一种铁基纳米晶磁芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，属于磁芯技术领域；包括：步骤S1，将铁基纳米晶母合金熔炼，得到铁基纳米晶母合金带材；步骤S2，熔融喷带，所述喷带的铜辊对所述铁基纳米晶母合金带材进行孔洞处理后，再进行卷绕，得到规定尺寸的磁芯；步骤S3，对所述磁芯进行脉冲电流处理，得到电流处理后磁芯；步骤S4，对所述电流处理后磁芯施加横磁场并进行热处理，得到热处理后磁芯；步骤S5，对所述热处理后磁芯进行浸漆固化处理，得到固化磁芯；步骤S6，对所述固化磁芯喷涂防护油墨，得到铁基纳米晶磁芯。上述技术方案的有益效果是：制备得到的铁基纳米晶磁芯具有低应力的特性，且处理时间短，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基纳米晶磁芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料制备
，尤其涉及一种铁基纳米晶磁芯的制备方法。

技术介绍

[0002]铁基纳米晶合金具有磁导率高、矫顽力低、电导率高、损耗低等优异的软磁性能，铁基纳米晶合金在互感器、变压器、开关电源、电机等诸多软磁电子器件中有较好的应用前景，但纳米晶薄带较脆、易折断，在外界受应力的条件下极容易造成性能下降。
[0003]现有技术中，常规热处理的方法是把铁基纳米晶磁芯放到热处理炉内，设定各种温度曲线进行热处理来去除应力以及晶化析出一定尺寸的纳米颗粒，制备出的铁基纳米晶磁芯的性能不能满足应用要求，且这种处理方式比较耗时，且成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，解决以上技术问题；
[0005]一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，包括：
[0006]步骤S1，将铁基纳米晶母合金熔炼，得到铁基纳米晶母合金带材；
[0007]步骤S2，熔融喷带，所述喷带的铜辊对所述铁基纳米晶母合金带材进行孔洞处理后，再进行卷绕，得到规定尺寸的磁芯；
[0008]步骤S3，对所述磁芯进行脉冲电流处理，得到电流处理后磁芯；
[0009]步骤S4，对所述电流处理后磁芯施加横磁场并进行热处理，得到热处理后磁芯；
[0010]步骤S5，对所述热处理后磁芯进行浸漆固化处理，得到固化磁芯；
[0011]步骤S6，对所述固化磁芯喷涂防护油墨，得到铁基纳米晶磁芯。
[0012]优选地，步骤S6之后将所述铁基纳米晶磁芯装入护盒，再进行绕线。
[0013]优选地，步骤S2中所述孔洞处理包括：所述喷带的铜辊上设有凸起，于所述铁基纳米晶母合金带材的表面形成不规则孔洞，所述凸起的高度不超过3mm。
[0014]优选地，步骤S3中所述脉冲电流处理的脉冲电流频率为20HZ～30HZ，脉冲电流密度为5.0
×
103A/cm2～5.82
×
103A/cm2，脉冲持续时间为20ms～40ms，脉冲电流处理时间为10s～60s。
[0015]优选地，步骤S4中所述横磁场的磁场强度为800Gs～1000Gs。
[0016]优选地，步骤S4中所述热处理的温度为300℃～520℃，当温度为350℃～450℃时，保温60min～120min。
[0017]优选地，步骤S5中所述浸漆固化处理包括浸漆处理和固化处理，所述热处理后磁芯经过所述浸漆处理后，进行所述固化处理；
[0018]所述浸漆处理为将所述热处理后磁芯在浸漆液中浸入第一时间段；
[0019]所述固化处理为将经过浸漆的所述热处理后磁芯通过烘箱升温至第一温度，并保温第二时间段后，风冷至常温。
[0020]优选地，所述浸漆液包括聚酯树脂和硅树脂复合树脂液体胶，所述第一时间段为
2s～5s。
[0021]优选地，所述第一温度为100℃～240℃，所述第二时间段为100min～260mm，所述烘箱的升温速率为10℃/min。
[0022]优选地，步骤S6中所述防护油墨的涂层厚度为30μm～50μm。
[0023]本专利技术的有益效果是：由于采用以上技术方案，制备得到的铁基纳米晶磁芯具有低应力的特性，且处理时间短，节约成本。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的较佳的实施例中制备方法的步骤图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0028]一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，如图1所示，包括：
[0029]步骤S1，将铁基纳米晶母合金熔炼，得到铁基纳米晶母合金带材；
[0030]步骤S2，熔融喷带，喷带的铜辊对铁基纳米晶母合金带材进行孔洞处理后，再进行卷绕，得到规定尺寸的磁芯；
[0031]步骤S3，对磁芯进行脉冲电流处理，得到电流处理后磁芯；
[0032]步骤S4，对电流处理后磁芯施加横磁场并进行热处理，得到热处理后磁芯；
[0033]步骤S6，对热处理后磁芯进行浸漆固化处理，得到固化磁芯；
[0034]步骤S6，对固化磁芯喷涂防护油墨，得到铁基纳米晶磁芯。
[0035]具体地，本专利技术提供了一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，主要应用于磁性材料的制备，缩短了处理的时间从而节省成本，得到的铁基纳米晶磁芯兼备直流下和交流下的优异磁性能，有良好的韧性和低应力。
[0036]在一种较优的实施例中，步骤S6之后将铁基纳米晶磁芯装入护盒，再进行绕线。
[0037]在一种较优的实施例中，步骤S2中孔洞处理包括：喷带的铜辊上设有凸起，于铁基纳米晶母合金带材的表面形成不规则孔洞，凸起的高度不超过3mm。
[0038]在一种较优的实施例中，步骤S3中脉冲电流处理的脉冲电流频率为20HZ～30HZ，脉冲电流密度为5.0
×
103A/cm2～5.82
×
103A/cm2，脉冲持续时间为20ms～40ms，脉冲电流处理时间为10s～60s。
[0039]在一种较优的实施例中，步骤S4中横磁场的磁场强度为800Gs～1000Gs，热处理的温度为300℃～520℃，当温度为350℃～450℃时，保温60min～120min。
[0040]在一种较优的实施例中，步骤S5中浸漆固化处理包括浸漆处理和固化处理，热处理后磁芯经过浸漆处理后，进行固化处理；
[0041]浸漆处理为将热处理后磁芯在浸漆液中浸入第一时间段；
[0042]固化处理为将经过浸漆的热处理后磁芯通过烘箱升温至第一温度，并保温第二时间段后，风冷至常温。
[0043]在一种较优的实施例中，浸漆液包括聚酯树脂和硅树脂复合树脂液体胶，第一时间段为2s～5s，第一温度为100℃～240℃，第二时间段为100min～260mm，烘箱的升温速率为10℃/min。
[0044]在一种较优的实施例中，步骤S7中防护油墨的涂层厚度为30μm～50μm。
[0045]在第一实施例中，将待熔炼的铁基纳米晶母合金放置于炉中，加热待熔炼的铁基纳米晶母合金，再进行熔融喷带处理，喷带铜辊上设有小的凸起，使铁基纳米晶母合金带材上形成小的微孔洞，铁基纳米晶母合金带材的表面进行镀膜处理并卷绕成规定尺寸的磁芯。
[0046]进一步具体地，将磁芯通过脉冲电流处理，将磁芯放置到加载脉冲电流的治具上，调整频率为20～HZ～30HZ，脉冲电流密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1，将铁基纳米晶母合金熔炼，得到铁基纳米晶母合金带材；步骤S2，熔融喷带，所述喷带的铜辊对所述铁基纳米晶母合金带材进行孔洞处理后，再进行卷绕，得到规定尺寸的磁芯；步骤S3，对所述磁芯进行脉冲电流处理，得到电流处理后磁芯；步骤S4，对所述电流处理后磁芯施加横磁场并进行热处理，得到热处理后磁芯；步骤S5，对所述热处理后磁芯进行浸漆固化处理，得到固化磁芯；步骤S6，对所述固化磁芯喷涂防护油墨，得到铁基纳米晶磁芯。2.根据权利要求1所述的铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S6之后将所述铁基纳米晶磁芯装入护盒，再进行绕线。3.根据权利要求1所述的铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述孔洞处理包括：所述喷带的铜辊上设有凸起，于所述铁基纳米晶母合金带材的表面形成不规则孔洞，所述凸起的高度不超过3mm。4.根据权利要求1所述的铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述脉冲电流处理的脉冲电流频率为20HZ～30HZ，脉冲电流密度为5.0
×
103A/cm2～5.82
×
103A/cm2，脉冲持续时间为20ms～40ms，脉冲电流处理时...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雨露，魏鸣风，鲍绪东，
申请(专利权)人：宁波中益赛威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：