【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯，具体涉及一种磁芯表面防护膜的制备方法。
技术介绍
1、铁基纳米晶合金具有磁导率高、矫顽力低、电导率高、损耗低等优异的软磁性能，其在互感器、变压器、开关电源、电机等诸多软磁电子器件中有较好的应用前景。
2、尤其是新能源汽车进一步的发展，对软磁磁芯提出更高的要求，铁基纳米晶合金虽然具有磁导率高、矫顽力低、电导率高、损耗低等优异的软磁性能，但是其容易氧化，抗在潮湿的空气中腐蚀能力差，传统的磁芯防护是在磁芯表面喷涂防护油墨和打金属粉，但是这种往往存在覆盖不完全出现针孔或者缝隙且表面不平整，造成抗盐雾能力差，耐水性差，耐磨性较差。然而，同时也存在一些不足，当在表面沉积聚对二甲苯时，表面的洁净程度和基材本身的表面能等会对聚对二甲苯和基材之间的结合力带来很大的影响。因此在沉积聚对二甲苯之前对磁芯表面处理显得尤其重要，而且如果处理不当会对制品的性能造成影响，需要预先在磁芯表面制作一层固化树脂层提高结合力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种磁芯表面防护膜的制备方法，解决以上技术问题；
2、本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、一种磁芯表面防护膜的制备方法，包括，
4、步骤s1，对带材进行初步的处理获得目标磁芯；
5、步骤s2，将固体树脂放入一反应器中在真空下升华为气态树脂；
6、步骤s3，将所述气态树脂传送到一加热设备中，将所述气态树脂进行裂解，获得裂解后的树脂；
...【技术保护点】
1.一种磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述固体树脂为四氯代对二甲苯环二体。
3.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述固体树脂升华为所述气态树脂的温度为145℃-155℃。
4.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述加热设备将所述气态树脂进行裂解的温度为630℃-665℃。
5.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，所述防护膜的厚度为15um-35um。
6.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S1包括，
7.根据权利要求6所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S12中，热处理定型的温度为420℃-450℃，保温时间60min-120min，保温后冷却至第一设定温度。
8.根据权利要求6所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S13中，横磁场热处理包括，
9.根据
10.根据权利要求6所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤S14中，浸漆固化为将所述横磁场热处理后的磁芯在树脂含量为5％-8％的改性环氧树脂液体中浸泡5s-10s。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述固体树脂为四氯代对二甲苯环二体。
3.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述固体树脂升华为所述气态树脂的温度为145℃-155℃。
4.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述加热设备将所述气态树脂进行裂解的温度为630℃-665℃。
5.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，所述防护膜的厚度为15um-35um。
6.根据权利要求1所述的磁芯表面防护膜的制备方法，其特征在于，步骤s1包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍利山，苗晓宇，
申请(专利权)人：宁波中益赛威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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