【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体混合，特别涉及一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置。
技术介绍
1、现有在生产玻璃瓶时需要在玻璃瓶的外壁上喷涂一些气体，喷涂的气体可以在玻璃瓶表面形成一层保护性涂层，提供额外的保护，防止划伤、破碎或化学腐蚀等问题，这可以增加玻璃瓶的耐用性和使用寿命。
2、现有技术中的气体混合装置在使用时存在以下缺点：气体进入混合装置内时气体流速往往过快，导致气体在混合装置内停留时间较短，致使气体混合效果不理想，现有技术中的气体混合装置大多只是靠气体在装置内通过流动自行混合，混合效果有限。
3、目前公告为：cn213101685u的中国技术专利，公开了一种气体混合装置，该装置通过设置进气室、混合室和过滤出气室，可实现对气体进行缓冲折流的效果，降低气体流速，延长气体在混合装置内停留的时间，从而保证混合效果；其次，通过搅拌装置可实现对气体均匀混合的效果，保证混合质量。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是其在使用时仅仅是通过进气管向装置本体的内部注入气体，注入气体后装置本体的内部压强会增加，当加气完毕后，混合一部分的气体会因为压强差的原因向注气的管道内部回流，导致管道内部的气体被污染，影响下次使用。
5、为此，提出一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术提供一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，旨在解决现有的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置在使用时仅仅是通过进气管向装置本体的内部注
3、2.技术方案
4、本技术是这样实现的，一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，包括混合罐，所述混合罐的内部设置有向混合罐内部注入气体时防止气体回流的防回流机构，所述混合罐的内部设置有增加气体混合效率的搅拌组件；
5、所述防回流机构包括进气管、固定环、圆杆、密封板、弹簧、限位板和排气阀，所述进气管连通设置于混合罐的顶部，所述固定环焊接于进气管的外壁上，所述圆杆圆周分布于固定环的底部，所述密封板滑动连接于圆杆的外部，所述弹簧焊接于固定环的底部，所述限位板焊接于圆杆的底部，所述排气阀连通设置于混合罐的底部，所述弹簧的底部与密封板的顶部焊接，所述密封板的直径大于进气管的直径。
6、为了使气体混合的更加均匀，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述搅拌组件包括支撑座、电机、连接杆和搅拌杆，所述支撑座栓接于混合罐的底部，所述电机栓接于支撑座的底部，所述连接杆固连于电机的输出端，所述搅拌杆均匀分布于连接杆的外壁上，所述连接杆的一端贯穿混合罐的底部且与混合罐转动连接。
7、为了增加混合罐的稳定性，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述混合罐的底部均匀分布有多个增加混合罐稳定性的支撑腿，所述支撑腿的数量为三个。
8、为了增加气体的洁净度，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述混合罐的内壁上栓接有增加气体洁净度的滤网，所述滤网位于进气管的下方。
9、为了增加气体的混合效率，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述搅拌杆的内部开设有多组增加气体混合效率的连通槽。
10、为了便于观察混合罐内部气体的混合情况，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述混合罐的外壁上设置有便于观察混合罐内部气体混合情况的观察窗。
11、为了增加密封板与进气管之间的密封性，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述密封板的顶部熔接有增加密封板与进气管之间密封性的橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与进气管的内壁紧密贴合。
12、为了防止气体影响观察窗的正常使用，作为本技术的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置优选的，所述观察窗为硼硅酸盐材料制成。
13、3.有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过设置防回流机构，在向混合罐的内部注入多种气体时，混合罐内部的压强会渐渐增加，当混合罐内部的气体达到一定量后，如果停止注入气体，混合罐内部的气体会因为压强差的原因向注入气体的管道内部回流，此时防回流机构能够及时的堵住管道，防止气体回流导致管道内部的气体被污染，从而影响下次加气，达到了防止气体被污染的作用。
16、2、本技术通过设置搅拌组件，在使用时搅拌组件能够对进入混合罐内部的多种气体加速混合，节省了混合气体时所产生的时间，达到了增加工作效率的效果。
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1.一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的内部设置有向混合罐(1)内部注入气体时防止气体回流的防回流机构(2)，所述混合罐(1)的内部设置有增加气体混合效率的搅拌组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括支撑座(301)、电机(302)、连接杆(303)和搅拌杆(304)，所述支撑座(301)栓接于混合罐(1)的底部，所述电机(302)栓接于支撑座(301)的底部，所述连接杆(303)固连于电机(302)的输出端，所述搅拌杆(304)均匀分布于连接杆(303)的外壁上，所述连接杆(303)的一端贯穿混合罐(1)的底部且与混合罐(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部均匀分布有多个增加混合罐(1)稳定性的支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的内壁上栓接有增加气体洁净度的滤网(5
5.根据权利要求2所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(304)的内部开设有多组增加气体混合效率的连通槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁上设置有便于观察混合罐(1)内部气体混合情况的观察窗(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述密封板(204)的顶部熔接有增加密封板(204)与进气管(201)之间密封性的橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的外壁与进气管(201)的内壁紧密贴合。
8.根据权利要求6所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述观察窗(7)为硼硅酸盐材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的内部设置有向混合罐(1)内部注入气体时防止气体回流的防回流机构(2)，所述混合罐(1)的内部设置有增加气体混合效率的搅拌组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括支撑座(301)、电机(302)、连接杆(303)和搅拌杆(304)，所述支撑座(301)栓接于混合罐(1)的底部，所述电机(302)栓接于支撑座(301)的底部，所述连接杆(303)固连于电机(302)的输出端，所述搅拌杆(304)均匀分布于连接杆(303)的外壁上，所述连接杆(303)的一端贯穿混合罐(1)的底部且与混合罐(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂玻璃瓶的气体混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部均匀分布有多个增加混合罐(1)稳定性的支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量为三个。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王壮壮，
申请(专利权)人：江苏欣鼎包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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