一种具有减震降噪效果的空压机制造技术

技术编号:38047518 阅读:5 留言:0更新日期:2023-06-30 11:13
本实用新型专利技术公开了一种具有减震降噪效果的空压机,包括底板和空压机本体,所述空压机本体位于底板的顶部上方处,所述空压机本体的进气口设置有降音箱,所述降音箱内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡,所述底板的底部固定连接有壳体,所述壳体的顶部为开口设置,所述壳体的底部开设有矩形开口,本实用新型专利技术通过设置减震机构,通过矩形块、活动杆、活动块、横杆、矩形板和第二弹簧这些部件的相互配合,便于对空压机本体减震,延长其使用年限,通过设置滚动机构,通过伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆和活动板这些部件的相互配合,便于对装置移动,减轻工作人员的工作强度。轻工作人员的工作强度。轻工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震降噪效果的空压机


[0001]本技术涉及空压机
,尤其涉及一种具有减震降噪效果的空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序,由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐。
[0003]现有的空压机体积比较大,当需要移动时,需要人工对其搬运,从而增加了工作人员的工作强度,同时现有的装置不便于对空压机进行减震,从而导致装置容易损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种具有减震降噪效果的空压机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现:
[0006]一种具有减震降噪效果的空压机,包括底板和空压机本体,所述空压机本体位于底板的顶部上方处,所述空压机本体的进气口设置有降音箱,所述降音箱内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡,所述底板的底部固定连接有壳体,所述壳体的顶部为开口设置,所述壳体的底部开设有矩形开口,所述壳体的内腔设有滚动机构,所述底板的底部中间位置处开设有凹槽,所述底板的顶部中间位置处设有减震机构,所述底板的顶部靠近四角处均固定连接有阻尼器,若干个所述阻尼器的顶端共同固定连接有支撑板,且所述空压机本体与支撑板固定连接,若干个所述阻尼器的外侧均套设有第一弹簧,且所述第一弹簧的顶端和底端分别与支撑板和底板固定连接。
[0007]进一步的,所述减震机构包括两个矩形块,两个所述矩形块分别固定连接在支撑板的底部靠近中间位置处,两个所述矩形块为左右设置,两个所述矩形块的底部均活动连接有活动杆,两个所述活动杆分别远离相邻矩形块的一端均活动连接有活动块。
[0008]进一步的,两个所述活动块相对的一侧中间位置处均开设有通孔,两个所述通孔的内腔共同贯穿设有横杆,所述横杆的左右两端均固定连接有矩形板,两个所述矩形板的底端均与底板固定连接。
[0009]进一步的,所述横杆的外侧左右两端处均套设有第二弹簧,两个所述第二弹簧相对的一端分别与相邻活动块固定连接,两个所述第二弹簧相远离的一端分别与相邻矩形板固定连接。
[0010]进一步的,所述滚动机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在凹槽内腔顶部,所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆,所述传动杆的底端固定连接有第一锥形
齿轮,所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的左侧圆心处贯穿设有蜗杆,所述蜗杆的左右两端分别与壳体内腔左右两侧活动连接。
[0011]进一步的,所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮,两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管,两个所述螺纹管的顶端分别与底板活动连接,两个所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的底端共同固定连接有活动板,所述活动板的底部靠近四角处均万向轮。
[0012]进一步的,所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块,所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均开设有滑槽,两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
[0013]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0014]1、本技术通过设置减震机构,通过矩形块、活动杆、活动块、横杆、矩形板和第二弹簧这些部件的相互配合,便于对空压机本体减震,延长其使用年限;
[0015]2、本技术通过设置滚动机构,通过伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆和活动板这些部件的相互配合,便于对装置移动,减轻工作人员的工作强度。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的剖视图;
[0018]图2为本实施例的正视图;
[0019]图3为本实施例的图1中A处放大图;
[0020]图4为本实施例的图1中B处放大图;
[0021]图5为本实施例的图1中C处放大图。
[0022]图中:1、底板;2、支撑板;3、空压机本体;4、降音箱;5、吸音毡;6、壳体;7、阻尼器;8、第一弹簧;9、矩形块;10、活动杆;11、活动块;12、横杆;13、矩形板;14、第二弹簧;15、伺服电机;16、传动杆;17、第一锥形齿轮;18、第二锥形齿轮;19、蜗杆;20、蜗轮;21、螺纹管;22、螺纹杆;23、活动板。
具体实施方式
[0023]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5,本技术提供以下技术方案:
[0027]实施例1:
[0028]一种具有减震降噪效果的空压机,包括底板1和空压机本体3,空压机本体3位于底板1的顶部上方处,空压机本体3的进气口设置有降音箱4,降音箱4内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡5,底板1的底部固定连接有壳体6,壳体6的顶部为开口设置,壳体6的底部开设有矩形开口,壳体6的内腔设有滚动机构,底板1的底部中间位置处开设有凹槽,底板1的顶部中间位置处设有减震机构,底板1的顶部靠近四角处均固定连接有阻尼器7,若干个阻尼器7的顶端共同固定连接有支撑板2,且空压机本体3与支撑板2固定连接,若干个阻尼器7的外侧均套设有第一弹簧8,且第一弹簧8的顶端和底端分别与支撑板2和底板1固定连接;
[0029]减震机构包括两个矩形块9,两个矩形块9分别固定连接在支撑板2的底部靠近中间位置处,两个矩形块9为左右设置,两个矩形块9的底部均活动连接有活动杆10,两个活动杆10分别远离相邻矩形块9的一端均活动连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震降噪效果的空压机,包括底板(1)和空压机本体(3),所述空压机本体(3)位于底板(1)的顶部上方处,所述空压机本体(3)的进气口设置有降音箱(4),所述降音箱(4)内腔的顶部与底部均固定连接有吸音毡(5),其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有壳体(6),所述壳体(6)的顶部为开口设置,所述壳体(6)的底部开设有矩形开口,所述壳体(6)的内腔设有滚动机构,所述底板(1)的底部中间位置处开设有凹槽,所述底板(1)的顶部中间位置处设有减震机构,所述底板(1)的顶部靠近四角处均固定连接有阻尼器(7),若干个所述阻尼器(7)的顶端共同固定连接有支撑板(2),且所述空压机本体(3)与支撑板(2)固定连接,若干个所述阻尼器(7)的外侧均套设有第一弹簧(8),且所述第一弹簧(8)的顶端和底端分别与支撑板(2)和底板(1)固定连接。2.如权利要求1所述的一种具有减震降噪效果的空压机,其特征在于:所述减震机构包括两个矩形块(9),两个所述矩形块(9)分别固定连接在支撑板(2)的底部靠近中间位置处,两个所述矩形块(9)为左右设置,两个所述矩形块(9)的底部均活动连接有活动杆(10),两个所述活动杆(10)分别远离相邻矩形块(9)的一端均活动连接有活动块(11)。3.如权利要求2所述的一种具有减震降噪效果的空压机,其特征在于:两个所述活动块(11)相对的一侧中间位置处均开设有通孔,两个所述通孔的内腔共同贯穿设有横杆(12),所述横杆(12)的左右两端均固定连接有矩形板(13),两个所述矩形板(13)的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员:王家辉
申请(专利权)人:沈阳绿珠米业有限公司
类型:新型
国别省市:

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