一种锂离子动力电池极片的分选装置，包括：一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机。本发明专利技术可以根据需求对电极极片质量等参数进行设定，自动筛选出符合要求的极片。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分选装置，更具体地说，涉及一种锂离子动力电池极 片的分选装置。
技术介绍
机械加工生产中，使用在动态条件下的零部件为保证动平衡，均有重 量要求，所以这类物件生产中需要对零部件进行称重分检、分选。电池行业生产中，电池的极片一致性直接影响电池寿命，特别是在电 池组或二次电池组中这一影响更为明显。目前多数电动车生产厂为保证产 品质量都安排有电池极板称重分选分组工艺过程。分选工艺过程多数只是 以电子称为称重设备的人工称重分选过程，称重分选质量与人的情绪、体 力、行为状态关系重大，因而容易受人为的因素干扰。锂离子动力电池极片的配片和分组生产是电池生产的重要环节，将直 接决定动力电池的振实密度和电池的容量等电化学性能，中国专利CN200520020843.4公开了一种称重分选机，其称重装置是由两个或两个 以上的称重分选单元并排组成，每个称重分选单元的组成包括机架，在机 架上安装上料装置和工装盒，称重分选机的钳形上料装置把装有极板的工 装盒放到指定位置，在工装盒的上方设置物料搬运装置，物料搬运装置的 一侧连接有移动油缸，称重机构后连接有分选装置，分选装置由滑道和设 置于滑道的不同位置上的翻转门组成，每一个翻转门上连接一个驱动油 缸，每一个翻转门下设置一个接料箱。称重后由计算机给搬运装置做出命 令进行指定的翻转分选，完成分选过程。该称重分选机的结构和分选步骤过于复杂，它不仅有上料装置，还有 工装盒、物料搬运装置，而且在称重时要将装有极板的工装盒搬运到称重 装置上，再逐片进行称重分选，速度慢，称重精准度较差。如类似锂离子 动力电池极片这种重量很轻，要求精准度高的薄片，该称重分选机就达不到工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂离子动力电池极片的分选装置，以克服公 知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供的锂离子动力电池极片的分选装置，包括一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一 分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二 个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机；传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计算机；本专利技术的计算机可以是单片机或笔记本电脑；本专利技术的称重装置可以是一精度电子秤。本专利技术的锂离子动力电池极片的分选装置在实际使用时，根据生产需 要对辊压后的极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入计算机 中。辊压后的极片在传送带上经过称重装置时，该极片的质量参数由称重 装置自动对质量参数的数据进行记录和整理并输入计算机，与计算机中储 存的预设定的质量参数进行比较，分析有无异常情况；在正常情况下，合 格的极片会在传动带上通过副传动轴落入下极片回收槽。如果计算机分析 该极片为异常时，计算机将指令传送至液压气动装置，使该液压气动装置 控制分选面板下降让传动带与上极片回收槽连接，异常的极片落入上极片 回收槽。 附图说明图1为本专利技术锂离子动力电池极片分选系统示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的左侧图。 附图中标记符号说明l显示屏；2传送带；3传动轮；5分选面板；6液压气动装置；7极 片回收槽；8操作台；9副传动轴。称重装置安装在主传送装置传动带(2)的末端下方，传动轮(3)牵 引传动带(2)在称重装置的侧上方是计算机控制系统，计算机上的操作 台(8)设置计算机的功能，数据都是通过上方的大、小两个显示屏(1) 显示出来，它们通过通讯端口用数据线连接，在传动带(2)的末端是自 动分选装置，传动带(2)通过副传动轴(9)与极片回收槽(7)连接。 自动分选装置的主动力就是位于下方的液压气动装置(6)，计算机控制装 置通过数据线与液压气动装置(6)相连，对液压气动装置(6)上连接着 的分选面板(5)做出升降，通过副传动轴(9)使极片落入整个装置尾端 不同的极片回收槽(7)中。本专利技术设计的锂离子动力电池极片的分选装置，具有锂离子动力电池 极片在线称量、瞬间检测、判别分选稳定可靠的优点，而且称重范围大，在0 10kg;分选精度高，达0.01g;误差小，仅为士0.05g;分选速度快三3 片/min;整机集成化、标准化程度高，结构紧凑；在规模生产过程中能 耗低全自动运行，提高了产品的质量和工作效率，操作简单、维护方便。具体实施例方式本专利技术的实施方案结合附图描述如下-锂离子动力电池极片的分选装置，包括 一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置 电性连接一计算机；传送带上设有一称重装置，该称重装置电性连接一计 算机、单片机或笔记本电脑；称重装置是一精度电子秤。称重装置安装在主传送装置传动带(2)的末端下方，在称重装置的 侧上方是计算机控制系统，计算机上的操作台(8)设置计算机的功能， 数据都是通过上方的大、小两个显示屏(1)显示出来，它们通过通讯端 口用数据线连接，在传动带(2)的末端是自动分选装置，传动带(2)通 过副传动轴(9)与极片回收槽(7)连接。自动分选装置的主动力就是位 于下方的液压气动装置(6)，计算机控制装置通过数据线与液压气动装置 (6)相连，对液压气动装置(6)上连接着的分选面板(5)做出升降命 令，通过副传动轴(9)使极片落入整个装置尾端不同的极片回收槽(7)中。锂离子动力电池极片的分选装置，进行锂离子动力电池极片的分选方 法，主要步骤为A) 对极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入计算机中；B) 极片在传送带上经过称重装置时，该极片的质量参数由称重装置 自动对质量参数的数据进行记录和整理并输入计算机，与计算机中储存的 预设定的参数进行比较；C) 符合预设定的参数，合格的极片直接通过副传动轮直接落到下回 收槽中。D) 不符合预设定的参数，计算机将指令传送至液压气动装置，使该 液压气动装置控制分选面板与传动带连接，不合格的极片落入上极片回收经过修剪后的锂离子动力电池极片通过主传动轮(3)牵引传动带 (2)，在传送带(2)上通过称重装置，在线称重系统会自动记录每个极 片的参数，并由预先输入的程序对参数进行整理，统计数据在显示屏(1) 上的正态分布情况，操作人员可及时通过操作台(8)对设备进行操作， 称重装置采集数据传输给计算机控制系统以供分析。数据的采集过程 设置通信端口号、打开通信端口、设置通信协议、设置传输速度等参数及 其它参数、接受处理仪表数据、关闭通信端口、完成数据的传输和命令的 传达，通过计算机SPC统计过程控制软件进行分析出结果，对液压气动装 置(6)做出升降命令，液压气动装置(6)可以是国产的苏德配套组合式 的液压气动装置，也可以是日本的SMC气动元件组成的液压气动装置， 液压气动装置(6)控制分选面板(5)做出升降，使极片落入不同的极片 回收槽(7)，合格的极片会在传动带(2)上通过副传动轴(9)落入下极 片回收槽。如果计算机分析该极片为异常不合格时，计算机将指令传送至液压气 动装置(6)，使该液压气动装置(6)控制分选面板(5)下降让传动带与 上极片回收槽连接，异常的极片落入上极片回收槽。不合格的极片经过修 剪后再进行重新称重分选，使之达到合格要求。锂离子动力电池极片的分选装置，整机集成化、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子动力电池极片的分选装置，包括： 一用于传送锂离子动力电池极片的传送带，在该传送带的一端连接一分选面板，分选面板的另一端由液压气动装置控制升降，分别连接上下二个极片回收槽；该液压气动装置电性连接一计算机； 传送带上设有一 称重装置，该称重装置电性连接一计算机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李再志，康书文，
申请(专利权)人：长春锂源新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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