一种电镀线用钢珠称重系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电镀线用钢珠称重系统，包括外壳以及传送带，所述外壳的内部即为上下依次分布的存放槽、所述传送带安装在其外框内部、且传送带位于料口的正下方，传送带用于放置料框，还包括电动推杆，所述料口分为上半段的柔性部分和下半段的刚性部分，所述料口的刚性部分和电动推杆的输出端相连，而电动推杆则固定在外壳的底端。该电镀线用钢珠称重系统，能够通过料口往复摆动的方式使钢珠在料框的内部分布均匀，并且利用其摆动的动力作为动力源驱动气流产生对钢珠进行有效清理，在使用磁力件作为支撑结构避免传送带过度形变的基础上，同时利用磁力使钢珠以及装有钢珠的料框在震动以及接料的过程中更加稳定，大幅度的提高了称重分料的效率。了称重分料的效率。了称重分料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀线用钢珠称重系统


[0001]本专利技术涉及潜水设备
，具体为一种电镀线用钢珠称重系统。

技术介绍

[0002]电镀需要的物料有不锈钢小球、陶瓷小球和电阻，经过电镀后，此3种物料会经烘干后，进行筛选分类；不锈钢小球有3种尺寸的规格，在电镀过程中起增加导电特性的作用，经过电镀后，小球尺寸会有变化，经过产线的筛选设备筛选后，需要人工小车运送至筛选区进行筛选，传统技术中，筛选后合格的小球，会经称重后再人工用小车送回电镀线使用，钢珠经过筛选机筛选后，需要人工进行称量，堆垛并人工运送至产线，为了提高钢珠筛选称重的便捷性，现有技术会设计相应的自动化称重系统进行称重分批下料操作，但是现有的该类称重系统在实际使用时依旧存在以下问题：。
[0003]将需要运送至产线的钢珠自动称重，装载钢珠的塑料料框自动更换，一次可以放置4种颜色空料框96个，8个为一叠，共计12叠，震动料斗虽然本身通过震动的方式，能够让存放槽以及称重料斗中的钢珠充分下落，但是在料框中的分布容易因料斗的固定位置排料、导致料框中堆积钢珠的表面高度不均匀不平整，仍需要人工手动抚平。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电镀线用钢珠称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出将需要运送至产线的钢珠自动称重，装载钢珠的塑料料框自动更换，一次可以放置4种颜色空料框96个，8个为一叠，共计12叠，装好钢珠的塑料料框自动震动，保证装好的料框内钢珠表面趋平，确保后续堆叠放置空间不受影响，震动料斗虽然本身通过震动的方式，能够让存放槽以及称重料斗中的钢珠充分下落，但是在料框中的分布容易因料斗的固定位置排料、导致料框中堆积钢珠的表面高度不均匀不平整，仍需要人工手动抚平的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电镀线用钢珠称重系统，包括外壳以及传送带，所述外壳的内部即为上下依次分布的存放槽、称重料斗和震动料斗，并且所述震动料斗的底端安装了带有电磁控制启闭阀的料口，所述传送带安装在其外框内部、且传送带位于料口的正下方，传送带用于放置料框，还包括电动推杆，所述料口分为上半段的柔性部分和下半段的刚性部分，所述料口的刚性部分和电动推杆的输出端相连，而电动推杆则固定在外壳的底端。
[0006]优选的，所述料口刚性段的环形内壁还开设有等角度且向上倾斜分布的吹孔，所述吹孔的内端与开设在刚性段内部的空腔相连通，且所述空腔和供气装置相连，所述供气装置用于在料口摆动时、将灰尘吹离钢珠表面。
[0007]优选的，所述供气装置包含有气管和气筒，所述气筒水平固定安装在外壳的下方，且气筒的内部紧贴滑动连接有垂直分布的阀板，阀板和驱动装置相连，用于带动阀板在气筒的内部左右滑动，而气管的两端分别与空腔和气筒相连通。
[0008]优选的，所述气管设置有两个，两个带有单向阀的气管的尾端分别连通在阀板左
右两侧的气筒内部空间，且每个内部空间均和一个用于进气的单向气孔连通，所述驱动装置由一根水平分布的横杆组成，横杆的右端固定在料口的刚性段侧壁，中段水平滑动穿插过外壳底端固定的安装板，左端则滑动穿过气筒的侧壁固定安装在阀板上。
[0009]优选的，所述传送带的外框中安装有用于支撑柔性传送带的加强板，所述加强板的上端面设置有低阻装置，所述低阻装置用于降低传送带和加强板之间相对滑动的阻力，并且所述加强板中还包含有震动板，震动板通过弹簧垂直贯穿滑动镶嵌在加强板中，所述震动板和震动装置相连，震动装置用于在料口摆动时、带动震动板上下移动、震匀其上方传送带上料框中的钢珠。
[0010]优选的，所述震动装置包含有横轴和凸轮，所述横轴转动安装在外框中，并且横轴的末端通过皮带轮机构和横筒相连，所述横筒转动安装在安装板中，且横筒被横杆的麻花杆段贯穿且螺纹连接，而凸轮则垂直固定安装在横轴的中心处。
[0011]优选的，所述低阻装置为滚珠，所述滚珠转动镶嵌在加强板的上端面，且均匀分布的滚珠的顶端与传送带的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述低阻装置由磁力件组成，磁力件之一的磁条组等间距水平固定在传送带的内壁，另一个构成磁力件的磁片则直接镶嵌固定在加强板的外表面上，磁条组和磁片的向对面为极性相斥设置，并且凸轮为非金属材料。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够通过料口往复摆动的方式使钢珠在料框的内部分布均匀，并且利用其摆动的动力作为动力源驱动气流产生对钢珠进行有效清理，在使用磁力件作为支撑结构避免传送带过度形变的基础上，同时利用磁力使钢珠以及装有钢珠的料框在震动以及接料的过程中更加稳定，大幅度的提高了称重分料的效率；1.料口的双段结构设计，使料口下半段的刚性部分能够在电动推杆的带动处于往复移动的状态，从而通过该方式实现摆动出料，避免钢珠在料框中不均匀的堆积，无需手动抚平；进一步的，横杆以及气盒的结构设计，使料口在摆动的同时还能驱动阀板同步移动，从而能够利用阀板的双向移动产生气流，并且在气管和空腔的连通下、使气流能够朝向钢珠表面吹出，实现清理其表面灰尘的目的；2.加强板的结构设计，能够配合低阻装置对传送带进行稳定的支撑，并且配合横筒和横杆上麻花杆段的结构设计，使料口摆动出料的同时还能驱动横筒转动，并进一步的带动震动板间接的通过低阻装置使传送带和钢珠处于震动状态，进一步提高震匀效果；进一步的，磁条组以及磁片构成的低阻装置，不仅能够利用磁极之间的相互排斥作用力实现完全无接触式的传送带支撑效果，还能够利用磁条组对金属的吸附效果，使钢珠在进入料框的过程中以及震动过程中状态更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术称重系统组成的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例的料口仰视结构示意图；图4为本专利技术气盒结构示意图；图5为本专利技术料口的刚性段剖面结构示意图；
图6为本专利技术气盒内部结构示意图；图7为本专利技术第二实施例的传送带内部结构示意图；图8为本专利技术加强板仰视结构示意图；图9为本专利技术第三实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、外壳；2、震动料斗；3、传送带；4、存放槽；5、称重料斗；6、料口；7、电动推杆；8、吹孔；9、空腔；10、气管；11、气筒；12、阀板；13、横杆；14、加强板；15、震动板；16、横轴；17、凸轮；18、皮带轮机构；19、横筒；20、滚珠；21、磁条组；22、安装板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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9，本专利技术提供如下技术方案：
实施例
[0018]为了解决现有技术存在的问题，本实施例中公开了如下方案，具体的如图1
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3所示，包括外壳1以及传送带3，外壳1的内部即为上下依次分布的存放槽4、称重料斗5和震动料斗2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀线用钢珠称重系统，包括外壳（1）以及传送带（3），所述外壳（1）的内部即为上下依次分布的存放槽（4）、称重料斗（5）和震动料斗（2），并且所述震动料斗（2）的底端安装了带有电磁控制启闭阀的料口（6），所述传送带（3）安装在其外框内部、且传送带（3）位于料口（6）的正下方，传送带（3）用于放置料框，其特征在于：还包括电动推杆（7），所述料口（6）分为上半段的柔性部分和下半段的刚性部分，所述料口（6）的刚性部分和电动推杆（7）的输出端相连，而电动推杆（7）则固定在外壳（1）的底端。2.根据权利要求1所述的一种电镀线用钢珠称重系统，其特征在于：所述料口（6）刚性段的环形内壁还开设有等角度且向上倾斜分布的吹孔（8），所述吹孔（8）的内端与开设在刚性段内部的空腔（9）相连通，且所述空腔（9）和供气装置相连，所述供气装置用于在料口（6）摆动时、将灰尘吹离钢珠表面。3.根据权利要求2所述的一种电镀线用钢珠称重系统，其特征在于：所述供气装置包含有气管（10）和气筒（11），所述气筒（11）水平固定安装在外壳（1）的下方，且气筒（11）的内部紧贴滑动连接有垂直分布的阀板（12），阀板（12）和驱动装置相连，用于带动阀板（12）在气筒（11）的内部左右滑动，而气管（10）的两端分别与空腔（9）和气筒（11）相连通。4.根据权利要求3所述的一种电镀线用钢珠称重系统，其特征在于：所述气管（10）设置有两个，两个带有单向阀的气管（10）的尾端分别连通在阀板（12）左右两侧的气筒（11）内部空间，且每个内部空间均和一个用于进气的单向气孔连通，所述驱动装置由一根水平分布的横杆（13）组成，横杆（13）的右端固定在料口（6）的刚性段侧壁，中段...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪梅，
申请(专利权)人：苏州博欧自动化科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：