]在人员使用时，通过气缸的带动，使得冲压块进行压泡作业，冲压块与纸盒进行挤压会产生碰撞导致的晃动，通过阻尼杆和弹簧减轻了冲压块地晃动，压泡完成后，通过电机带动短杆和齿轮旋转，通过卡齿的传动使得圆管带动毛刷环旋转，对冲压块侧身吸附的纸渣碎屑进行清理，通过结构上的设计，避免了装置时候一段时间就需要人员手动清理的步骤，且保证了清理效率的同时，保证了清理的全面性，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用率。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]通过隔片的设置，使得弹簧的弹力可间接影响到阻尼杆，对阻尼杆进行受力，通过固定盒的设置，保护了其内部结构不受外力的影响，通过连接杆的设置，加强了活塞杆对固定盒的固定支撑，通过轴套的设置，使得圆管可进行旋转活动，通过防尘罩的设置，避免了空气中的浮灰对装置的影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术防尘罩剖面图；
[0021]图3为本技术圆管结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、防尘罩；3、圆管；4、卡齿环；5、齿轮；6、短杆；7、安装盒；8、气缸；9、活塞杆；10、连接杆；11、固定盒； 12、冲压块；13、阻尼杆；14、隔片；15、轴套；16、毛刷环。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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3，一种压泡机的压头机构，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有安装盒7，且安装盒7的内腔顶部安装有气缸8，并且气缸8的底部固定连接有贯穿底板1的活塞杆9，活塞杆9的底部固定连接有固定盒11，固定盒11的下方设置有冲压块12，且固定盒11的内腔两侧均设置有阻尼杆13，阻尼杆13的底部贯穿固定盒 11的内腔底部与冲压块12的顶部固定连接，固定盒11的外圈套设有圆管3，且圆管3的顶部与相邻的底板1转动连接，且圆管3的外圈套接有卡齿环4，底板1的顶部另一侧安装有电机，且电机底部传动连接有贯穿底板1底部的短杆6，并且短杆6的底部固定连接有齿轮5，齿轮5与卡齿环4之间通过卡齿啮合连接，圆管3的内腔下部固定连接有与冲压块12相适配的毛刷环16，具体的，在人员使用时，通过气缸8带动活塞杆9向下运动，使得固定盒11带动冲压块12进行压泡作业，冲压块12与纸盒进行挤压会产生碰撞导致的晃动，通过阻尼杆13和弹簧减轻了冲压块12的晃动，压泡
完成后，通过电机带动短杆6和齿轮5旋转，通过卡齿的传动使得圆管3带动毛刷环 16旋转，对冲压块12侧身吸附的纸渣碎屑进行清理，通过结构上的设计，避免了装置时候一段时间就需要人员手动清理的步骤，且保证了清理效率的同时，保证了清理的全面性，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用率。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]在人员使用时，通过气缸8带动活塞杆9向下运动，使得固定盒 11带动冲压块12进行压泡作业，冲压块12与纸盒进行挤压会产生碰撞导致的晃动，通过阻尼杆13和弹簧减轻了冲压块12的晃动，压泡完成后，通过电机带动短杆6和齿轮5旋转，通过卡齿的传动使得圆管3带动毛刷环16旋转，对冲压块12侧身吸附的纸渣碎屑进行清理。
[0027]根据上述工作过程可知：
[0028]通过结构上的设计，避免了装置时候一段时间就需要人员手动清理的步骤，且保证了清理效率的同时，保证了清理的全面性，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用率。
[0029]进一步地，阻尼杆13的外圈下部套接有隔片14，且阻尼杆13 的外圈安装有弹簧，隔片14的顶部与相邻的固定盒11的内腔顶部通过弹簧弹性连接，具体的，通过隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压泡机的压头机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有安装盒(7)，且安装盒(7)的内腔顶部安装有气缸(8)，并且气缸(8)的底部固定连接有贯穿底板(1)的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底部固定连接有固定盒(11)，所述固定盒(11)的下方设置有冲压块(12)，且固定盒(11)的内腔两侧均设置有阻尼杆(13)，所述阻尼杆(13)的底部贯穿固定盒(11)的内腔底部与冲压块(12)的顶部固定连接，所述固定盒(11)的外圈套设有圆管(3)，且圆管(3)的顶部与相邻的底板(1)转动连接，且圆管(3)的外圈套接有卡齿环(4)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有电机，且电机底部传动连接有贯穿底板(1)底部的短杆(6)，并且短杆(6)的底部固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与卡齿环(4)之间通过卡齿啮合连接，所述圆管(3)的内腔下部固定连接有与冲压块(12)相适配的毛刷环(16)。2.根据权利要求1所述的一种压泡机的压头机构，其特征在于，所述阻尼杆(13)的外圈下部套接有隔片(14)，且阻尼杆(13)的外圈安装有弹簧，所述隔片(14)的顶部与相邻的固定盒(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侃涧，
申请(专利权)人：湖南超誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：