往复式压缩机及制冷制热设备制造技术

本申请提供了一种往复式压缩机及制冷制热设备。往复式压缩机包括机壳、泵体、电机和弹性支撑组件，往复式压缩机还包括安装于机壳中的限位结构，限位结构被配置为：在往复式压缩机晃动时，限定泵体及电机在机壳中位置；在往复式压缩机静止或振动时，限位结构与机壳的内表面间隔设置。本申请提供的往复式压缩机，在机壳中设置限位结构，通过限位结构限定泵体及电机在机壳中位置，当往复式压缩机发生较大晃动时，可以限制泵体及电机在机壳中晃动的幅度；并且将限位结构也机壳的内表面间隔设置，在往复式压缩机较小振动时，可以减小机壳的振动传导至泵体与电机，以保证在正常移动时，泵体与电机正常且稳定工作，以保证往复式压缩机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机及制冷制热设备


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种往复式压缩机及制冷制热设备。

技术介绍

[0002]移动式制冷设备，如车载冰箱往往需要移动使用。这些设备中的压缩机的使用场景较家用最大变化在于由静置变为移动，这也对压缩机可靠性提出更高的要求。
[0003]当前压缩机中，泵体的曲轴箱的缸体上一般会设置限位块，以与壳体顶部、周向配合定位泵体的上端与周向。然而这种结构，在移动时，如车辆急停或过减速带，会导致泵体因阻尼支撑缘故，在释放时仍产生某个方向的冲击，与壳体产生撞击。并产生不悦耳的金属撞击音；此过程易产生金属脱落进入润滑油并随润滑油进入运动结构，从而导致磨损，进而影响压缩机性能及使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种往复式压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中存在的往复式压缩机采用金属限位，在晃动时，易产生金属屑和金属撞击音，且金属屑会脱落进入润滑油，而导致磨损，影响泵体与电机的运行，进而影响压缩机使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种往复式压缩机，包括机壳、设于所述机壳中的泵体、驱动所述泵体的电机和弹性支撑所述电机的弹性支撑组件，所述泵体支撑于所述电机上，所述弹性支撑组件支撑于所述机壳中，所述往复式压缩机还包括安装于所述机壳中的限位结构，所述限位结构被配置为：
[0006]在所述往复式压缩机晃动时，限定所述泵体及所述电机在所述机壳中的位置；
[0007]在所述往复式压缩机静止或振动时，所述限位结构与机壳的内表面间隔设置。
[0008]在一个可选实施例中，所述泵体包括曲轴箱、设于所述曲轴箱上的缸体、滑动安装于所述缸体中的活塞、带动所述活塞于所述缸体中往复移动的连杆、驱动所述连杆移动的曲轴和安装于所述缸体上的吸排气机构，所述曲轴穿过所述曲轴箱与所述电机相连；
[0009]所述吸排气机构包括具有吸气孔与排气孔的阀板、用于开闭所述吸气孔的吸气阀片、用于开闭所述排气孔的排气阀片和盖于所述阀板背离所述缸体一侧的气缸盖，所述阀板安装于所述缸体上。
[0010]在一个可选实施例中，所述限位结构包括第一限位块，所述第一限位块包括设于所述气缸盖上端远离所述缸体一侧的主限位块、由所述主限位块的两端朝向所述缸体延伸设置的两个限位臂，各所述限位臂包裹所述气缸盖及所述缸体的对应角部，所述主限位块远离所述缸体的一侧面形成第一限位面，所述机壳具有邻近所述第一限位面的第一限位区，所述第一限位区的内表面与所述第一限位面间隔设置。
[0011]在一个可选实施例中，所述机壳的顶部凹设有两个第一限位槽，两个所述限位臂
位于两个所述第一限位槽之间，各所述第一限位槽靠近对应所述限位臂的侧壁形成限位侧壁，各所述限位臂邻近对应所述限位侧壁的一面形成第二限位面，各所述限位侧壁的内表面与对应所述第二限位面间隔设置。
[0012]在一个可选实施例中，所述机壳的顶部对应于所述主限位块的位置凹设有第二限位槽，所述第二限位槽位于两个所述限位臂之间对应位置，所述第二限位槽底部的内表面与所述主限位块的顶面间隔设置。
[0013]在一个可选实施例中，所述气缸盖的各角部开设有第一安装孔，所述阀板上对应于各所述第一安装孔的位置开设有第一通孔，所述缸体上对应于各所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔，所述吸排气机构还包括依次穿过对应所述第一安装孔及所述第一通孔安装于对应所述第二安装孔中的第一螺钉；
[0014]所述主限位块的两端分别设有供所述第一螺钉穿过的贯穿开孔，和/或，各所述限位臂靠近所述缸体的一端设有支撑板，各所述支撑板上设有凸点，所述凸点配合插入邻近所述第二安装孔远离所述气缸盖的一端。
[0015]在一个可选实施例中，所述吸排气机构还包括支撑所述吸气阀片的阀片支板，所述阀片支板设于所述阀板与所述缸体之间，所述阀片支板上开设有容置所述吸气阀片的吸气开口，所述阀片支板上对应于所述排气孔的位置设有排气开口，所述排气开口与所述吸气开口连通。
[0016]在一个可选实施例中，所述泵体包括曲轴箱、设于所述曲轴箱上的缸体、滑动安装于所述缸体中的活塞、带动所述活塞于所述缸体中往复移动的连杆、驱动所述连杆移动的曲轴和安装于所述缸体上的吸排气机构，所述曲轴穿过所述曲轴箱与所述电机相连；
[0017]所述缸体位于所述电机一侧，所述曲轴箱远离所述缸体一侧的两端分别具有连接部；所述限位结构包括安装于各所述连接部上的第二限位块，各所述第二限位块包括设于对应所述连接部的上表面的限位件，所述机壳的顶部对应于各所述限位件的位置凹设有第三限位槽，各所述第三限位槽底部的内表面与对应所述限位件的顶面间隔设置。
[0018]在一个可选实施例中，所述限位件上设有延伸至对应所述连接部的相邻两侧面的两个限位侧块，各所述限位侧块远离对应所述连接部的侧面形成第三限位面，所述第三限位面与所述机壳的内表面间隔设置。
[0019]在一个可选实施例中，所述弹性支撑组件包括安装于所述机壳底部的支撑座、安装于所述支撑座上的弹簧和连接所述电机与所述曲轴箱的第二螺钉，所述第二螺钉的下端与所述弹簧相连，所述电机上设有供所述第二螺钉穿过的贯穿孔，所述曲轴箱上对应于所述贯穿孔的位置设有配合连接所述第二螺钉的连接孔，各所述连接部上设有所述连接孔，所述限位件上设有配合插入所述连接孔中的定位柱。
[0020]在一个可选实施例中，所述限位结构包括包裹所述电机下端各角部的第三限位块，所述第三限位块远离所述电机的侧面形成第四限位面，所述第四限位面与所述机壳的内表面间隔设置。
[0021]在一个可选实施例中，所述限位结构与所述机壳的内表面之间的最小间距范围为 2.5mm
‑
3mm。
[0022]本申请实施例的另一目的在于提供一种制冷制热设备，包括如上述实施例所述的压缩机。
[0023]本申请实施例提供的往复式压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的往复式压缩机，在机壳中设置限位结构，通过限位结构限定泵体及电机在机壳中位置，当往复式压缩机发生较大晃动时，可以限制泵体及电机在机壳中晃动的幅度，减小金属撞击音；并且将限位结构与机壳的内表面间隔设置，在往复式压缩机较小振动时，可以减小机壳的振动传导至泵体与电机，以保证在正常移动时，泵体与电机正常且稳定工作，避免或减少产生金属屑，以保证往复式压缩机的使用寿命。
[0024]本申请实施例提供的制冷制热设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的制冷制热设备，使用了上述实施例的往复式压缩机，具有上述往复式压缩机的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机，包括机壳、设于所述机壳中的泵体、驱动所述泵体的电机和弹性支撑所述电机的弹性支撑组件，所述泵体支撑于所述电机上，所述弹性支撑组件支撑于所述机壳中，其特征在于：所述往复式压缩机还包括安装于所述机壳中的限位结构，所述限位结构被配置为：在所述往复式压缩机晃动时，限定所述泵体及所述电机在所述机壳中的位置；在所述往复式压缩机静止或振动时，所述限位结构与机壳的内表面间隔设置。2.如权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于：所述泵体包括曲轴箱、设于所述曲轴箱上的缸体、滑动安装于所述缸体中的活塞、带动所述活塞于所述缸体中往复移动的连杆、驱动所述连杆移动的曲轴和安装于所述缸体上的吸排气机构，所述曲轴穿过所述曲轴箱与所述电机相连；所述吸排气机构包括具有吸气孔与排气孔的阀板、用于开闭所述吸气孔的吸气阀片、用于开闭所述排气孔的排气阀片和盖于所述阀板背离所述缸体一侧的气缸盖，所述阀板安装于所述缸体上。3.如权利要求2所述的往复式压缩机，其特征在于：所述限位结构包括第一限位块，所述第一限位块包括设于所述气缸盖上端远离所述缸体一侧的主限位块、由所述主限位块的两端朝向所述缸体延伸设置的两个限位臂，各所述限位臂包裹所述气缸盖及所述缸体的对应角部，所述主限位块远离所述缸体的一侧面形成第一限位面，所述机壳具有邻近所述第一限位面的第一限位区，所述第一限位区的内表面与所述第一限位面间隔设置。4.如权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于：所述机壳的顶部凹设有两个第一限位槽，两个所述限位臂位于两个所述第一限位槽之间，各所述第一限位槽靠近对应所述限位臂的侧壁形成限位侧壁，各所述限位臂邻近对应所述限位侧壁的一面形成第二限位面，各所述限位侧壁的内表面与对应所述第二限位面间隔设置。5.如权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于：所述机壳的顶部对应于所述主限位块的位置凹设有第二限位槽，所述第二限位槽位于两个所述限位臂之间的对应位置，所述第二限位槽底部的内表面与所述主限位块的顶面间隔设置。6.如权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于：所述气缸盖的各角部开设有第一安装孔，所述阀板上对应于各所述第一安装孔的位置开设有第一通孔，所述缸体上对应于各所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔，所述吸排气机构还包括依次穿过对应所述第一安装孔及所述第一通孔安装于对应所述第二安装孔中的第一螺钉；所述主限位块的两端分别设有供所述第一螺钉穿过的贯穿开孔，和/或，各所述限位臂靠近所述缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诚诚，黄刚，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：