再生板的制造方法和再生板技术

本发明专利技术的再生板的制造方法具有：纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料，涂覆具有热固性的黏合剂；成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】再生板的制造方法和再生板


[0001]本专利技术的技术涉及再生板的制造方法和再生板。

技术介绍

[0002]在日本特开2004
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25857号公报中，公开了制造木材替代材料的制造方法。在本制造方法中，通过将废弃的衣料加入到碎布机中生成纤维材料，将该纤维材料与热塑性树脂纤维缠绕之后，进行加热和压缩，制造木材替代材料。

技术实现思路

[0003]专利技术要解决的问题
[0004]在日本特开2004
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25857号公报的制造方法中，使用热塑性树脂(例如聚丙烯)作为粘结剂，因此容易在制造的木材替代材料的表面出现光泽感。
[0005]此外，在日本特开2004
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25857号公报的制造方法中，使用碎布机，由衣料生成纤维材料。在碎布机中，使用针状的构件将衣料拆解，因此生成的纤维材料的平均纤维长度容易变长。当使用平均纤维长度长的纤维材料时，制造出粗纹理的木材替代材料。
[0006]本专利技术的技术考虑了上述事实，其目的在于得到设计性优异的再生板。
[0007]用于解决问题的方案
[0008]本专利技术的再生板的制造方法具有：纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料涂覆具有热固性的黏合剂；成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。
[0009]本专利技术的再生板形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的革纤维，以及具有热固性的黏合剂。
[0010]本专利技术的再生板形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的天然纤维，平均纤维长度为10mm以下的合成纤维，以及具有热固性的黏合剂。
[0011]专利技术效果
[0012]根据本专利技术的技术，能够得到设计性优异的再生板。
附图说明
[0013]图1为表示本实施方式的再生板的制造方法的框图。
[0014]图2为表示制造的再生板的一个例子的立体图。
[0015]图3为表示使用再生板制作的桌子的一个例子的立体图。
[0016]图4为表示使用再生板制作的衣架的一个例子的立体图。
[0017]图5为表示使用再生板制作的人体躯干型衣架的一个例子的立体图。
[0018]图6为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。
[0019]图7为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。
[0020]图8为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。
[0021]图9为表示使用再生板制作的板状日用器具的一个例子的立体图。
[0022]图10为表示使用再生板制作的隔断的一个例子的立体图。
[0023]图11为表示使用再生板制作的立方体展示台的一个例子的立体图。
[0024]图12为表示使用再生板制作的招牌的一个例子的立体图。
[0025]图13为表示使用再生板制作的屏风的一个例子的立体图。
具体实施方式
[0026]基于附图说明本实施方式的再生板的制造方法的一个例子。
[0027]本实施方式的再生板的制造方法(参照图1)为使用具有纤维的回收品A制造再生板B(即再利用板B)的方法的一个例子。作为一个例子，如图1所示，本制造方法具有：异物去除工序21、纤维材料生成工序22、混合工序23、黏合剂涂覆工序24、成型工序25、加压加热工序26、以及抛光工序27。以下，对回收品A和本制造方法的各工序进行说明。
[0028](回收品A)
[0029]回收品A为从消费者和商家等回收对象回收的物品。具体地，回收品A例如为回收对象不需要的物品，是以再利用为目的回收的物品。作为回收品A，可举出例如衣料。
[0030]在作为回收品A的衣料中，不仅是衣服，还包含毛巾、床单和窗帘等产品、以及作为该产品和衣服的材料的布和线。因此，作为该衣料，只要是布和线、以及由布和线形成的物品即可。
[0031]衣料的纤维的种类没有特别限定，能够使用各种种类。作为该纤维的种类，可举出例如天然纤维、以及化学纤维等。作为天然纤维，有棉和麻等植物纤维、蚕丝、羊毛和羊绒等动物纤维等。作为化学纤维，有尼龙、聚酯纤维、丙烯酸纤维以及聚氨酯纤维等合成纤维、人造丝等再生纤维、醋酯纤维等半合成纤维等。
[0032]作为回收品A，除了衣料之外，也可以包含例如包装衣料的包装纸、收容衣料的瓦楞纸、以及卷绕了作为衣料的布的纸管中的至少一种纸制品。
[0033]作为回收品A，除了衣料之外，也可以包含例如牛皮等天然皮革、合成皮革以及人工皮革等皮革。作为使用了皮革的产品，例如有钱包、包、棒球手套以及夹克等。
[0034](异物去除工序21)
[0035]本工序为从回收品A去除异物的工序。作为异物，可举出例如设置在回收品A的钮扣和拉链等附属品。此外，作为异物，可举出由不具有纤维的材料(例如金属和树脂)形成的物件。另外，如果回收品A中不存在异物，则无需执行本工序。
[0036](纤维材料生成工序22)
[0037]在本工序中，通过将去除了异物的回收品A粉碎成纤维状，生成纤维材料A1。具体地，在本工序中，使用粉碎机，将回收品A粉碎至纤维程度，从而生成纤维材料A1。另外，“粉碎成纤维状”是指，以至少消除作为布的状态(例如被织的状态和被编的状态)或作为线的状态(例如被捻的状态)的方式进行粉碎。
[0038]此外，具体地，“粉碎”是指例如通过利用切断器等的切割将回收品A粉碎，与用具有针状的构件的装置(例如碎布机)将回收品A拆解不同。
[0039]此外，在使用上述的衣料、皮革、以及纸制品的任意多种作为回收品A的情况下，能够通过将它们一起粉碎来生成纤维材料A1。
[0040]另外，作为本工序，只要包含粉碎回收品A的工序即可。因此，在本工序中，例如可以在通过碎布机将回收品A拆解之后，粉碎该回收品A。
[0041]此外，在本工序中，优选通过将回收品A粉碎至平均纤维长度为10mm以下，生成纤维材料A1。
[0042]在通过本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度长的情况(例如平均纤维长度大于10mm的情况)下，担心产生以下(1)～(4)。
[0043](1)纤维材料A1与黏合剂的混合的程度降低。
[0044](2)纤维材料A1与后述的其他纤维F的混合的程度降低。
[0045](3)在纤维材料A1包含多种纤维的情况下，多种纤维彼此的混合的程度降低。
[0046](4)再生板B的表面的纹理变粗，设计性降低。
[0047]另外，在本工序中，例如可以以纤维材料A1的平均纤维长度为大于10mm且小于20mm的范围的长度的方式粉碎回收品A。即，在本实施方式的再生板的制造方法中，不排除以纤维材料A1的平均纤维长度大于10mm的方式粉碎回收品A。
[0048]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种再生板的制造方法，具有：纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料涂覆具有热固性的黏合剂；成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。2.根据权利要求1所述的再生板的制造方法，其中，在所述纤维材料生成工序中，通过将所述回收品粉碎至平均纤维长度为10mm以下，生成所述纤维材料。3.根据权利要求1或2所述的再生板的制造方法，其中，所述回收品为含有革纤维的皮革，制造包含所述革纤维作为所述纤维材料的再生板。4.根据权利要求1或2所述的再生板的制造方法，其中所述回收品为衣料，制造包含天然纤维和合成纤维作为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：原和广，
申请(专利权)人：沃克工作室公司，
类型：发明
国别省市：