一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法，包括支架、设置在所述支架上的电机和设置在所述电机回转端上的传动辊，所述传动辊包括用于连接电机回转端的内芯体、间距套设在内芯体外侧且用于承托物料的外辊体和内撑连接在内芯体与外辊体之间的风冷叶片，且所述风冷叶片为隔热体，所述内芯体与外辊体之间构成对应于电机的风冷通道；所述风冷叶片在回转过程中对电机风冷，能够降低传动辊向电机轴的热量传递，并对电机进行冷却降温，防止电机出现故障。防止电机出现故障。防止电机出现故障。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法


[0001]本专利技术属于生产传送装置领域，特别涉及一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法。

技术介绍

[0002]棒线上卸钢高速辊道是成品螺纹钢滑动减速并抛掷到冷床的关键设备，每套辊道传动装置由一个变频电机+一个高速辊+一个辊道支架组成。如附图1和附图2所示，包括支架1、电机2和传动辊3，每条生产线冷床100上卸钢辊道传动装置的数量一般有几十套到一、二百套不等。
[0003]由于设计原因，上卸钢辊道传动装置发生故障，绝大部分表现为电机烧损，当电机损坏达到一定数量时，前后轧件就会追尾，一是造成生产停滞，成本浪费，二是可能飞钢，存在安全隐患。
[0004]上卸钢高速辊道电机频繁烧损的主要原因是热态轧件通过接触式热传导及热辐射，将轧件自身热量传递给上卸钢高速辊道，再传递至与辊道轮毂所配合电机轴，电机受到的传动辊的热量较大，使得电机轴承受热润滑油失效抱死，电机负荷增加线圈烧损。因此，目前导致电机故障的主要原因和设计缺陷是：电机轴直接与传动辊的辊面热传导的热量较大，且电机与传动辊之间的接触热传导不能够进行有效散热，导致电机故障。
[0005]因此，对于上述的技术问题，本方案提出一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法，能够降低传动辊向电机轴的热量传递，并对电机进行冷却降温，防止电机出现故障。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置及自冷却方法，能够降低传动辊向电机轴的热量传递，并对电机进行冷却降温，防止电机出现故障。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，包括支架、设置在所述支架上的电机和设置在所述电机回转端上的传动辊，所述传动辊包括用于连接电机回转端的内芯体、间距套设在内芯体外侧且用于承托物料的外辊体和内撑连接在内芯体与外辊体之间的风冷叶片，且所述风冷叶片为隔热体，所述内芯体与外辊体之间构成对应于电机的风冷通道；所述风冷叶片在回转过程中对电机风冷。
[0009]进一步的，所述外辊体的轴向两端均为开口式结构，且构成风冷通道的进风口和出风口。
[0010]进一步的，所述电机位于风冷通道的出风侧。
[0011]进一步的，所述电机、传动辊设置在支架的两侧，所述支架上对应于风冷通道开设有通风口，所述电机间距于通风口设置在支架上，所述电机与支架之间构成供气流通过的
冷却风道。
[0012]进一步的，所述电机与支架之间设置有若干垫块，所述垫块为隔热材质，且若干所述垫块以回转中心圆周阵列设置。
[0013]进一步的，所述外辊体的内壁上设置有隔热内衬体。
[0014]进一步的，所述隔热内衬体包含以风冷叶片的回转面分割的内衬一和内衬二，所述内衬一与内衬二沿轴向设置在风冷叶片的两侧。
[0015]进一步的，所述外辊体的两端分别设置有挡圈，所述内衬一、内衬二通过挡圈轴向固定于外辊体。
[0016]进一步的，所述内芯体上沿轴向贯通开设有供电机轴穿入的安装轴孔，所述内芯体的壁体上贯通开设有若干连通于安装轴孔的散热孔；所述电机轴上的热量通过散热孔逸散至风冷通道内并随风冷气流排出。
[0017]进一步的，所述电机轴在圆周方向上分布凹设有若干导流槽，所述导流槽的长度方向沿电机轴的轴向，所述导流槽的一端连通于风冷通道的进风端，且所述导流槽的另一端连通于风冷通道的出口端，所述导流槽与安装轴孔的孔壁之间构成电机轴风冷腔。
[0018]一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置的自冷却方法，包括将传动辊分成内、外间距设置的内芯体和外辊体，并在内芯体与外辊体之间桥接设置一组风冷叶片，内芯体用于连接于电机轴，外辊体用于承托和传送热轧件，内芯体与外辊体之间形成风冷通道，风冷叶片在传动辊自转转动的状态下产生风冷气流，电机处于该风冷气流的气流路径中；
[0019]在内芯体上沿轴向开设用于电机轴的穿入的安装轴孔，再在内芯体的壁体上贯通开设若干连通于安装轴孔的散热孔，风冷气流在风冷通道中流动时，风冷气流接触于电机轴，且携带轴电机轴上的热量；
[0020]在电机轴的圆周壁面上沿轴向开设导流槽，使得导流槽与安装轴孔内壁之间形成电机轴风冷腔，且电机轴风冷腔的两端分别连通于风冷通道的进风端、出风端，风冷气流能够进入到电机轴风冷腔中，同时携带走内芯体和电机轴上的热量。
[0021]有益效果：本专利技术一方面通过内芯体与外辊体呈间距式设置，能够极大程度的降低外辊体的热量直接传递到内芯体及连接于内芯体的电机轴，降低传动辊向电机轴的热量传递从而降低电机轴上的热量；另一方面，通过风冷叶片对风冷通道进行风冷散热，能够进一步的降低外辊体向电机轴的热传递，同时产生的风冷气流作用于电机本体，能够降低电机上的热量，两个方面降低电机故障率，提升电机使用寿命。
附图说明
[0022]附图1为现有技术中的辊道传动装置与冷床的位置示意图；
[0023]附图2为现有技术中的一套辊道传动装置的主视图；
[0024]附图3为本专利技术辊道传动装置的整体结构立体示意图；
[0025]附图4为本专利技术的整体结构半剖示意图；
[0026]附图5为本专利技术的传动辊的轴向示意图；
[0027]附图6为本专利技术的传动辊的A
‑
A向半剖示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0029]如附图3至附图6所示，一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，包括支架1、设置在所述支架上的电机2和设置在所述电机2回转端上的传动辊3，所述传动辊3包括用于连接电机回转端的内芯体4、同轴间距套设在内芯体4外侧且用于承托物料的外辊体5和内撑连接在内芯体与外辊体之间的风冷叶片6，通过内芯体与外辊体呈间距式设置，能够极大程度的降低外辊体的热量直接传递到内芯体及连接于内芯体的电机轴，降低电机轴上的热量。
[0030]且所述风冷叶片为隔热体材料或低热传导材料，能够进一步的降低外辊体5朝向内芯体4的热量接触传导，进而降低内芯体和电机轴上的热量。优选的，在传动辊3的轴向上，有且仅设置有一组风冷叶片6，一组风冷叶片6包含至少两个在圆周方向上分布的叶片，尽可能的减少叶片数量，使得内芯体与外辊体被支撑稳定的同时，降低外辊体对内芯体以及电机轴的直接接触热传导。
[0031]所述内芯体与外辊体之间构成对应于电机的风冷通道7；所述风冷叶片在回转过程中对电机风冷，通过风冷叶片对风冷通道进行风冷散热，能够进一步的降低外辊体向电机轴的热传递，同时产生的风冷气流作用于电机本体，能够降低电机上的热量，两个方面降低电机故障率，防止电机故障，提升电机使用寿命。
[0032]所述内芯体4为轴体结构，且内芯体4沿轴向贯通开设有用于电机轴插入的安装轴孔40，内芯体、风冷叶片和外辊体为一体式铸造加工，风冷叶片包含若干组且以回转中心圆周阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：包括支架(1)、设置在所述支架上的电机(2)和设置在所述电机(2)回转端上的传动辊(3)，所述传动辊(3)包括用于连接电机回转端的内芯体(4)、间距套设在内芯体(4)外侧且用于承托物料的外辊体(5)和内撑连接在内芯体与外辊体之间的风冷叶片(6)，且所述风冷叶片为隔热体，所述内芯体与外辊体之间构成对应于电机的风冷通道(7)；所述风冷叶片在回转过程中对电机风冷。2.根据权利要求1所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述外辊体(5)的轴向两端均为开口式结构，且构成风冷通道的进风口和出风口。3.根据权利要求1所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述电机(2)位于风冷通道(7)的出风侧。4.根据权利要求1所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述电机(2)、传动辊(3)设置在支架(1)的两侧，所述支架(1)上对应于风冷通道(7)开设有通风口(8)，所述电机(2)间距于通风口设置在支架上，所述电机与支架之间构成供气流通过的冷却风道(9)。5.根据权利要求4所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述电机(2)与支架(1)之间设置有若干垫块(10)，所述垫块(10)为隔热材质，且若干所述垫块(10)以回转中心圆周阵列设置。6.根据权利要求1所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述外辊体(5)的内壁上设置有隔热内衬体(11)。7.根据权利要求6所述的一种自冷却的冷床上卸钢辊道传动装置，其特征在于：所述隔热内衬体(11)包含以风冷叶片的回转面分割的内衬一(12)和内衬二(13)，所述内衬一(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子晨，赵昱涵，张恒阳，沈海陶，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：发明
国别省市：