【技术实现步骤摘要】
一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法
[0001]本专利技术涉及无机锡化工领域,具体涉及一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法。
技术介绍
[0002]锡酸钠主要用于电镀行业碱性镀锡和镀铜,以及锡合金、锌锡合金、铝合金等合金的电镀和化学镀。在纺织行业用作防火剂,增重剂。印染行业用作媒染剂。也用于玻璃、陶瓷等工业。
[0003]在锡酸钠制备的过程中,存在一些比较明显的问题,比如在制备锡酸钠时,需要先称量一定量的反应物再放进反应釜内进行反应,这个方法虽然用量精准,但是效率比较低,不能随时掺加反应物,且一般的反应釜往往缺少搅拌装置,造成化学反应不彻底,而在反应完成后,反应釜也因为瓶口相对窄小而难以清洗,残留的杂质会降低锡酸钠的生产成功率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,该方法采用结构合理的锡酸钠结晶装置,该装置加料方便快捷,且搅拌更为均匀,能够提高锡酸钠晶体的结果效率。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,将锡酸钠溶液加入锡酸钠结晶装置中,先加热浓缩达到饱和浓度后,再加入碱性物质,使锡酸钠结晶析出,所述锡酸钠结晶装置包括反应仓,反应仓里设置有加热机构,所述反应仓的顶部上壁固定连接有护壳,所述护壳顶部上壁固定连接有机仓,所述机仓的底壁中轴处固定连接有电机,所述电机包括有上侧输出端和下侧输出端,所述反应仓的底部侧壁设置有出料口。
[0006]还包括放料机构,所述放料机构包括安装在机仓底部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,将锡酸钠溶液加入锡酸钠结晶装置中,先加热浓缩达到饱和浓度后,再加入碱性物质,使锡酸钠结晶析出,所述锡酸钠结晶装置包括反应仓(1),反应仓里设置有加热机构,所述反应仓(1)的顶部上壁固定连接有护壳(11),所述护壳(11)顶部上壁固定连接有机仓(12),所述机仓(12)的底壁中轴处固定连接有电机(13),所述电机包括有上侧输出端和下侧输出端,所述反应仓(1)的底部侧壁设置有出料口(14),其特征在于,还包括:放料机构(2),所述放料机构(2)包括安装在机仓(12)底部侧壁的蜗杆(201),所述蜗杆(201)的外壁啮合有蜗轮(202),所述蜗轮(202)的侧壁中轴处固定连接有螺柱(203),所述螺柱(203)外壁套设有送料仓(204),所述送料仓(204)的底部外壁贯穿设置有螺杆(205),所述螺杆(205)贯穿送料仓(204)的底部外壁并延伸至内部,所述螺杆(205)的延伸部固定连接有放料台(206),所述放料台(206)的外壁与送料仓(204)的内壁滑动连接;其中,蜗杆(201)通过传动带(207)与电机(13)的上侧输出端连接;搅拌机构(3),所述搅拌机构(3)包括套设在电机(13)下侧输出端外壁的若干个搅拌扇(301),若干个所述搅拌扇(301)设置在反应仓(1)内,每个所述搅拌扇(301)的内壁中轴处转动连接有转杆(302),所述转杆(302)的外壁固定连接有若干个搅拌叶(303),所述转杆(302)远离护壳(11)的一端贯穿搅拌扇(301)的内壁并延伸至外部,所述转杆(302)的延伸部外壁固定连接有齿轮一(304),所述反应仓(1)底部上壁的中轴处固定连接有齿轮二(305),所述齿轮一(304)与齿轮二(305)啮合。2.根据权利要求1所述的一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,其特征在于:所述放料机构(2)还包括贯穿设置在送料仓(204)外壁的入料管(208),所述入料管(208)的一端贯穿护壳(11)的外壁并延伸至反应仓(1)内。3.根据权利要求2所述的一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,其特征在于:所述护壳(11)的内部设置有集气机构(4),所述集气机构(4)包括固定连接在电机(13)下侧输出端外壁的偏心轮(401),所述偏心轮(401)的外壁设置有限位框(402),所述限位框(402)的内壁与偏心轮(401)的外壁滑动连接,所述限位框(402)的侧壁中轴处固定连接有伸缩柱(403),所述伸缩柱(403)的外壁滑动连接有气筒(404),所述气筒(404)远离限位框(402)的一端贯穿护壳(11)并延伸至外部,所述护壳(11)的延伸部固定连接有集气桶(405);所述气筒(404)靠近集气桶(405)的一侧外壁贯穿设置有进气筒(406),所述进气筒(406)远离气筒(404)的一端贯穿护壳(11)的底部并延伸至反应仓(1)顶部下壁,所述进气筒(406)的延伸部下壁开设有若干个通孔,每个所述通孔的内壁分别固定连接有单向阀一(407)。4.根据权利要求3所述的一种锡酸钠生产过程中制备晶体的方法,其特征在于:所述护壳(11)内部还设置有清洗机构(5),所述清洗机构(5)包括套设在电机(13)下侧输出端外壁的进...
【专利技术属性】
技术研发人员:林成旭,谭宗勇,赵明勇,
申请(专利权)人:广西华锡集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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