本发明专利技术涉及生物制剂加工设备技术领域，尤其是一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，包括主加工罐和驱动电机。本发明专利技术的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备通过第一研磨座、第二研磨座和第三研磨座将主加工罐内部分隔成第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室，通过采用多腔室设计，可以在主加工罐内部的不同腔室进行独立混合研磨，大大方便后期加工生产；在主加工罐外侧面上固定连接有分别与第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室内部相连通的侧向导料管，通过在侧向导料管连接端安装内置球阀的侧向控制阀体，可以将不同混合阶段的粉料从独立的侧向导料管引入，导料方式更加准确，研磨混料更加充分。磨混料更加充分。磨混料更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备
[0001]本专利技术涉及生物制剂加工设备
，尤其是一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备。
技术介绍
[0002]生物制剂是指利用生物活体，如：真菌、细菌、昆虫病毒、转基因生物和天敌等或其代谢产物，如信息素、生长素、萘乙酸、2.4
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D等针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂。
[0003]利用生物活体或其代谢产物对害虫、病菌、杂草、线虫、鼠类等有害生物进行防治。
[0004]目前的生物制剂是将多种物质均匀混合再加入混料剂，为了提升混合效率，在加工过程中需要通过搅拌机构对其进行混合搅拌，而传统的搅拌机构多为单腔室机构，无法单独在不同原料混合后分别对不同混合阶段的混合物进行搅拌和研磨，导致搅拌混料效率不高，而且加注也比较麻烦。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于生物制剂加工的多腔室生产设备，解决传统的搅拌机构多为单腔室机构，无法单独在不同原料混合后分别对不同混合阶段的混合物进行搅拌和研磨，导致搅拌混料效率不高，而且加注也比较麻烦的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，包括主加工罐、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的主加工罐内部通过第一研磨座、第二研磨座和第三研磨座分隔成第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室，所述的第一反应腔室内部位于第一研磨座上方、第二反应腔室内部位于第二研磨座上方和第三反应腔室位于第三研磨座上方均活动装配有上部研磨盘，所述的第一研磨座、第二研磨座和第三研磨座内部纵向安装有由第一驱动电机控制的中置传动轴，所述的主加工罐内部位于第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室右侧开设有内置侧置传动轴的侧向传动腔室，所述的第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室内部均设置有搅拌机构。
[0007]所述的第一研磨座和第二研磨座外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的弧形排料口，所述的第三研磨座靠近底部固化腔室侧壁上开设有侧向导料腔室。
[0008]所述的主加工罐内部位于上部研磨盘连接端固定一侧具有传动豁口的装配限位框，所述的上部研磨盘外侧弧形面上开设有与装配限位框相配合的环形装配槽，所述的环形装配槽内侧弧形面上开设有环形传动齿槽。
[0009]所述侧置传动轴外侧面对应环形传动齿槽位置同轴固定有与环形传动齿槽相啮合的侧向传动齿轮。
[0010]所述第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室内的搅拌机构包括轴向套接固定在中置传动轴外侧的中置装配筒和固定在中置装配筒外侧面上的中置搅拌叶片，所述底
部固化腔室的搅拌机构包括轴向套接固定在侧置传动轴外侧的侧置装配筒和固定在侧置装配筒外侧面上的侧置搅拌叶片。
[0011]所述主加工罐外侧面上固定连接有与第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室内部相连通的侧向导料管。
[0012]所述主加工罐外侧面位于侧向导料管连接端安装有内置球阀的侧向控制阀体。
[0013]所述第一研磨座、第二研磨座和第三研磨座上表面、下表面均为锥形导料研磨面，所述的上部研磨盘上表面和下表面均开设有锥形导料研磨槽，所述上部研磨盘内部中心位置开设有用于连通上、下表面锥形导料研磨槽的中部排料孔。
[0014]所述的主加工罐下表面边缘位置固定连接有多个底部抬高脚，所述的底部抬高脚内部固定连接有与底部固化腔室内部相连通的底部排料管。
[0015]本专利技术的有益效果是:
[0016](1)本专利技术的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备通过第一研磨座、第二研磨座和第三研磨座将主加工罐内部分隔成第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室，通过采用多腔室设计，可以在主加工罐内部的不同腔室进行独立混合研磨，大大方便后期加工生产；
[0017](2)在主加工罐外侧面上固定连接有分别与第一反应腔室、第二反应腔室、第三反应腔室和底部固化腔室内部相连通的侧向导料管，通过在侧向导料管连接端安装内置球阀的侧向控制阀体，可以直接将不同混合阶段的粉料从独立的侧向导料管引入，使得导料方式更加准确，研磨混料更加充分；
[0018](3)在反应腔室和底部固化腔室内部设置有通过第一驱动电机、第二驱动电机控制的搅拌机构，分别控制不同腔室内的混合物搅拌，在搅拌的同时通过侧置传动轴外侧的侧向传动齿轮带动上部研磨盘进行转动研磨，传动效率大大提升；
[0019](4)通过在研磨座上表面、下表面设置锥形导料研磨面，在上部研磨盘上表面和下表面开设锥形导料研磨槽，不仅可以提升研磨面积，还能提升研磨过程中的导料性，内部导料效果更佳。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的内部剖视图。
[0023]图3是图2中A位置的局部剖视图。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]图1、图2和图3所示的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，包括主加工罐1、第一驱动电机2和第二驱动电机3，主加工罐1内部通过第一研磨座4、第二研磨座5和第三研磨座6分隔成第一反应腔室7、第二反应腔室8、第三反应腔室9和底部固化腔室10，第一反应腔室7内部位于第一研磨座4上方、第二反应腔室8内部位于第二研磨座5上方和第三反应腔
室9位于第三研磨座6上方均活动装配有上部研磨盘11，第一研磨座4、第二研磨座5和第三研磨座6内部纵向安装有由第一驱动电机2控制的中置传动轴12，主加工罐1内部位于第一反应腔室7、第二反应腔室8、第三反应腔室9右侧开设有内置侧置传动轴13的侧向传动腔室14，第一反应腔室7、第二反应腔室8、第三反应腔室9和底部固化腔室10内部均设置有搅拌机构。
[0026]工作原理：光热固化生物制剂的制造方法如下：1)按质量份数选用己二酸二乙酯或者1，4－丁内酯作为溶剂，与硬聚酯树脂与软聚酯树脂在60℃的条件下搅拌混合至均一状态；2)按质量份数加入聚酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，按质量份数加入活性稀释剂搅拌混合；3)按质量份数加入光引发剂、光稳定剂、活化剂，分散剂，在常温下搅拌混合；4)按质量份数加入片状金属粉，搅拌混合；5)将混合后的浆料研磨，得到最终生物制剂。
[0027]将第一、第二和第三步骤导入到第一反应腔室7，然后第四步骤内的金属粉分别导入到第一反应腔室7、第二反应腔室8和第三反应腔室9，然后最后在底部固化腔室10内部搅拌，最后固化流出。
[0028]进一步地，为了配合侧向导料，第一研磨座4和第二研磨座5外侧面上开设有2个呈环形阵列排布的弧形排料口15，第三研磨座6靠近底部固化腔室10侧壁上开设有侧向导料腔室16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，包括主加工罐(1)、第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)，其特征是：所述的主加工罐(1)内部通过第一研磨座(4)、第二研磨座(5)和第三研磨座(6)分隔成第一反应腔室(7)、第二反应腔室(8)、第三反应腔室(9)和底部固化腔室(10)，所述的第一反应腔室(7)内部位于第一研磨座(4)上方、第二反应腔室(8)内部位于第二研磨座(5)上方和第三反应腔室(9)位于第三研磨座(6)上方均活动装配有上部研磨盘(11)，所述的第一研磨座(4)、第二研磨座(5)和第三研磨座(6)内部纵向安装有由第一驱动电机(2)控制的中置传动轴(12)，所述的主加工罐(1)内部位于第一反应腔室(7)、第二反应腔室(8)、第三反应腔室(9)右侧开设有内置侧置传动轴(13)的侧向传动腔室(14)，所述的第一反应腔室(7)、第二反应腔室(8)、第三反应腔室(9)和底部固化腔室(10)内部均设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，其特征是：所述的第一研磨座(4)和第二研磨座(5)外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的弧形排料口(15)，所述的第三研磨座(6)靠近底部固化腔室(10)侧壁上开设有侧向导料腔室(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，其特征是：所述的主加工罐(1)内部位于上部研磨盘(11)连接端固定一侧具有传动豁口的装配限位框(17)，所述的上部研磨盘(11)外侧弧形面上开设有与装配限位框(17)相配合的环形装配槽(18)，所述的环形装配槽(18)内侧弧形面上开设有环形传动齿槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于生物制剂加工的多腔室生产设备，其特征是：所述侧置传...
【专利技术属性】
技术研发人员：林婷婷，朱冬冬，林宝峰，
申请(专利权)人：江苏东南植保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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