一种数目称重仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数目称重仪，涉及称重仪技术领域，包括称重仪本体，所述称重仪本体的内部设置旋转装置，所述旋转装置上活动安装料盘，通过旋转装置顺时针与逆时针循环旋转料盘，所述称重仪本体的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构上固定安装摄像机，通过支撑机构支撑摄像机，也用于对摄像机的防护。本实用新型专利技术通过可折叠式的支撑机构，将摄像机通过折叠放置于放置槽中，再加上密封盖进行防护，摄像机不必一直竖直设立在料盘的旁边，在移动时能够防止碰到其他物体，保护了摄像机。通过驱动机构中的电机驱动料盘顺时针与逆时针循环旋转，将上下重叠的种子往复摇匀，使得摄像机能够准确识别种子的个数，减小误差，进行精确种子计数。子计数。子计数。

【技术实现步骤摘要】
一种数目称重仪


[0001]本技术涉及称重仪
，具体为一种数目称重仪。

技术介绍

[0002]目前种子生产包装时采用称重的方式包装，同时配置数粒机进行数粒和称重数据反馈的方式，但目前是称重和数粒是不同机器完成，同时数粒的取样在称重设备的料仓上，反馈到称重时，数据不准确。
[0003]数目称重仪是一种同时称重与数粒的仪器，能够同时对放到料盘中的种子进行称重与数粒，通过料盘底部的称重组件进行反馈种子整体重量，通过一侧设置的摄像机进行拍摄，自动识别料盘中种子的个数。
[0004]带有摄像机的数目称重仪在平常存放时，摄像机竖直设立在料盘的旁边，移动与储存时，易碰到其他物体，易造成摄像机的损坏。
[0005]在一定量的种子进入料盘时，部分种子可能会上下重叠，造成摄像机拍摄识别种子个数不准确，并且产生较大的误差，不利于进行精确的种子计数。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种数目称重仪。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数目称重仪，包括称重仪本体，所述称重仪本体的内部设置旋转装置，所述旋转装置上活动安装料盘，通过旋转装置顺时针与逆时针循环旋转料盘，所述称重仪本体的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构上固定安装摄像机，通过支撑机构支撑摄像机，也用于对摄像机的防护。
[0008]进一步，所述旋转装置包括转台，所述转台活动安装于称重仪本体的上侧，所述转台的上侧固定安装称重组件，所述称重组件上部固定安装料盘，所述转台的底部设置有驱动机构。
[0009]进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于称重仪本体内部设置的槽内，所述电机动力输出轴处固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端配合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装转台，通过驱动机构驱动旋转装置上的料盘旋转。
[0010]进一步，所述称重仪本体包括盖板，用于对转台进行限位，所述称重仪本体上设置有卡紧定位机构，用于对支撑机构进行卡紧定位。
[0011]进一步，所述卡紧定位机构包括旋转槽，所述旋转槽设置于称重仪本体的内部，所述旋转槽内活动安装限位板，所述限位板上端通过一转轴固定安装限位板旋钮，所述限位板旋钮活动安装于盖板上表面。
[0012]进一步，所述支撑机构包括第一放置槽，所述第一放置槽设置在称重仪本体的上端，所述第一放置槽后侧活动安装第一竖杆，所述第一竖杆上端固定安装旋转座，所述旋转座右侧左右活动安装第一横杆，所述第一横杆末端固定安装摄像机。
[0013]进一步，所述第一竖杆，旋转座，第一横杆和摄像机组成的机构的结构规格与第一
放置槽的结构规格相对应，用于将支撑机构与摄像机折叠进入第一放置槽中，用于防护摄像机。
[0014]进一步，所述支撑机构包括第二放置槽，所述第二放置槽设置于称重仪本体的上端，所述第二放置槽的左侧活动安装第二竖杆，所述第二竖杆的上端上下活动安装第二横杆，所述第二横杆末端固定安装摄像机，所述第二竖杆包括横杆放置槽，所述第二竖杆的内部上壁固定安装磁铁，用于产生磁力吸住第二横杆，所述横杆放置槽左前和右后侧壁内部各固定安装一组弹簧，所述弹簧对应第二横杆的前端固定安装限位块，用于对第二横杆进行进一步的限位。
[0015]进一步，所述横杆放置槽的结构规格与第二横杆和摄像机组成整体的结构规格相同，用于将第二横杆和摄像机整体折叠进入横杆放置槽，所述第二放置槽的结构规格与第二竖杆整体结构规格相对应，用于将第二竖杆，第二横杆和摄像机整体折叠进入第二放置槽，用于摄像机的防护。
[0016]一种数目称重仪数粒方法，所述料盘上放置种粒进行称重，所述摄像机进行拍照，通过软件实现扫描功能，识别出粒数。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.通过可折叠式的支撑机构，将摄像机通过折叠放置于放置槽中，再加上密封盖进行防护，摄像机不必一直竖直设立在料盘的旁边，在移动时能够防止碰到其他物体，保护了摄像机。
[0019]2.通过驱动机构中的电机驱动料盘顺时针与逆时针循环旋转，将上下重叠的种子往复摇匀，使得摄像机能够准确识别种子的个数，减小误差，有利于进行精确的种子计数，并能通过称重组件测得种子的重量，根据种子的重量与个数来显示种子的饱满程度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1为本技术的等轴侧视图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术旋转座的内部结构示意图；
[0026]图6为本技术支撑机构折叠状态的等轴侧视图；
[0027]图7为本技术支撑机构另一种实施方式的等轴侧视图；
[0028]图8为本技术支撑机构另一种实施方式的内部结构示意图；
[0029]图9为本技术数粒的工作流程图。
[0030]图中：1.称重仪本体，2.转台，3.滚珠，4.盖板，5.称重组件，6.料盘，7.底盖，8.电机，9.第一锥齿轮，10.第二锥齿轮，11.第一竖杆，12.限位板，13.限位板旋钮，14.旋转座，141.横杆安装槽，15.第一横杆，16.摄像机，17.第一放置槽，18.密封盖，19.旋转槽，20.限位块，21.弹簧，22.卡槽，23.横杆放置槽，24.磁铁，25.第二竖杆，26.第二横杆，27.第二放置槽。
具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]如图3所示，本技术包括称重仪本体1，所述称重仪本体1的内部设置旋转装置，述旋转装置包括转台2，所述转台2的下部设置有滚珠3，所述滚珠3活动安装于称重仪本体1对应转台2的位置，使得所述转台2通过滚珠3旋转安装于称重仪本体1的上侧，所述转台2的上侧固定安装称重组件5，所述称重组件5上部固定安装料盘6，通过所述称重组件5对料盘6中的种子进行称重，所述旋转装置的下侧设置有驱动机构。
[0033]如图3所示，所述驱动机构包括电机8，所述电机8通过螺栓固定安装于称重仪本体1内部设置的槽内，所述电机8的底部设置有底盖7，用于对电机8的进一步固定，所述电机8动力输出轴处固定连接第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9上端配合安装第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10上固定安装转台2，通过驱动机构驱动旋转装置上的料盘6顺时针与逆时针循环旋转，将上下重叠的种子往复摇匀，使得摄像机能够准确识别种子的个数，减小误差，有利于进行精确的种子计数。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数目称重仪，包括称重仪本体(1)，其特征在于：所述称重仪本体(1)的内部设置旋转装置，所述旋转装置上活动安装料盘(6)，通过旋转装置顺时针与逆时针循环旋转料盘(6)，所述称重仪本体(1)的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构上固定安装摄像机(16)，通过支撑机构支撑摄像机(16)，也用于对摄像机(16)的防护。2.根据权利要求1所述的一种数目称重仪，其特征在于，所述旋转装置包括转台(2)，所述转台(2)活动安装于称重仪本体(1)的上侧，所述转台(2)的上侧固定安装称重组件(5)，所述称重组件(5)上部固定安装料盘(6)，所述转台(2)的底部设置有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种数目称重仪，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)固定安装于称重仪本体(1)内部设置的槽内，所述电机(8)动力输出轴处固定连接第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)上端配合安装第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)上固定安装转台(2)，通过驱动机构驱动旋转装置上的料盘(6)旋转。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种数目称重仪，其特征在于，所述称重仪本体(1)包括盖板(4)，用于对转台(2)进行限位，所述称重仪本体(1)上设置有卡紧定位机构，用于对支撑机构进行卡紧定位。5.根据权利要求4所述的一种数目称重仪，其特征在于，所述卡紧定位机构包括旋转槽(19)，所述旋转槽(19)设置于称重仪本体(1)的内部，所述旋转槽(19)内活动安装限位板(12)，所述限位板(12)上端通过一转轴固定安装限位板旋钮(13)，所述限位板旋钮(13)活动安装于盖板(4)上表面。6.根据权利要求4所述的一种数目称重仪，其特征在于，所述支撑机构包括第一放置槽(17)，所述第一放置槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德章，刘晓东，张东超，
申请(专利权)人：青岛火龙网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：