本申请涉及一种运转平顺的压缩机及装配工艺，涉及液体变容式机械的领域，其曲轴箱、曲轴、连杆以及活塞，曲轴包括曲柄以及设置于曲柄两侧的连杆轴颈，还包括设置于曲轴箱上的一级压缩缸和二级压缩缸，一级压缩缸与二级压缩缸均设置有三组且相对设置于曲轴箱的两侧，一级压缩缸的出气口连通二级压缩缸的进气口，曲轴箱的中部开设有轴孔，轴孔内设置有支撑轴承，曲柄设置为与支撑轴承内孔配合的圆形板，轴孔的一端于孔壁上设置有用于限位支撑轴承的限位环台。本申请通过在曲轴箱的中部开设轴孔，将曲柄通过支撑轴承转动固定在轴孔处，在工作时，支撑轴承可以承受曲轴中部受到的大部分冲击，减小曲轴的震动、提高整体使用寿命。提高整体使用寿命。提高整体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种运转平顺的压缩机及装配工艺
[0001]本申请涉及液体变容式机械的领域，尤其是涉及一种运转平顺的压缩机及装配工艺。
技术介绍
[0002]气体压缩机是一种能够完成压缩气体的装置设施，是压缩气体的气动发生装置，是一种利用气体压缩原理使压缩气体的气压大于大气压的装置。气体压缩机广泛应用于工业生产中的各行各业，小到轮胎充气、喷漆、车辆制动、门窗启闭等，大到国防工业、武器系统、导弹发射、鱼雷发射、潜水艇的沉浮等。
[0003]相关技术中，一种水平对置式四缸空气压缩机包括曲轴箱、曲轴、缸体、连杆以及活塞。曲轴安装在曲轴箱内，曲轴包括曲柄和连杆轴颈，连杆轴颈设置有两个分别固定于连杆轴颈的两端并于连杆轴颈中心对称。缸体设置有四个，分别两两相对设置于曲轴箱水平方向的两端；连杆对应缸体设置有四个，活塞安装于连杆的小头端；在同一个连杆轴颈上安装有两个连杆，两个连杆上的活塞分别滑插于两侧的缸体内。在驱动曲轴转动时，曲轴可以同时带动四个活塞在缸体内往复运动对气体进行压缩。
[0004]在一些场合需要压缩机具有较大的出气效率，为此，在现有的四缸压缩机基础上向两侧延伸增加两个气缸，形成水平对置的六缸压缩机。为合理布置连杆和气缸位置，使曲轴转动时，曲轴两侧的惯性力维持平衡，在两个连杆轴颈靠近曲柄的一端各安装一个连杆，在两个连杆轴颈相互远离的两端各安装两个连杆。
[0005]在实际使用中发现，在正常工作时，曲柄两侧的连杆运动方向相反，虽然两者的惯性力可以相互抵消，使曲轴的转动比较平衡，但是在两个连杆带动活塞运行到下止点位置和上止点位置时，连杆和活塞的惯性会对曲轴产生较大的冲击，在使用一段时间后，曲轴的中部位置会发生弯曲，影响压缩机正常工作。
技术实现思路
[0006]第一方面，本申请提供一种运转平顺的压缩机，包括曲轴箱、曲轴、连杆以及活塞，所述曲轴包括曲柄以及设置于所述曲柄两侧的连杆轴颈，还包括设置于所述曲轴箱上的一级压缩缸和二级压缩缸，所述一级压缩缸与所述二级压缩缸均设置有三组且相对设置于所述曲轴箱的两侧，所述一级压缩缸的出气口连通所述二级压缩缸的进气口，所述曲轴箱的中部开设有轴孔，所述轴孔内设置有支撑轴承，所述曲柄设置为与所述支撑轴承内孔配合的圆形板，所述轴孔的一端于孔壁上设置有用于限位所述支撑轴承的限位环台。
[0007]通过采用上述技术方案，在曲轴箱的两侧设置一级压缩缸和二级压缩缸，气体在经过一级压缩缸压缩之后进入二级压缩缸，通过二级压缩缸对气体进行第二次压缩，从而可以在压缩机的输出端获得压力更高的气体；同时，将曲柄设置为圆形，在曲轴箱内开设轴孔，将曲柄通过支撑轴承转动固定在轴孔处，在工作过程中，支撑轴承可以对曲柄进行支撑，在曲柄两侧的连杆、活塞进行往复运动时，支撑轴承可以承受大部分来着连杆和活塞的
冲击，从而有效减小曲轴的震动和弯曲，从而有效提高曲轴的使用寿命；在轴孔的孔壁上设置限位环台，在安装支撑轴承时，限位环台可以对支撑轴承进行定位，同时，限位环台也可预防在工作过程中支撑轴承发生位移。
[0008]可选的，所述曲柄的端部设置有直径大于所述曲柄直径的定位环凸，所述定位环凸抵接于所述支撑轴承远离所述限位环台的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，在曲柄的一端设置定位环凸，在将曲柄安装到支撑轴承内时，定位环凸可以对曲柄的安装位置进行定位，同时，定位环凸也可以预防工作过程中曲柄发生位移。
[0010]可选的，所述连杆轴颈上对应所述连杆的安装位置设置有连杆轴承，相邻所述连杆轴承之间于所述连杆轴颈上套设有限位套。
[0011]通过采用上述技术方案，在连杆轴颈上对应连杆的安装位置设置连杆轴承，连杆轴承可以有效减小连杆与曲轴之间的摩擦；在相邻连杆轴承之间设置限位套，限位套可以对连杆轴承的安装位置进行定位，同时可以预防工作过程中连杆轴承发生位移。
[0012]可选的，所述连杆轴颈的中部开设有通过槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在安装靠近曲柄一侧的连杆轴承时，当连杆轴承通过连杆轴颈端部的安装区域后，可以从通过槽处快速滑到连杆轴颈靠近曲柄处的安装区域，方便靠近曲柄一侧的连杆轴承的安装；若没有通过槽，连杆轴承需要从连杆轴颈的端部一直压到靠近曲柄的一侧，连杆轴承与连杆轴颈一直处于紧密配合状态，容易对连杆轴颈和连杆轴承造成破坏。
[0014]可选的，所述曲轴还包括前端轴和后端轴，所述前端轴和所述后端轴分别可拆卸固定于两个所述连杆轴颈相互远离的一端，所述前端轴、所述后端轴均与所述曲柄同轴，所述曲轴箱的两端对应所述前端轴和所述后端轴设置有前端盖和后端盖，所述前端轴和所述后端轴均分别转动固定于所述前端盖和所述后端盖上，所述前端轴贯穿所述前端盖，所述前端轴上固定有驱动轮。
[0015]通过采用上述技术方案，设置可拆卸的前端轴和后端轴，在曲柄和连杆轴颈的组合安装到曲轴箱内后，再安装前端轴和后端轴，可以方便曲轴的装配；设置前端盖和后端盖对曲轴箱进行密封，可以预防曲轴箱内进入灰尘，同时前端盖和后端盖可以对曲轴的两端进行固定，提高曲轴运转的稳定性；在前端轴上固定驱动轮，通过驱动轮带动曲轴转动，结构简单、使用方便。
[0016]第二方面，本申请提供一种用于装配上述压缩机的装配工艺，包括以下步骤，S1、将曲柄装入支撑轴承的内孔；S2、在连杆轴颈上安装连杆轴承；S3、将装好支撑轴承和连杆轴承的曲轴插入曲轴箱，并将支撑轴承插入轴孔内；S4、在两个连杆轴颈相互远离的一端安装前端轴和后端轴；S5、在曲轴箱两端安装前端盖和后端盖；S6、安装驱动轮；S7、安装连杆和活塞，在安装好一组连杆、活塞后，安装相应的一级压缩缸或二级压缩缸。
[0017]通过采用上述技术方案，在进行流水作业装配时，可以在一个工位将支撑轴承和
连杆轴承装配到曲柄和连杆轴颈上，然后再将组装好的整体再装入曲轴箱内，接着再装配曲轴两端的前端轴和后端轴，可以提高曲轴装配的效率和装配精度；最后再装配前端盖和后端盖以及连杆和压缩缸，有助于提高装配效率。
[0018]可选的，在将支撑轴承和连杆轴承安装到曲轴上之前，现在相应安装部位涂抹润滑油，在安装好后，用吸油纸擦干润滑油。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装支撑轴承和连杆轴承时涂抹润滑油，可以对配合部位进行润滑，方便支撑轴承和连杆轴承的安装；由于压缩机需要应用于食品加工，安装结束后用吸油纸将润滑油擦干，提高曲轴的清洁度。
[0020]可选的，在安装连杆轴承时，在相邻连杆轴承之间于连杆轴颈上套上限位套。
[0021]通过采用上述技术方案，利用限位套对连杆轴承进行定位，提高连杆轴承的安装精度。
[0022]可选的，安装好驱动轮后，手动转动驱动轮，检查曲轴转动是否卡涩。
[0023]通过采用上述技术方案，检查装配好的曲轴是否存在卡涩，如有卡涩及时排查问题，预防曲轴卡涩影响整体运行。
[0024]可选的，安装一级压缩缸或是二级压缩缸时，每装好一个一级压缩缸或是二级压缩缸后，需要转动曲轴检查是否存在卡涩。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运转平顺的压缩机，包括曲轴箱（1）、曲轴（2）、连杆（3）以及活塞（4），所述曲轴（2）包括曲柄（21）以及设置于所述曲柄（21）两侧的连杆轴颈（22），其特征在于：还包括设置于所述曲轴箱（1）上的一级压缩缸（5）和二级压缩缸（6），所述一级压缩缸（5）与所述二级压缩缸（6）均设置有三组且相对设置于所述曲轴箱（1）的两侧，所述一级压缩缸（5）的出气口连通所述二级压缩缸（6）的进气口，所述曲轴箱（1）的中部开设有轴孔（12），所述轴孔（12）内设置有支撑轴承（14），所述曲柄（21）设置为与所述支撑轴承（14）内孔配合的圆形板，所述轴孔（12）的一端于孔壁上设置有用于限位所述支撑轴承（14）的限位环台（13）。2.根据权利要求1所述的一种运转平顺的压缩机，其特征在于：所述曲柄（21）的端部设置有直径大于所述曲柄（21）直径的定位环凸（211），所述定位环凸（211）抵接于所述支撑轴承（14）远离所述限位环台（13）的一端。3.根据权利要求1所述的一种运转平顺的压缩机，其特征在于：所述连杆轴颈（22）上对应所述连杆（3）的安装位置设置有连杆轴承（31），相邻所述连杆轴承（31）之间于所述连杆轴颈（22）上套设有限位套。4.根据权利要求3所述的一种运转平顺的压缩机，其特征在于：所述连杆轴颈（22）的中部开设有通过槽（221）。5.根据权利要求1所述的一种运转平顺的压缩机，其特征在于：所述曲轴（2）还包括前端轴（23）和后端轴（24），所述前端轴（23）和所述后端轴（24）分别可拆卸固定于两个所述连杆轴颈（22）相互远离的一端，所述前端轴（23）、所述后端轴（24）均与所述曲柄（21）同轴，所述曲轴箱（1）的两端对应所述前端轴（23）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凤春，赵文斌，李志明，
申请(专利权)人：上海宇盛压缩机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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