低醛超薄纤维板及其制备方法技术

提供一种低醛超薄纤维板及其制备方法，能够获得性能良好、且薄至0.8mm、密度达0.9g/m3以上的超薄高密度纤维板。其制备包括：将合格木片进行蒸煮，蒸煮压力为7.5bar～8.0bar，蒸煮温度为160℃～165℃，蒸煮时间为3.5min～4.0min；对蒸煮后的木片添加融化的58#全精炼石蜡并进行热磨，得到50

【技术实现步骤摘要】
低醛超薄纤维板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及超薄纤维板的制造领域，尤其涉及一种低醛超薄纤维板及其制备方法。

技术介绍

[0002]超薄纤维板一方面可作为饰面材料代替现有的科技木及杨木装饰单板生产超平、肤感、高光等高档家具，解决家具表面装饰后碳化、不平整、易龟裂等问题；另一方面，可以作为高档实木复合地板的平衡饰面，具有高强度、抗变形、尺寸稳定性强等特点；另外，功能性超薄纤维板还可用于高档礼盒等的绿色环保包装材料，比普通纸质材料更加绿色环保。目前其他国家鲜见超薄纤维板的研究，中国在超薄纤维板生产工艺和装备领域已步入世界前列，现已具备了最低板厚1.0mm超薄纤维板制造生产能力，但低于1mm例如0.8mm超薄纤维板未有相关技术公开，0.8mm超薄纤维板在产品应用和新领域拓展方面存在极大的产业需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术鉴于以上技术问题研发而成，目的在于提供薄至0.8mm、密度达0.9g/m3以上的超薄高密度纤维板及其制备方法，据此获得性能良好的低醛超薄纤维板。
[0004]本专利技术提供以下技术方案：
[0005]1.一种低醛超薄纤维板的制备方法，其包括步骤：
[0006]蒸煮处理：将合格木片进行蒸煮，蒸煮压力为7.5bar～8.0bar，蒸煮温度为160℃～165℃，蒸煮时间为3.5min～4.0min；
[0007]热磨处理：对蒸煮后的木片添加融化的58#全精炼石蜡并进行热磨，得到50
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100目的木纤维；
[0008]施胶处理：在干燥管道内对木纤维的表面均匀施加脲醛树脂胶和助剂；
[0009]干燥处理：对施胶后的木纤维进行干燥，得到含水率6.0％～6.5％的铺装料；
[0010]铺装处理：将铺装料铺装成连续的板坯带，设置目标板材厚度0.8mm，纤维板密度1050Kg/m3；
[0011]热压处理：将板坯带送至热压机进行热压，热压机布置四个连续的压力区间，按板坯带前进方向，设置四个压力区间的热压温度逐渐降低，并且至少后三个压力区间的热压压力逐渐增大，
[0012]其中，板坯入口处设置为6.8mm，并且按板坯带前进方向设置：第一区间的热压温度为175℃、第二区间的热压温度为165℃、第三区间的热压温度为140℃、第四区间的热压温度为130℃；第一区间的热压压力为35bar～50bar、第二区间的热压压力为25bar～55bar、第三区间的热压压力为55bar～80bar、第四区间的热压压力为120bar～150bar；热压速度均为105m/min。
[0013]其中，所述合格木片为长度5cm～8cm、宽度5cm～8cm、厚度1cm～2cm，且含水率
55％～65％的木片。
[0014]其中，所述合格木片的制备包括水洗处理：将长度5cm～8cm、宽度5cm～8cm、厚度1cm～2cm的刨片进行水洗和脱水，并控制木片含水率为55％～65％；
[0015]其中，所述合格木片的制备还包括预热处理：将水洗后的木片进行预热，控制预热温度在90℃～98℃。
[0016]其中，所述合格木片的制备还包括压形处理：将预热后的木片由变径螺旋挤压形成木塞。
[0017]其中，58#全精炼石蜡相对成品纤维板体积其添加量为8kg/m3～10kg/m3。
[0018]其中，脲醛树脂胶的固含量为49％～53％，相对绝干纤维重量其施加量为11％～13％。
[0019]其中，所述助剂包括固化剂和石蜡，固化剂为氯化铵，相对绝干纤维重量其添加量为0.40％～0.50％；石蜡的固含量为100％，相对绝干纤维重量其添加量为0.7％～0.9％。
[0020]其中，所述热压处理前还包括预压处理：将铺装好的板坯带进行预压，预压压力为95bar～130bar。
[0021]2.一种由上述制备方法制备的低醛超薄纤维板。
[0022]影响0.8mm超薄纤维板制备的因素主要为纤维热磨质量、干燥含水率及热压参数。热磨纤维尺寸粗细及热压参数影响超薄纤维板强度，干燥含水率影响超薄纤维板是否发生爆板现象，含水率过高超薄纤维板表面容易鼓泡，含水率过低超薄纤维板上下表面容易分层。通过本工艺制备的0.8mm超薄纤维板的性能测试均满足中国林产工业协会T/CNFPIA 3007
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2019《超薄高密度纤维板》。
具体实施方式
[0023]实施方式中没有特别声明的情况下，数值范围“A～B”指A以上(大于或等于A)B以下(小于或等于B)，当提到常温或室温，通常指22～25℃之间，根据不同工艺有时还会指20～28℃之间。有些工艺为做温度限定时，一般认为在所述常温或室温下进行。
[0024]实际产业中不同领域对常温或室温存在不同的理解，但就专利法的实施应用来看，应以能实现专利技术目的为根据对待具体的适用范围，不局限于某一领域的狭义经验。本领域技术人员还应理解，当提到某一温度下的实际意义是，对温度的控制并非绝对的恒温，往往会出现一定的浮动性，该浮动在某种场景下可能会超过一度，甚至更多，只要可以达到实验目的都应视为在该温度下。
[0025]所限定的温度，可以是对所用设备上的温度控制输入，实际中某时点的温度取决于机器设备的特殊性和反应当时的情况。所限定的温度也可以是人员指令的目标，实际控制中可能涉及温度变化的一段时间，甚至包括一个上下反复浮动的过程，例如当检测到温度低于所限定温度，对反应器加热，当高于所限定温度，对反应器冷却，整体上维持指令的温度。除了温度，实施方式中还将出现有关厚度、密度或压力、工艺变化速率等的工艺，对其本质的理解参照上述温度的界定原理。
[0026]本实施方式提供超薄纤维板的制备工艺，所述超薄纤维板是指厚度＜1.5mm的纤维板，尤其指厚度＜1.5mm的纤维板的高密度纤维板，其中高密度的要求特指密度≥0.8g/m3。根据本工艺，尤其用于制备薄至0.8mm、密度可达0.9g/m3以上的超薄高密度纤维板。
[0027]在某些研究中，出现了无醛超薄纤维板的提案，但是无醛胶承受高成本的缺陷，另一方面在纤维板的制备中添加脲醛树脂胶往往面临对纤维板性能的影响。相对于此，本专利技术采用一种制备低醛释放率的超薄纤维板的方案。根据该制备方案，不但可以达到更薄更高密度纤维板的目标，还能满足力学性能要求，尤其符合中国林产工业协会T/CNFPIA 3007
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2019《超薄高密度纤维板》中多项标准要求。
[0028]本实施方式将详细介绍专利技术所提供的低醛超薄纤维板的制备工艺，并且在要求保护的技术方案内可以根据本领域技术人员的理解包含相应的限定内容。本专利技术同时还要求，据此工艺所制备的低醛超薄纤维板产品的保护。
[0029]刨片：
[0030]对原木材料进行刨片，工艺要求是木片长、宽尺寸范围均为5cm～8cm，厚为1cm～2cm。可采用刨片机对原木材料进行刨片，但本专利技术对原材和刨片机不做限定，实施例中将以新西兰辐射松原木材料进行验证。刨片方法不限于对木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低醛超薄纤维板的制备方法，其特征在于，包括步骤：蒸煮处理：将合格木片进行蒸煮，蒸煮压力为7.5bar～8.0bar，蒸煮温度为160℃～165℃，蒸煮时间为3.5min～4.0min；热磨处理：对蒸煮后的木片添加融化的58#全精炼石蜡并进行热磨，得到50
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100目的木纤维；施胶处理：在干燥管道内对木纤维的表面均匀施加脲醛树脂胶和助剂；干燥处理：对施胶后的木纤维进行干燥，得到含水率6.0％～6.5％的铺装料；铺装处理：将铺装料铺装成连续的板坯带，设置目标板材厚度0.8mm，纤维板密度1050Kg/m3；热压处理：将板坯带送至热压机进行热压，热压机布置四个连续的压力区间，按板坯带前进方向，设置四个压力区间的热压温度逐渐降低，并且至少后三个压力区间的热压压力逐渐增大，其中，板坯入口处设置为6.8mm，并且按板坯带前进方向设置：第一区间的热压温度为175℃、第二区间的热压温度为165℃、第三区间的热压温度为140℃、第四区间的热压温度为130℃；第一区间的热压压力为35bar～50bar、第二区间的热压压力为25bar～55bar、第三区间的热压压力为55bar～80bar、第四区间的热压压力为120bar～150bar；热压速度均为105m/min。2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述合格木片为长度5c...

【专利技术属性】
技术研发人员：余三同，董荣丹，魏明，闵德秀，齐智超，
申请(专利权)人：山东新港企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：