【技术实现步骤摘要】
本技术属于环氧氯丙烷生产，具体涉及一种环氧氯丙烷合成反应装置。
技术介绍
1、环氧氯丙烷是一种无色液体，有类似氯仿的气味的有机化合物，是一种重要的有机合成原料与中间体，环氧氯丙烷生产装置皂化单元主要目的是二氯丙醇与液碱发生反应生成环氧氯丙烷粗产品，传统的皂化反应系统是二氯丙醇与液碱溶液经混合器充分混合，再送入皂化塔发生皂化反应，生成的环氧氯丙烷产品被蒸汽汽提形成共沸物从塔顶蒸出，含氯化钠的皂化液从底部排出。
2、然而，皂化反应过程中存在二氯丙醇与液碱溶液混合不充分而导致皂化反应效率低，目前反应釜中会配备搅拌机构增强加热和混料效率，但是不同原料均匀混合和加热至合适温度均存在一定等待时间，尤其在外界温度较低时对湿冷原料加热更耗费时间，且多种原料从反应釜不同加料口直接加入产生的速率差异也会延长均匀混料时间。
3、因此，需要一种环氧氯丙烷合成反应装置，解决现有技术中不同原料均匀混合和加热存在较长等待时间的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环氧氯丙烷合成反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的上部设置有密封釜盖，所述密封釜盖的上方设置有预混加热机构，所述预混加热机构包括预混筒、第一端板、第二端板、驱动电机、混料转轴、混料叶片和加热环，所述预混筒设置在密封釜盖的上方，所述第一端板固定在预混筒的一端口处
3、方案中需要说明的是，所述混料叶片转动连接在加热环的内部，所述混料转轴的一端转动连接在第二端板的内部，所述第二端板的外端面中心处固定有转动轴承。
4、进一步值得说明的是，所述混料转轴的一端设置在转动轴承的内部，所述混料转轴的另一端固定在驱动电机的输出端上，所述混料叶片位于混料转轴的表面周向分布。
5、更进一步需要说明的是，所述预混筒的上部固定有第一添加口，所述预混筒的上部固定有第二添加口，所述第一添加口和所述第二添加口均与预混筒相连通，所述预混筒的下部固定有第一对接管，所述预混筒的下部设置有第二对接管，所述第一对接管和所述第二对接管均与预混筒相连通。
6、作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆的输出端固定在预混筒的下部，所述电动伸缩杆的壳体固定在密封釜盖的上部。
7、作为一种优选的实施方式，所述密封釜盖的上部固定有第一进料口，所述密封釜盖的上部还固定有第二进料口，所述第一对接管对接设置在第一进料口的上部，所述第二对接管对接设置在第二进料口的上部。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种环氧氯丙烷合成反应装置，至少包括如下的有益效果：
9、⑴通过设置的预混加热机构，能够对同时导入预混筒内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率。
10、⑵通过设置的电动伸缩杆，在加料使用过程中，能够裸露第一进料口和第二进料口以便其他物料导入，从而能够根据使用需求切换预混筒的应用状态。
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1.一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷合成反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艺亮，林锦堂，吴锦杰，
申请(专利权)人：福建豪邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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