本申请公开了一种污水处理测量装置及其测量方法，属于污水处理领域，包括机架和控制系统，机架上设置有测量桶，测量桶内设置有测量球，测量球与称重传感器非柔性相连，测量球设置在测量桶的中部，称重传感器与控制系统相连，测量桶内设置有液位计、进水管、阀门和清洗装置，清洗装置包括清洗用的清水管和干燥用的高压气管，利用测量球在密度不同污水里的浮力大小，通过浮力计算出污水的密度从而得出污染物的重量，不仅可以测量静态的污水污染物含量，还可以测量连续运行的动态污染物含量，较好地解决了污染物测量难题和加药不准确及滞后的难题。后的难题。后的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理测量装置及其测量方法
[0001]本申请涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理测量装置及其测量方法。
技术介绍
[0002]由于污水处理的进水水质、水量波动大，且污水处理系统具有非线性、时滞性、不确定性等特点，造成污水中污染物的含量值不太容易准确测量，从而造成加药量的不准确，目前多采用人工调节的模式，主要根据操作人员的经验调整加药量。往往造成药剂投加过量。不仅增加了药剂成本，而且导致了污泥相应处理成本增加的问题。更为严重的情况，过量的药剂投加还会对水质和产品形成产生二次污染。虽然也有应用前馈加反馈控制、神经网络预测加药量等方法改进，但是由于污水处理时间过程长，滞后性大，反馈数据往往不能和前馈数据相互对应，且难以寻找到规律。而神经网络等大数据模型依赖于有效的历史数据进行学习，而过往的加药数据往往不具备参考意义，所以导致模型训练效果较差，应用效果不佳；而且反馈周期较长。
[0003]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本申请提供一种污水处理测量装置及其测量方法，准确测量污染物含量，特别是针对不停机运行连续污水处理，解决了污染物含量测量不准确的难题，为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：一种污水处理测量装置，包括机架、称重传感器和控制系统，所述机架上设置有测量桶，所述测量桶内设置有测量球，所述测量球与称重传感器非柔性相连，采用非柔性连接是为了减少污水流速波动的干扰，所述测量球的密度不大于所测量污水的密度，所述测量球设置在所述测量桶的中部，所述称重传感器与所述控制系统相连。
[0005]进一步地，所述测量球通过连接杆与所述称重传感器相连，所述连接杆为刚性结构。
[0006]进一步地，所述测量桶上设置有清洗装置和液位计，所述清洗装置包括清洗用的清水管和干燥用的高压气管，所述清水管连接有水池、水泵及喷嘴，所述高压气管连接有空压机，所述水泵、空压机、液位计皆与所述控制系统相连。
[0007]进一步地，所述测量桶内设置有上进水管，所述液位计用于控制所述测量桶的液面深度，所述上进水管设置在所述测量桶的上方，所述上进水管与污水泵Ⅰ相连，所述上进水管出水口靠近所述测量桶的底部设置，所述测量桶的底部设置有阀门，所述污水泵Ⅰ和所述阀门皆与所述控制系统相连。
[0008]进一步地，所述测量桶的底部设置有下进水管，所述下进水管连接有污水泵Ⅱ，所述测量桶的上部设有上出水管，所述上出水管的出水口位置设置与所述液位计设置位置一致，所述污水泵Ⅱ与所述控制系统相连。
[0009]进一步地，所述称重传感器设置在所述测量桶的上方，且所述连接杆与所述测量
桶内的污水液面垂直设置。
[0010]进一步地，所述称重传感器设置在所述测量桶外部的一侧，且所述连接杆与所述测量桶内的污水液面平行设置。
[0011]进一步地，所述测量桶的底部设置有下进水管，所述测量桶的上部设有上出水管；所述称重传感器设置在所述测量桶外部的一侧，且所述连接杆与所述测量桶内的污水液面平行设置。
[0012]进一步地，所述连接杆与所述测量桶之间设置有柔性密封垫。
[0013]进一步地，一种污水处理测量装置的测量方法，步骤如下：S1:启动所述控制系统、所述污水泵Ⅰ，关闭所述阀门，污水通过所述上进水管，注入到所述测量桶内，达到设定液面时，所述液位计报警，关闭所述上进水管；S2:所述称重传感器对所述测量球称重，测出所述测量球在污水里的重量；S3:计算浮力:所述测量球的自重减去在所述测量球污水里的重量，得到所述测量球在所述测量桶内污水的浮力，测完浮力后，打开所述阀门，将所述测量桶内的污水排出；S4:计算密度：由S3计算的浮力计算出所述测量桶内污水的密度，从而得到所述测量桶内的污水污染物的重量；S5:定期启动所述水泵，打开所述喷嘴和所述高压气管，对所述测量桶和所述测量球进行清洗和吹干。
[0014]进一步地，一种污水处理测量装置的测量方法，步骤如下：S1:启动所述控制系统、所述污水泵Ⅰ，关闭所述阀门，污水通过所述上进水管，注入到所述测量桶内，达到设定液面时，所述液位计报警，关闭所述上进水管；S2:所述称重传感器对所述测量球称重，测出所述测量球在污水里的重量；S3:计算浮力:所述测量球的自重减去在所述测量球污水里的重量，得到所述测量球在所述测量桶内污水的浮力，测完浮力后，打开所述阀门，将所述测量桶内的污水排出；S4:计算密度：由S3计算的浮力计算出所述测量桶内污水的密度，从而得到所述测量桶内的污水污染物的重量；S5:定期启动所述水泵，打开所述喷嘴和所述高压气管，对所述测量桶和所述测量球进行清洗和吹干。
[0015]进一步地，一种污水处理测量装置的测量方法，步骤如下：S1:启动所述控制系统和所述污水泵Ⅱ，污水通过所述下进水管，连续注入所述测量桶内，达到设定液面时从所述上出水管流出，污水处于连续流入运行状态，保持设定的液面高度；S2:所述称重传感器对所述测量球称重，可测出所述测量球在污水里的实时重量；S3:计算浮力:控制系统可根据需求进行绘制所述测量球在污水里的实时重量曲线，根据浮力公式，得到所述测量球在所述测量桶内污水的浮力曲线；S4:计算密度：由S3计算的浮力曲线计算出所述测量桶内污水的密度曲线，从而得到所述测量桶内的污水污染物的重量曲线；S5:定期启动所述水泵，打开所述喷嘴和所述高压气管，对所述测量桶和所述测量球进行清洗和吹干。
有益效果
[0016]本申请结构简单，不需要建立复杂数学模型，计算快捷易实现；称重传感器垂直放置，使用刚性连接杆受污水流速波动的变化影响较小，占用空间小，称重传感器水平放置，测量时不受污水液面、流速波动的变化影响，适宜精度要求高的场景和工况；多种工作场景可选择范围宽。
[0017]本申请设置了清洗装置，可以定期、定时或根据需求对测量桶和测量球进行清洗，使测量更精确；本申请还可以针对连续作业的污水处理进行测量，绘制测量的污水密度曲线，对所测量的污水污染物含量更直观；本申请的技术方案，能针对静态、连续的污水污染物含量进行测量，经济高效，能快速测量污水中的污染物含量，首先解决了测量不准确而影响加药不准确及测量数据滞后的难题，且比较适合悬浮颗粒污染物的处理。
附图说明
[0018]附图1为本申请实施例1的结构示意图；附图2为本申请实施例2的结构示意图；附图3为本申请实施例3的结构示意图；附图4为实施例的浮力与密度测量曲线示意图。
[0019]其中：1、机架；2、测量桶；21、阀门；22、柔性密封；23、喷嘴；24、水泵；25、高压气管；26、空压机；3、测量球；4、液位计；5、称重传感器；51、连接杆；6、上进水管；61、污水泵Ⅰ；62、开关阀；7、下进水管；71、污水泵Ⅱ；8、上出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理测量装置，其特征在于：包括机架、称重传感器和控制系统，所述机架上设置有测量桶，所述测量桶内设置有测量球，所述测量球与称重传感器非柔性相连，所述测量球的密度不大于所测量污水的密度，所述测量球设置在所述测量桶的中部，所述称重传感器与所述控制系统相连。2.根据权利要求1所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述测量球通过连接杆与所述称重传感器相连，所述连接杆为刚性结构。3.根据权利要求2所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述测量桶上设置有清洗装置和液位计，所述清洗装置包括清洗用的清水管和干燥用的高压气管，所述清水管连接有水池、水泵及喷嘴，所述高压气管连接有空压机，所述水泵、空压机、液位计皆与所述控制系统相连。4.根据权利要求3所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述测量桶内设置有上进水管，所述上进水管设置在所述测量桶的上方，且与污水泵Ⅰ相连，所述上进水管出水口靠近所述测量桶的底部设置，所述测量桶的底部设置有阀门，所述污水泵和所述阀门皆与所述控制系统相连。5.根据权利要求3所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述测量桶的底部设置有下进水管，所述下进水管连接有污水泵Ⅱ，所述测量桶的上部设有上出水管，所述上出水管的出水口位置设置与所述液位计设置位置一致，所述污水泵Ⅱ与所述控制系统相连。6.根据权利要求4所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述称重传感器设置在所述测量桶的上方，且所述连接杆与所述测量桶内的污水液面垂直设置。7.根据权利要求4所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述称重传感器设置在所述测量桶外部的一侧，且所述连接杆与所述测量桶内的污水液面平行设置。8.根据权利要求5所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述称重传感器设置在所述测量桶外部的一侧，且所述连接杆与所述测量桶内的污水液面平行设置。9.根据权利要求7或8所述的污水处理测量装置，其特征在于：所述连接杆与所述测量桶之间设置有柔性密封垫。10.根据权利要求6所述的污水处理测量装置的测量方法，其特征在于：步骤如下：S1:启动所述控制系统、所述污水泵Ⅰ，关闭所述阀门，污水通过所述上进水管，注入到所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉征，李冠峰，朱俊卿，朱小锴，朱言歌，王刚，朱照华，王玉龙，武星灿，李光辉，孙梦源，苏自杰，
申请(专利权)人：禹州市科瑞电气自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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