玻璃瓶表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了玻璃瓶表面处理设备，所述底座顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环，所述圆环内侧的顶部设置有环形齿条，所述圆环内部底部的中间位置处设置有驱动电机。本发明专利技术通过设置有夹持组件，将外套管伸入至瓶子的内部，使得弧形板位于瓶子的内部，旋转第二齿轮带动双向螺纹杆在外套管的内部进行旋转，在螺纹的作用下带动两组内螺纹套管在双向螺纹杆的外侧相互靠近，带动两组铰接杆在通槽的内部滑动，推动两组弧形板向瓶子的内侧靠近并抵紧，对瓶子的内侧进行支撑夹持固定，通过对铰接座的挤压，可以将弧形板的两边进行挤压，使得的弧度进行改变，可以很好的适应瓶子内部的弧度，夹持的更加紧实。夹持的更加紧实。夹持的更加紧实。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶表面处理设备


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶表面处理设备
，具体为玻璃瓶表面处理设备。

技术介绍

[0002]玻璃瓶容器因其具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、可重复利用、并且具有耐热、耐压、耐清洗等优点，广泛应用于饮品、医药以及各类生活用品的包装。
[0003]当前的玻璃表面处理设备存在一定不足：1、在对玻璃瓶进行放置在操作台上时，一般是对玻璃瓶外侧进行夹持，这就导致夹持的位置无法进行打磨，需要对其进行再次拆卸打磨，这就增加了打磨的时间，影响了工作进度；2、同时在对玻璃瓶进行打磨时，玻璃瓶的表面会产生大量的碎屑，但是碎屑太多会对打磨的精度造成一定的影响，使得玻璃瓶在打磨完毕后，会出现划痕或者瑕疵，影响玻璃瓶的打磨的质量；3、在对打磨时，一般是将瓶子固定在操作台上，通过打磨辊对其的表面进行打磨，打磨时一般是瓶子转动，或者瓶子固定，通过打磨辊旋转对瓶子的表面进行打磨，导致打磨效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供玻璃瓶表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃瓶表面处理设备，包括底座，所述底座顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环，所述圆环内侧的顶部设置有环形齿条，所述圆环内部底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转板，所述转板内部的两侧转动设置有转轴，两组所述转轴的顶部和底部分别设置有打磨辊和第五齿轮，所述转板顶部的边缘处设置有驱动框，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱外侧的顶部设置有四组喷水组件，所述支撑柱内部的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装板，所述安装板顶部正面一端的两侧设置有两组伺服电机，两组所述伺服电机的底部分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述安装板底部两侧和两端的中间位置处转动设置有夹持组件。
[0006]优选的，所述喷水组件包括环形框、顶杆、水管、环形凹槽、连接管和滑动框，所述环形框设置有四组位于支撑柱外侧的顶部，所述环形框内侧的中间位置处环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动设置有滑动框，所述滑动框内侧的顶部和底部设置有水管，两组所述水管相互靠近的顶部和底部设置有连接管，所述滑动框底部的两侧设置有顶杆。
[0007]优选的，所述夹持组件包括外套管、第一齿轮、第二齿轮、连接套管、双向螺纹杆、铰接座、铰接杆、通槽、弧形板和内螺纹套管，所述外套管设置有四组分别位于安装板底部的两侧和两端的中间位置处，所述外套管的顶部设置有连接套管，所述连接套管的顶部设
置有第一齿轮，所述外套管内部的转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部设置有第二齿轮，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的外侧皆铰接有四组铰接杆，两组所述铰接杆相互靠近的一端铰接有铰接座，两组所述铰接座的一侧设置有弧形板，所述外套管的外侧均匀开设有通槽，四组所述第一齿轮的外侧套设有第二同步带，四组所述第二齿轮的外侧套设有第一同步带。
[0008]优选的，所述驱动框的顶部呈波浪形，所述顶杆的底部与驱动框的顶部相互滑动接触。
[0009]优选的，所述第五齿轮位于圆环的内部，所述圆环与第五齿轮之间位于同一水平面，所述圆环和第五齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述环形框位于转板的正上方，两组所述打磨辊位于环形框的内部。
[0011]优选的，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第四齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述铰接杆位于通槽的内部，同侧的铰接杆位于通槽的内部滑动。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆的顶部贯穿连接套管的内部，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了玻璃瓶表面处理设备，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置有夹持组件，将外套管伸入至瓶子的内部，使得弧形板位于瓶子的内部，旋转第二齿轮带动双向螺纹杆在外套管的内部进行旋转，在螺纹的作用下带动两组内螺纹套管在双向螺纹杆的外侧相互靠近，带动两组铰接杆在通槽的内部滑动，推动两组弧形板向瓶子的内侧靠近并抵紧，对瓶子的内侧进行支撑夹持固定，通过对铰接座的挤压，可以将弧形板的两边进行挤压，使得的弧度进行改变，可以很好的适应瓶子内部的弧度，夹持的更加紧实。
[0015]2、本专利技术利用在转板的上方设置有喷水组件，使得两组打磨辊在对玻璃瓶外侧进行打磨时，对打磨的瓶子外侧进行喷水，水流不仅可以起到对打磨的瓶子进行降温，防止温度对瓶子造成裂开和损坏，同时水流可以对瓶子的外侧附着的玻璃碎渣，进行冲刷掉，防止玻璃碴对玻璃瓶外侧造成划伤，且喷水时，外套管位移瓶子的内部，可以避免了水流的冲刷，有效的防止水流附着在表面造成夹持组件各部件的生锈腐蚀。
[0016]3、本专利技术通过对外套管进行旋转，可以带动四组弧形板外侧的瓶子进行高速旋转，同时液压推杆通过伸缩杆带动安装板进行一上一下的移动，使得打磨辊自转的同时进行公转，玻璃瓶在外套管的外侧进行旋转和上下直线运动，大大的提高了打磨的效率，可以对各个位置进行打磨，打磨的效果更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的圆环俯视图；图3为本专利技术的支撑柱主视剖视图；图4为本专利技术的喷水组件结构示意图；图5为本专利技术的夹持组件结构示意图；图6为本专利技术的弧形板俯视图；图7为本专利技术图的第二齿轮传动示意图。
[0018]图中：1、底座；2、喷水组件；201、环形框；202、顶杆；203、水管；204、环形凹槽；205、连接管；206、滑动框；3、夹持组件；301、外套管；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、连接套管；305、双向螺纹杆；306、铰接座；307、铰接杆；308、通槽；309、弧形板；310、内螺纹套管；4、驱动电机；5、圆环；6、支撑柱；7、转轴；8、转板；9、第五齿轮；10、伸缩杆；11、第三齿轮；12、第一同步带；13、第二同步带；14、伺服电机；15、第四齿轮；16、打磨辊；17、驱动框；18、环形齿条；19、液压推杆；20、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：玻璃瓶表面处理设备，包括底座1，所述底座1顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环5，圆环5内侧的顶部设置有环形齿条18，圆环5内部底部的中间位置处设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有转板8，转板8内部的两侧转动设置有转轴7，两组转轴7的顶部和底部分别设置有打磨辊16和第五齿轮9，转板8顶部的边缘处设置有驱动框17，底座1顶部的中间位置处设置有支撑柱6，支撑柱6外侧的顶部设置有四组喷水组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶表面处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环（5），所述圆环（5）内侧的顶部设置有环形齿条（18），所述圆环（5）内部底部的中间位置处设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有转板（8），所述转板（8）内部的两侧转动设置有转轴（7），两组所述转轴（7）的顶部和底部分别设置有打磨辊（16）和第五齿轮（9），所述转板（8）顶部的边缘处设置有驱动框（17），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）外侧的顶部设置有四组喷水组件（2），所述支撑柱（6）内部的底部设置有液压推杆（19），所述液压推杆（19）的顶部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶部设置有安装板（20），所述安装板（20）顶部正面一端的两侧设置有两组伺服电机（14），两组所述伺服电机（14）的底部分别设置有第三齿轮（11）和第四齿轮（15），所述安装板（20）底部两侧和两端的中间位置处转动设置有夹持组件（3）。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述喷水组件（2）包括环形框（201）、顶杆（202）、水管（203）、环形凹槽（204）、连接管（205）和滑动框（206），所述环形框（201）设置有四组位于支撑柱（6）外侧的顶部，所述环形框（201）内侧的中间位置处环形凹槽（204），所述环形凹槽（204）的内部滑动设置有滑动框（206），所述滑动框（206）内侧的顶部和底部设置有水管（203），两组所述水管（203）相互靠近的顶部和底部设置有连接管（205），所述滑动框（206）底部的两侧设置有顶杆（202）。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括外套管（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）、连接套管（304）、双向螺纹杆（305）、铰接座（306）、铰接杆（307）、通槽（308）、弧形板（309）和内螺纹套管（310），所述外套管（301）设置有四组分别位于安装板（20）底部的两侧和两端的中间位置处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王壮壮，
申请(专利权)人：江苏欣鼎包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：