一种可镂铣阻燃板的生产方法技术

本发明专利技术一种可镂铣阻燃板的生产方法，包括以下步骤：（1）木材配料；（2）热磨；（3）施胶；（4）真空铺装；（5）喷涂水性防火剂；（6）喷蒸；（7）热压；（8）砂光。控制可镂铣阻燃板的木材组成配比，优化热磨工艺，真空铺装过程中新增脉冲式吹气工艺，在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，新增水性防火剂喷涂工艺，同时配套优化喷蒸工艺，还优化了热压工艺，能全方位降低板材阻燃性能薄弱区的出现，板材阻燃性能均一，防火性能好，镂铣面细腻且无表面缺陷。镂铣面细腻且无表面缺陷。镂铣面细腻且无表面缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可镂铣阻燃板的生产方法


[0001]本专利技术涉及纤维板的加工
，具体涉及一种可镂铣阻燃板的生产方法。

技术介绍

[0002]镂铣是一种材料加工工艺技术手段，镂就是镂空雕刻，铣一般是去除一部分材料。镂铣技术应用于如家具用纤维板、强化地板基材等木制品后加工制造，通过镂空雕刻、边角倒边、镂铣槽口等镂铣加工，较传统的平压、模压加工技术相比，具有更强的立体感、宽阔辽远视觉感受以及更强的艺术气息。自问世以来，广泛应用于家庭、公共场所的墙体与地面装饰，更好适应人们生活品质的提高和审美情趣的改变，受到人们的青睐，其需求量逐年增加。
[0003]纤维板是我国家具、室内装饰装修业需求量最大的原材料之一。然而由于普通纤维板均由可燃材料组成，装饰装修时一旦使用明火或超负荷用电，极易引发火灾并快速蔓延，且在火灾发生时产生大量有毒烟雾，这些烟雾对人类生命的威胁甚至超过火灾本身。目前部分纤维板也会在制备过程中加入阻燃剂以增大纤维板的阻燃性，但目前添加阻燃剂具有以下缺陷：一、如专利
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CN106217581A
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一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法、专利
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CN113771182A
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低烟毒阻燃纤维板及其制备方法所述生产的阻燃纤维板，上述两种方法并未优化阻燃粉的热磨、真空铺装、吹散等工艺，这就存在着阻燃纤维板上下层的氧指数不同，阻燃纤维板整体的阻燃性不一，阻燃性能存在薄弱区，导致燃烧可从薄弱部分击破，极大降低阻燃纤维板的阻燃效果；出现阻燃性能薄弱区的原因有二：一个是传统真空铺装由于真空负压会吸走一部分阻燃粉，导致纤维板各部阻燃粉含量不一，所以氧指数会更低；另一个是纤维板材的结构是两边密实中间相对疏松，一般用芯层比例来表示中间的密实程度，受到该种结构的影响，就导致纤维板各部阻燃性不一，按照专利CN107014948A的检测方法，就能检测出纤维板各部分的氧指数不一，阻燃性能存在薄弱区。另外，已公开专利CN113771182A，一种低烟毒阻燃纤维板，该专利存在的主要问题是阻燃胶黏剂在干燥后部分胶黏剂被阻燃物质包裹，胶黏剂和纤维混合效果差，为保证所有纤维施胶均匀必须增加20%左右的施胶量（不增加胶耗的话，板材镂铣时没有均匀施胶的纤维容易在镂铣面脱落疏松）。施胶后的纤维在常用的机械铺装系统上被针辊打散，被阻燃物质包裹的胶黏剂重新暴露出来，在高施胶量的作用下，多余的胶黏剂非常容易粘在机械铺装系统的各种辊上面，造成板材内部结构局部疏松。当做一般家具板勉强可以使用，但应用在镂铣板上，镂铣后会在镂铣面上出现不光滑、疏松，无法满足使用需求。已公开专利CN106217581A，一种环保防潮阻燃纤维板，该专利存在的主要问题是木材原材料没有特别处理，板材在镂铣时会遇到镂铣面粗糙的情况。另外由于纤维板本身非均质的特性，镂铣面的阻燃性能会比正常表面下降约20%。
[0004]目前传统纤维阻燃板制备工艺本身就存在着阻燃性能存在薄弱区的问题，采用镂铣工艺之后，会有很多的阻燃性能薄弱区暴露出来，阻燃性能存在薄弱区的问题更显著，且传统纤维阻燃板还容易出现分层板、镂铣面粗糙疏松、镂铣面出现絮状杂质等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种全方位降低阻燃性能薄弱区的出现，阻燃性能均一，防火性能好，镂铣面细腻且无表面缺陷的可镂铣阻燃板的生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种可镂铣阻燃板的生产方法，包括以下步骤：（1）木材配料：按以下重量百分比：40～70wt%桉树、20～50wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再剥皮，削片，水洗，得到混合木片；（2）热磨：2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.0～9.5bar，得到蒸煮软化的木片；2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的20～40％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的40～60％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的10～30％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0～1％；（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加改性脲醛树脂及氯化铵，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，用以解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，得到真空铺装的板坯；（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.12～0.4MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；（8）砂光：热压的板坯经镂铣工序、砂光工序，即得所述的可镂铣阻燃板。
[0007]进一步地，所述步骤（1）中用剥皮机剥皮，剥皮率控制在50%以上；削片时控制木片的尺寸在：长10～30mm、宽10～20mm、厚2～5mm。
[0008]进一步地，所述步骤（1）中可镂铣阻燃板不能采用的木材是：木材纤维或树皮纤维长度超过3500
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m，长宽比超过190的木材。
[0009]进一步地，所述步骤2.1）中蒸煮时间控制在2～5min。
[0010]进一步地，所述步骤2.2）中热磨工艺为：选用磨齿宽度在：3～3.5mm，齿沟宽度在：5.5～6.5mm，磨齿高度在：8～10mm，磨齿倾斜角在：32～34
°
的圆弧齿形磨片，磨盘间隙控制在≤0.3mm，纤维分离产量控制在：10～15吨/小时。
[0011]进一步地，所述步骤（3）中在混合木纤维喷出管道上施加200～230kg/m3的改性脲醛树脂及1.5wt％的氯化铵作为固化剂，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加35～42kg/m3的B1（C）级阻燃粉、85～100kg/m3的B1（B）级阻燃粉，得到施胶
的混合木纤维。
[0012]进一步地，所述步骤（4）中脉冲式吹气工艺为：气压为0.7MPa，吹5秒，停5秒。
[0013]进一步地，所述步骤（5）中硅酸钠水溶液的浓度为2～5wt%，硅酸钠水溶液的用量为：板坯上表面喷涂20～30克/平方米的硅酸钠水溶液，下表面喷涂40～50克/平方米的硅酸钠水溶液。
[0014]进一步地，所述步骤（6）中喷蒸用饱和蒸汽能纵向穿透板坯的2/3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）木材配料：按以下重量百分比：40～70wt%桉树、20～50wt%阔叶材、10wt%马尾松，称取组成可镂铣阻燃板的各木材；再剥皮，削片，水洗，得到混合木片；（2）热磨：2.1）蒸煮：蒸煮软化步骤（1）制得的混合木片，蒸煮压力在9.0～9.5bar，得到蒸煮软化的木片；2.2）热磨：将蒸煮软化的木片送入热磨机中，同时按照5～8kg/m3的添加量添加石蜡分散液，热磨，得到混合木纤维；所述混合木纤维形态控制在：小于0.063mm的纤维占总纤维重量的20～40％，0.063～0.25mm的纤维占总纤维重量的40～60％，大于0.25mm且≤0.5mm的纤维占总纤维重量的10～30％，大于0.5mm的纤维占总纤维重量的0～1％；（3）施胶：在混合木纤维喷出管道上施加改性脲醛树脂及氯化铵，干燥混合木纤维至含水率在7.5～9%；在混合木纤维输送风机添加阻燃粉，得到施胶的混合木纤维；（4）真空铺装：将施胶的混合木纤维送入真空铺装箱，真空铺装过程中在真空铺装箱中脉冲式吹气，用以解决真空负压吸附导致的各部位阻燃粉不均的问题；同时在真空铺装箱中新增铺装机扫平辊装置，用以降低脉冲式吹气对板坯整体平整度的影响，得到真空铺装的板坯；（5）喷涂水性防火剂：预压真空铺装的板坯，再分别在板坯的上下表面喷涂硅酸钠水溶液作为水性防火剂，得到喷涂水性防火剂的板坯；（6）喷蒸：将喷涂水性防火剂的板坯送入喷蒸程序，先在下喷蒸板通入饱和蒸汽加热，之后再按照正常的喷蒸工艺，在上下喷蒸板同时通入饱和蒸汽，得到喷蒸固化的板坯；（7）热压：热压喷蒸固化的板坯，得到热压的板坯；热压工艺为：第一框压力从0.1MPa提高到0.12～0.4MPa，补偿位置从0调整为+0.2～+10mm，排气段压力从0.1～0.5MPa调整到0.12～1.0MPa；（8）砂光：热压的板坯经镂铣工序、砂光工序，即得所述的可镂铣阻燃板。2.根据权利要求1所述的一种可镂铣阻燃板的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中用剥皮机剥皮，剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昱峰，吴玉明，
申请(专利权)人：广西三威家居新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：