一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，属于纤维板生产技术领域，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法


[0001]本专利技术属于纤维板生产
，尤其涉及一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法。

技术介绍

[0002]纤维板是一种由木纤维制成的工程木产品，纤维板的类型包括刨花板或低密度纤维板、中密度纤维板和硬板。
[0003]板条是以前家庭装饰中的常用材料，随着社会的发展，城市改建，拆迁造成许多板条被废弃，而近年来对于板条再利用成为时代的趋势，然而现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果。
[0004]为此，我们提出来一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果的问题，而提出的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片
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除杂筛选
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蒸煮制浆
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施蜡热磨
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施胶干燥
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铺装热压
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冷板
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打磨
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成型。
[0008]优选的，所述具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为120
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150℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为3
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7分钟；S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.3％
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0.8％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120
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160kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至5％
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12％；S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。
[0009]优选的，所述筛选机筛选，使得木片大小均匀。
[0010]优选的，所述蒸煮缸为立式蒸煮缸。
[0011]优选的，S5中，所述胶黏剂为低醛脲醛树脂胶黏剂。
[0012]优选的，S6中，所述热压温度为140
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180℃，所述热压压力为2.3
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3.7MPa。
[0013]优选的，所述低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：甲醛、尿素、纳米纤维素纤丝、添加剂、甲酸溶液、氧化木薯淀粉、硫酸铵、草木灰和膨润土的用量按重量份计为甲醛60
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220份，尿素40
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160份，纳米纤维素纤丝2
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33份，添加剂2
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22份，甲酸溶液3
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5份，氧化木薯淀粉10
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15份，硫酸铵0.3
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1份，草木灰2
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4份，膨润土6
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8份；将甲醛溶液的ph调至7.2
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9.2，再向甲醛溶液内加入第一份尿素和纳米纤维素纤丝，加热保温得到反应液a，调节反应液a的ph至4.2
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6.3后加入第二份尿素，继续保温反应得到反应液b；调节反应液b的ph至6.2
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8.3后加入第三份尿素，继续保温反应得到反应液c；调剂反应液c的ph至7.7
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8.7后加入第四份尿素和添加剂，保温得到反应液d，接着向反应液d内添加甲酸溶液，使得ph值为4.5
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5.5，成为反应液e，向反应液e内添加2％
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5％的氧化木薯淀粉，升温反应液f至75
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85℃，保温反应90分钟之后加入氢氧化钠溶液调节PH值7.5
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8，得到反应液g，再向反应液g内添加硫酸铵作为固化剂进行调和，再加入0.2％
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0.6％的硫酸铵作为固化剂进行调和，再加入1.5％
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4.5％的草木灰和12％
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16％的膨润土作为填料，继续保温反应后降温出料得到低甲醛脲醛树脂胶黏剂。
[0014]优选的，所述氧化淀粉的制备，木薯淀粉和水的重量比为1：3
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5。
[0015]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：该利用回收板条生产纤维板的工艺方法，通过除杂筛选、蒸煮制浆、施蜡热磨、施胶干燥和铺装热压多种工艺对回收后的板条进行加工处理，从而利用回收后的板条生产纤维板，使得纤维板成品更能满足所需要求，进而解决了现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果的问题。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片
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除杂筛选
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蒸煮制浆
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施蜡热磨
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施胶干燥
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铺装热压
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冷板
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打磨
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成型。
[0018]具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；
[0019]S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；
[0020]S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为120℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；
[0021]S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.3％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；
[0022]S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至5％；
[0023]S6铺装热压：将纤维通过网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片
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除杂筛选
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蒸煮制浆
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施蜡热磨
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施胶干燥
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铺装热压
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冷板
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打磨
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成型。2.根据权利要求1所述的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，其特征在于，所述具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为120
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150℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为3
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7分钟；S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.3％
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0.8％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120
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160kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至5％
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12％；S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、磨光、检验后得到成品。3.根据权利要求2所述的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，其特征在于，所述筛选机筛选，使得木片大小均匀。4.根据权利要求2所述的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，其特征在于，所述蒸煮缸为立式蒸煮缸。5.根据权利要求2所述的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，其特征在于，S5中，所述胶黏剂为低醛脲醛树脂胶黏剂。6.根据权利要求2所述的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，其特征在于，S6中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，沈信荣，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：