一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，包括动力机构、加工机构与刀头，加工机构与动力机构固定安装，刀头与加工机构固定安装，加工机构上固定安装有连接架，连接架的截面形状为“T”形，连接架的长臂端固定安装有环形滑轨，滑轨上开设有环形槽，环形槽的内部设置有连接杆，连接杆的下端固定安装有上挡板，上挡板的侧边固定安装有遮挡板，本实用新型专利技术一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，通过设置遮挡板与环形滑轨，在使用刀头对材料进行切削的时候，可以通过遮挡板与上挡板来对碎屑进行遮挡，通过使遮挡板顺着环形滑轨上的环形槽转动，可以调整遮挡板开口端的朝向，使碎屑朝着指定方向排出。使碎屑朝着指定方向排出。使碎屑朝着指定方向排出。

【技术实现步骤摘要】
一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头


[0001]本技术涉及重切削加工
，特别涉及一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头。

技术介绍

[0002]重切削加工中心用高速高精度齿轮头是一种适用于切削氧割料、模具特种钢之类的钢材工件，并且要求的切削量较大时所使用的一种通过高速转动的扁平圆柱状刀头上的侧边来对材料进行切削的设备，但是在具体使用时，还存在一些问题：
[0003]1、在对材料进行切削的时候，由于需要通过高速转动的扁平圆柱状刀头上的侧边来对材料进行切削，因此在进行切削过程中产生的碎屑会随着转动的刀头四处飞溅，因此飞溅的碎屑很容易对工作人员造成危险。
[0004]2、在使用遮挡板来对碎屑进行遮挡的时候，如果产生过多较大的碎屑，这些碎屑可能会堵在遮挡板中，导致遮挡板中的碎屑无法排出，此时继续运行设备，会导致刀头的使用寿命下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行切削过程中产生的碎屑会随着转动的刀头四处飞溅，因此飞溅的碎屑很容易对工作人员造成危险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，包括动力机构、加工机构与刀头，所述加工机构与动力机构固定安装，所述刀头与加工机构固定安装，所述加工机构上固定安装有连接架，所述连接架的截面形状为“T”形，所述连接架的长臂端固定安装有环形滑轨，所述滑轨上开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有上挡板，所述上挡板的侧边固定安装有遮挡板；
[0007]所述遮挡板的内部设置有布条，所述布条上固定安装有多个钩板，所述上挡板靠近遮挡板的一面固定安装有内挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上挡板上固定安装有环形板，所述环形板的材质为铁材质，所述环形板上开设有多个限位孔，所述连接架远离加工机构的短臂端固定安装有磁铁杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架远离加工机构的短臂端固定安装有弹簧，所述弹簧靠近上挡板的一端固定安装有推环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推环与磁铁杆相套设，所述磁铁杆的尺寸与限位孔的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述布条位于内挡板与遮挡板之间，所述内挡板上开设有滑槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述钩板均设置在内挡板上滑槽的内部，所述遮挡板上固定安装有两个支撑架。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架长臂端的内部设置有螺杆，所述布条的两端均开设有圆孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置遮挡板与环形滑轨，可以通过弹簧来推动遮挡板与上挡板始终盖在材料的上方，这样在使用刀头对材料进行切削的时候，可以通过遮挡板与上挡板来对碎屑进行遮挡，通过使遮挡板顺着环形滑轨上的环形槽转动，可以调整遮挡板开口端的朝向，使碎屑朝着指定方向排出。
[0016]2、本技术通过设置布条与钩板，通过来回拉动布条来带动布条上的钩板来回移动的同时，由于钩板为倾斜安装的，因此可以通过钩板来将碎屑一点点从遮挡板中勾出来，这样就可以在不需要停止切削工作的同时，对碎屑进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术加工机构部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大图；
[0021]图5为本技术遮挡板部分的结构示意图。
[0022]图中：1、动力机构；201、遮挡板；202、上挡板；203、环形板；204、连接架；205、环形滑轨；206、限位孔；207、弹簧；208、磁铁杆；209、推环；210、连接杆；211、环形槽；301、内挡板；302、布条；303、支撑架；304、螺杆；305、圆孔；306、钩板；307、滑槽；4、加工机构；5、刀头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，包括动力机构1、加工机构4与刀头5，加工机构4与动力机构1固定安装，刀头5与加工机构4固定安装，加工机构4上固定安装有连接架204，连接架204的截面形状为“T”形，连接架204的长臂端固定安装有环形滑轨205，滑轨上开设有环形槽211，环形槽211的内部设置有连接杆210，连接杆210与环形槽211的内部相插设，连接杆210的下端固定安装有上挡板202，上挡板202的侧边固定安装有遮挡板201，上挡板202上固定安装有环形板203，环形板203的材质为铁材质，环形板203上开设有多个限位孔206，连接架204远离加工机构4的短臂端固定安装有磁铁杆208，连接架204远离加工机构4的短臂端固定安装有弹簧207，弹簧207靠近上挡板202的一
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，包括动力机构（1）、加工机构（4）与刀头（5），其特征在于：所述加工机构（4）与动力机构（1）固定安装，所述刀头（5）与加工机构（4）固定安装，所述加工机构（4）上固定安装有连接架（204），所述连接架（204）的截面形状为“T”形，所述连接架（204）的长臂端固定安装有环形滑轨（205），所述滑轨上开设有环形槽（211），所述环形槽（211）的内部设置有连接杆（210），所述连接杆（210）的下端固定安装有上挡板（202），所述上挡板（202）的侧边固定安装有遮挡板（201）；所述遮挡板（201）的内部设置有布条（302），所述布条（302）上固定安装有多个钩板（306），所述上挡板（202）靠近遮挡板（201）的一面固定安装有内挡板（301）。2.根据权利要求1所述的一种重切削加工中心用高速高精度齿轮头，其特征在于：所述上挡板（202）上固定安装有环形板（203），所述环形板（203）的材质为铁材质，所述环形板（203）上开设有多个限位孔（206），所述连接架（204）远离加工机构（4）的短臂端固定安装有磁铁杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝国，曹飞燕，包锋，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：