本实用新型专利技术涉及竹板材生产技术领域，且公开了一种竹板材快速粘接压合装置，包括装置主体、压合仓、固定块，装置主体的顶部固定连接有压合仓，压合仓的右端固定连接有固定块，装置主体的底部固定连接有支撑座，支撑座的背面固定连接有支撑板，压合仓的顶部固定连接有第二液压推杆，第二液压推杆的底部固定连接有第二压板，压合仓的左端固定连接有第三液压推杆，第三液压推杆的右端固定连接有抵板，抵板可以推动竹板材使其摆放整齐，提高了装置主体的功能性，通过进料涂胶机构可以使得竹板材压合工作只需要工人放料取料即可，极大减轻了工人的工作强度，加快了竹板材压合的速度，进料涂胶机构提高了装置主体的功能性和效率性。机构提高了装置主体的功能性和效率性。机构提高了装置主体的功能性和效率性。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板材快速粘接压合装置
[0001]本技术涉及竹板材生产
，具体为一种竹板材快速粘接压合装置。
技术介绍
[0002]竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料、分片、粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨、分色选片、组胚压合、砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
[0003]如中国专利申请号为202023244254.8，其通过橡胶按压头顶端的弧形能够先按压理化板中央，通过支撑杆的设置能够使碾压辊轴受到斜面的作用力，碾压辊轴按照橡胶按压头的斜面向两边滚动，通过弹簧一的设置能够使伸缩杆始终有对下的作用力，从而使碾压辊轴一直在往下压，通过碾压辊轴的设置能够使压合方向是从中间到两边，通过弹簧二的设置能够使压力套杆复位，同时压力套杆复位，直到橡胶按压头复位，通过上述结构的配合，保证了理化板内部压合的密闭性，避免压合过程中内部掺杂气泡、空腔，然而其装置需要工人参与步骤较多，功能性较差。
[0004]所以，如何设计一种竹板材快速粘接压合装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹板材快速粘接压合装置，解决了装置主体效率性和功能性不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹板材快速粘接压合装置，包括装置主体、压合仓、固定块，所述装置主体的顶部固定连接有压合仓，所述压合仓的右端固定连接有固定块，所述装置主体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部固定连接有第一压板，所述压合仓的顶部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底部固定连接有第二压板，所述压合仓的左端固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆的右端固定连接有抵板，所述固定块的底部嵌套连接有泡棉，所述压合仓的右端固定连接有载料箱，所述载料箱的右端固定连接有第一电推杆，所述载料箱的底部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述固定块的底部固定连接有储胶罐，所述支撑座共设有六个，同时支撑座从左到右依次排列。
[0010]优选的，所述第一压板和第二压板的内部设有加热元件，所述第一液压推杆共设有两个，且第一液压推杆以支撑板为轴对称分布，所述压合仓和第一压板的截面形状均呈矩形，且压合仓的截面尺寸大于第一压板的截面尺寸，所述压合仓的截面积为所需竹板材
的截面积，所述第一液压推杆可以带动第一压板进行上下移动，所述第一压板和抵板的截面形状均呈矩形，且第一压板的截面尺寸大于抵板的截面尺寸。
[0011]优选的，所述压合仓的右端设有通孔，且通孔的截面积大于需要压合材料的截面积，所述压合仓和载料箱的截面形状均呈矩形，且压合仓的截面尺寸大于载料箱的截面尺寸，所述第二电推杆可以推动顶板进行上下移动，所述载料箱和顶板的截面形状均呈矩形，且载料箱的截面尺寸大于顶板的截面尺寸。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种竹板材快速粘接压合装置，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置粘连压合机构，在需要对竹板材进行粘连压合时，通过进料涂胶机构将竹板材投至压合仓内部，投到指定数量的竹板材后，启动第一压板和第二压板内部的加热元件，使得第一压板和第二压板表面附着高温，随后第三液压推杆推动抵板使得竹板材码放整齐后，第二液压推杆带动第二压板向下压动，通过第一压板和第二压板的热量对竹板材进行热压压合，压合完毕后第一液压推杆带动第一压板向下移动，使得压合好的竹板材被取出，达到一个粘连压合的效果。
[0015](2)、本技术通过设置进料涂胶机构，在需要对竹板材进行进料涂胶时，将储胶罐内部注入胶液，胶液流入固定块底部泡棉上覆盖泡棉，随后工作人员将竹板材放置于载料箱内部码放整齐，启动第二电推杆推动顶板带动顶部竹板材露出一个身位后，第一电推杆推动竹板材从压合仓右端通孔进入，竹板材进入压合仓时和泡棉充分接触，被泡棉涂抹胶液后落入压合仓内进行压合，达到一个进料涂胶的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体内部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2A处放大图；
[0019]图4为本技术的图2B处放大图。
[0020]图中：1、装置主体；2、压合仓；3、固定块；4、支撑座；5、支撑板；6、第一液压推杆；7、第一压板；8、第二液压推杆；9、第二压板；10、第三液压推杆；11、抵板；12、泡棉；13、载料箱；14、第一电推杆；15、第二电推杆；16、顶板；17、储胶罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种竹板材快速粘接压合装置，包括装置主体1、压合仓2、固定块3，装置主体1的顶部固定连接有压合仓2，压合仓2的右端固定连接有固定块3，装置主体1的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的背面固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有第一液压推杆6，第一液压推杆6的顶部固定连接有第一压板7，压合仓2的顶部固定连接有第二液压推杆8，第二液压推杆8的底部固定连接有第二压板9，压合仓2的左端固定连接有第三液压推杆10，第三液压推杆10的右端固定连接有抵板11，固定块3的底部嵌套连接有泡棉12，压合仓2的右端固定连接有载料箱13，载料箱13的右端固定连接有第一电推杆14，载料箱13的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板材快速粘接压合装置，包括装置主体(1)、压合仓(2)、固定块(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有压合仓(2)，所述压合仓(2)的右端固定连接有固定块(3)，所述装置主体(1)的底部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的背面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有第一液压推杆(6)，所述第一液压推杆(6)的顶部固定连接有第一压板(7)，所述压合仓(2)的顶部固定连接有第二液压推杆(8)，所述第二液压推杆(8)的底部固定连接有第二压板(9)，所述压合仓(2)的左端固定连接有第三液压推杆(10)，所述第三液压推杆(10)的右端固定连接有抵板(11)，所述固定块(3)的底部嵌套连接有泡棉(12)，所述压合仓(2)的右端固定连接有载料箱(13)，所述载料箱(13)的右端固定连接有第一电推杆(14)，所述载料箱(13)的底部固定连接有第二电推杆(15)，所述第二电推杆(15)的顶部固定连接有顶板(16)。2.根据权利要求1所述的一种竹板材快速粘接压合装置，其特征在于：所述固定块(3)的底部固定连接有储胶罐(17)。3.根据权利要求1所述的一种竹板材快速粘接压合装置，其特征在于：所述支撑座(4)共设有六个，同时支撑座(4)从...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜军，
申请(专利权)人：桃江县鑫盛竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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