一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法，涉及农药技术领域，所述制剂是由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制备得到；其中，氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂的重量比为1.00～1.10:1.38～1.44:1.20～1.30，余量为去离子水，该氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，能够有效的对茶树茶尺蠖、水稻稻纵卷叶螟和玉米草地贪夜蛾进行防治，并且再施加后，药物残留时间短，残留量小，利于生态农业的发展。利于生态农业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及农药
，具体为一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法。

技术介绍

[0002]氯虫苯甲酰胺为激活兰尼碱受体，释放平滑肌和横纹肌细胞内贮存的钙离子，引起肌肉调节衰弱，麻痹，直至最后害虫死亡。茚虫威属钠离子通道抑制剂，通过阻断神经细胞中的钠离子通道，使神经细胞丧失功能，导致靶标害虫麻痹、协调差，最终死亡。
[0003]将氯虫苯甲酰胺和茚虫威二者混合，在使用时，尤其是对防治茶树茶尺蠖、水稻稻纵卷叶螟和玉米草地贪夜蛾的效果不佳，并且现有氯虫苯甲酰胺、茚虫威的悬浮剂，在使用后，药物残留量大，且残留时间长，不利于生态发展。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法，解决了目前氯虫苯甲酰胺、茚虫威的悬浮剂，在对防治茶树茶尺蠖、水稻稻纵卷叶螟和玉米草地贪夜蛾的效果不佳，在使用后，药物残留量大，且残留时间长，不利于生态发展的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供了一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，所述制剂是由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制备得到；
[0006]其中，氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂的重量比为1.00～1.10:1.38～1.44:1.20～1.30，余量为去离子水。
[0007]进一步的，所述助剂由十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷组成。
[0008]进一步的，所述十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷的重量比为0.3～0.5:0.1～0.35:0.01～0.03:0.04～0.06:0.01～0.03:0.01～0.03:0.45～0.57。
[0009]进一步的，所述氯虫苯甲酰胺的质量分数大于92.6％。
[0010]进一步的，所述茚虫威的质量分数大于69.1％。
[0011]本专利技术还提供了一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S1、将原料按照产品组成配比进行计量；
[0013]S2、依次向调制釜中加入氯虫苯甲酰胺、茚虫威、十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇、聚二甲基硅氧烷以及去离子水，得到混合物；
[0014]S3、将混合物加入均化机中，进行初步研磨，得到粗磨产品；
[0015]S4、将粗磨产品加入砂磨机中，进行二次研磨，得到细磨产品；
[0016]S5、将细磨产品经过滤器过滤，对产品进行检验，合格的产品灌装入库。
[0017]进一步的，所述S3中，经均化机得到的不合格粗磨产品，重新回到调制釜中继续混合。
[0018]进一步的，所述S5中，不合格的产品，重新回到调制釜中继续混合。
[0019]进一步的，所述S2中，调制釜的混合时间为15分钟。
[0020]进一步的，所述S4中，砂磨机的砂磨时间200kg/小时，砂磨后检测粒径，保证粒径D90小于5um。
[0021]本专利技术提供了一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂及制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]能够有效的对茶树茶尺蠖、水稻稻纵卷叶螟和玉米草地贪夜蛾进行防治，并且再施加后，药物残留时间短，残留量小，利于生态农业的发展。
具体实施方式
[0023]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制得，以制备一吨氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂为例，重量比为1.00:1.38:1.20，余量为去离子水；
[0026]其中，助剂由十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷组成，重量比为0.3:0.35:0.01:0.06:0.02:0.01:0.45；
[0027]氯虫苯甲酰胺的质量分数为93.1％，茚虫威的质量分数为69.5％；
[0028]上述氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂的制备方法，包括如下步骤：
[0029]S1、将氯虫苯甲酰胺、茚虫威、十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇、聚二甲基硅氧烷以及去离子水按照上述重量比进行计量，并加入调制釜中，调制釜的混合时间为15分钟，得到混合物；
[0030]S2、将混合物加入均化机中，进行初步研磨，得到粗磨产品，经均化机得到的不合格粗磨产品，重新回到调制釜中继续混合；
[0031]S3、将粗磨产品加入砂磨机中，进行二次研磨，砂磨机的砂磨时间200kg/小时，砂磨后检测粒径，保证粒径D90小于5um，得到细磨产品；
[0032]S4、将细磨产品经过滤器过滤，对产品进行检验，合格的产品灌装入库，不合格的产品，重新回到调制釜中继续混合。
[0033]实施例2
[0034]一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制得，以制备一吨氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂为例，重量比为1.05:1.41:1.25，余量为去离子水；
[0035]其中，助剂由十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷组成，重量比为0.4:0.25:0.02:0.05:0.01:0.02:0.5；
[0036]氯虫苯甲酰胺的质量分数为95.3％，茚虫威的质量分数为71.2％；
[0037]上述氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂的制备方法，包括如下步骤：
[0038]S1、将氯虫苯甲酰胺、茚虫威、十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇、聚二甲基硅氧烷以及去离子水按照上述重量比进行计量，并加入调制釜中，调制釜的混合时间为15分钟，得到混合物；
[0039]S2、将混合物加入均化机中，进行初步研磨，得到粗磨产品，经均化机得到的不合格粗磨产品，重新回到调制釜中继续混合；
[0040]S3、将粗磨产品加入砂磨机中，进行二次研磨，砂磨机的砂磨时间200kg/小时，砂磨后检测粒径，保证粒径D90小于5um，得到细磨产品；
[0041]S4、将细磨产品经过滤器过滤，对产品进行检验，合格的产品灌装入库，不合格的产品，重新回到调制釜中继续混合。
[0042]实施例3
[0043]一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制得，以制备一吨氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂为例，重量比为1.10:1.44:1.30，余量为去离子水；
[0044]其中，助剂由十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷组成，重量比为0.5:0.10:0.03:0.04:0.03:0.03:0.57；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，其特征在于，所述制剂是由氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂以及去离子水制备得到；其中，氯虫苯甲酰胺、茚虫威、助剂的重量比为1.00～1.10:1.38～1.44:1.20～1.30，余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，其特征在于，所述助剂由十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷组成。3.根据权利要求2所述的一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，其特征在于，所述十二烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、黄原胶、硅酸镁铝、苯甲酸钠、乙二醇以及聚二甲基硅氧烷的重量比为0.3～0.5:0.1～0.35:0.01～0.03:0.04～0.06:0.01～0.03:0.01～0.03:0.45～0.57。4.根据权利要求1所述的一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，其特征在于，所述氯虫苯甲酰胺的质量分数大于92.6％。5.根据权利要求1所述的一种氯虫苯甲酰胺、茚虫威制剂，其特征在于，所述茚虫威的质量分数大于69.1％。6.根据权利要求1
‑
5所述的任一项一种氯虫苯甲酰胺、茚...

【专利技术属性】
技术研发人员：林婷婷，朱冬冬，林宝峰，
申请(专利权)人：江苏东南植保有限公司，
类型：发明
国别省市：