一种高刚性高速龙门加工中心制造技术

本发明专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿，固定安装在所述固定板顶部的立柱，固定安装在所述立柱顶部的顶板，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件，所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的调节机构，所述顶板的底部位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于调节机构的顶部位置，所述辅助机构的底部位置安装有驱动机构。本发明专利技术解决了现有装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工的问题。影响物件的正常加工的问题。影响物件的正常加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性高速龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为一种高刚性高速龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，因此就会使用到一种高刚性龙门加工中心；如中国专利CN218169675U所公开一种高刚性龙门加工中心，该装置通过设置泵体可将润滑油箱内部的润滑油输送至分配板内部，分配板内部的润滑油可通过滴流喷头滴向丝杆，减少丝杆与螺纹套之间的摩擦阻力，使刀具安装座在X轴方向的移动更加顺滑，避免卡顿，同时可降低丝杆磨损度，延长丝杆使用寿命，通过设置液位计可对润滑油箱内部液位进行监控，当液位不足时可提醒工作人员及时加液，通过设置定位杆与横梁滑动连接可提高刀具安装座在Z轴方向的移动平稳性，通过设置限位框可对定位杆的最高行程进行限位处理，可避免承重安装板向上位移过多导致润滑框与横梁底部发生碰撞；但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种高刚性高速龙门加工中心，达到解决上述
技术介绍
中提出问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的支撑腿；固定安装在所述固定板顶部的立柱；固定安装在所述立柱顶部的顶板；以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件；所述加工组件包括安装在固定板顶部位置的调节机构；所述顶板的底部位置安装有辅助机构，所述辅助机构位于调节机构的顶部位置；所述辅助机构的底部位置安装有驱动机构；所述固定板的顶部位置安装有物料运输机构，所述物料运输机构位于驱动机构的顶部位置。
[0005]优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑的作用。
[0006]优选的，所述固定板的顶部固定安装有加工台，所述加工台位于固定板顶部中心
处位置，便于操作人员将需要进行加工的物件安防到加工台的表面进行加工。
[0007]优选的，所述辅助机构包括气缸，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有横板，操作人员对气缸开启，就可以有效的对横板的位置进行调节。
[0008]优选的，所述气缸的数量有两个，两个所述气缸的形状大小均相等，两个所述气缸以横板的左右中间面对称设置。
[0009]优选的，所述调节机构包括矩形板，所述矩形板固定安装在横板的底部，所述矩形板的内壁固定安装有连接块，所述连接块之间转动安装有驱动箱，所述驱动箱的侧壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁滑动安装有卡接块，所述卡接块的顶部转动安装有安装块，所述安装块的顶部与横板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述驱动箱的侧壁固定安装有限定块，所述限定块的内壁滑动安装有滑动块，限定块和滑动块之间存在一定的摩擦力，操作人员对滑动块的一端进行挤压，滑动块受到的挤压力大于摩擦力的时候，滑动块就可以有效的脱离限定块的内部。
[0011]优选的，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在驱动箱的内壁，所述正反转电机通过输出端的转轴传动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有套接块，所述套接块的底部固定安装有底板，所述底板的底部贯穿驱动箱的内壁延伸至驱动箱的底部，所述底板的底部固定安装有刀具安装座。
[0012]优选的，物料运输机构包括储存箱，所述储存箱固定安装在横板的顶部，所述储存箱的正面连通设置有进料管，所述储存箱的侧壁连通设置有泵体，所述泵体固定安装在横板的顶部，所述泵体的输出端连通设置有弹性管道，所述弹性管道的另一端延伸至驱动箱的内壁，所述弹性管道的内壁与驱动箱的内壁连通设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：（1）、本专利技术通过对卡接块的位置进行转动，卡接块在安装块的作用下，可以直接对驱动箱就可以直接进行转动，驱动箱围绕着连接块进行转动，驱动箱从水平状态转动到垂直的状态，此时螺纹杆的位置处于垂直的状态，此时对螺纹杆表面进行添加润滑剂的时候，不会出现随意滴落的情况，解决了现有装置通过泵体将润滑箱内部的润滑液输送到分配板的内部，润滑液通过喷头滴向丝杆，此时润滑液的处于液体的装置，多余的润滑液会向下进行滴落，穿过驱动箱的内部滴落到工作台的上表面，影响物件的正常加工的问题。
[0014]（2）、本专利技术通过操人员对滑动块的一端进行挤压，有效促使滑动块在限定块的内部进行滑动的目的，滑动块脱离限定块内部的时候，此时驱动箱内部多余的润滑剂就可以直接进行流出，便于操作人员对多余润滑剂进行收集，可以有效进行回收利用，避免浪费。
[0015]（3）、本专利技术通过正反转电机的开启，在转轴、螺纹杆和套接块的共同作用下，可以有效带动套接块的位置进行移动，套接块通过底板有效带动刀具安装座的位置进行移动，底板只可以在驱动箱底部开设矩形槽内部进行滑动，有效提高刀具加工时候的稳定性。
[0016]（4）、本专利技术通过操作人员通过进料管向储存箱的内部进行添加物料，物料通过泵体和弹性管道的共同作用下，弹性管道有效将内部的润滑液喷洒到螺纹杆的上表面，减少螺纹杆和套接块之间的摩擦损耗的问题，提高螺纹杆和套接块的使用寿命。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术外观结构示意图；图2为本专利技术正视剖面结构示意图；图3为本专利技术辅助机构的结构示意图；图4为本专利技术物料运输机构的结构示意图；图5为本专利技术图3中A的局部放大图；图6为本专利技术调节机构的结构示意图；图7为本专利技术驱动机构的结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、支撑腿；3、立柱；4、加工组件；41、调节机构；411、矩形板；412、连接块；413、驱动箱；414、限位块；415、限定块；416、卡接块；417、安装块；418、滑动块；42、驱动机构；421、正反转电机；422、转轴；423、螺纹杆；424、套接块；425、底板；426、刀具安装座；43、辅助机构；431、气缸；432、伸缩杆；433、横板；44、物料运输机构；441、储存箱；442、进料管；443、泵体；444、弹性管道；5、顶板；6、加工台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性高速龙门加工中心，包括固定板（1），固定安装在所述固定板（1）底部的支撑腿（2）；固定安装在所述固定板（1）顶部的立柱（3）；固定安装在所述立柱（3）顶部的顶板（5）；以及设置在所述固定板（1）顶部位置的加工组件（4）；其特征在于：所述加工组件（4）包括安装在固定板（1）顶部位置的调节机构（41）；所述顶板（5）的底部位置安装有辅助机构（43），所述辅助机构（43）位于调节机构（41）的顶部位置；所述辅助机构（43）的底部位置安装有驱动机构（42）；所述固定板（1）的顶部位置安装有物料运输机构（44），所述物料运输机构（44）位于驱动机构（42）的顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）的形状大小均相等，四个所述支撑腿（2）分别固定安装在固定板（1）的底部四角位置。3.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定安装有加工台（6），所述加工台（6）位于固定板（1）顶部中心处位置。4.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述辅助机构（43）包括气缸（431），所述气缸（431）固定安装在顶板（5）的底部，所述气缸（431）的输出端传动安装有伸缩杆（432），所述伸缩杆（432）的另一端固定安装有横板（433）。5.根据权利要求4所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述气缸（431）的数量有两个，两个所述气缸（431）的形状大小均相等，两个所述气缸（431）以横板（433）的左右中间面对称设置。6.根据权利要求1所述的一种高刚性高速龙门加工中心，其特征在于：所述调节机构（41）包括矩形板（411），所述矩形板（411）固定安装在横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝国，包锋，曹飞燕，姜海东，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：