一种包装纸压纹成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装纸压纹成型机，包括成型机主体，所述成型机主体进料一端设置有预折组件，所述预折组件包括预折轴、预压轴和若干组预折结构，所述预折轴和所述预压轴平行设置，若干组所述预折结构沿所述预折轴的轴线方向设置；所述预折轴的两端固设有旋转支架，所述旋转支架与所述成型机主体转动连接，所述预压轴两端与所述旋转支架可拆卸连接。本实用通过在纸料进料之前，先利用预折组件对进料的纸张进行预褶皱操作，这样在压料辊进行压纹成型过程中，纸张就不会因为较大的张力或纸张伸展性能差而破裂或者撕裂，可以有效的提高成品的良率。成品的良率。成品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸压纹成型机


[0001]本技术涉及压纹成型机
，尤其涉及一种包装纸压纹成型机。

技术介绍

[0002]在对商品等进行包装时，特别是针对一些比较精密易损的物品进行包装时，需要用到一些减震措施，常见的是利用气泡膜或者泡沫作为包装时的减震物的，但是气泡膜多少利用塑料或者复合材料制成，气泡膜或者泡沫不易降解，会对环境造成较大的污染，因此为了保护环境，现在人们开始逐步使用纸张来制造包装纸。
[0003]在制造包装纸的过程中，由于纸张的塑性不如塑料，因此在利用压纹棍对纸张进行压纹成型的过程中，常常会因为较大的张力或纸张伸展性能差而使得纸张被压纹棍压破，甚至是撕裂，这样就会对原料纸张产生较大的浪费，因此需要一种在有效范围内成型，减少破损、避免成品被撕裂的一种包装纸成型机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种包装纸压纹成型机，可以减少原料浪费，提高成品的良率，减少成品的破损和撕裂。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种包装纸压纹成型机，包括成型机主体，所述成型机主体进料一端设置有预折组件，所述预折组件包括预折轴、预压轴和若干组预折结构，所述预折轴和所述预压轴平行设置，若干组所述预折结构沿所述预折轴的轴线方向设置；所述预折轴的两端固设有旋转支架，所述旋转支架与所述成型机主体转动连接，所述预压轴两端与所述旋转支架可拆卸连接。通过设置预折组件，使得纸张在进入成型机主体内由压纹辊进行压纹前，预先进行褶皱操作，避免破损。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述预折结构包括预压轮和两个预折轮，所述预压轮与所述预压轴同轴线设置，所述预折轮与所述预折轴同轴线设置，两个所述预折轮设置于所述预压轮两侧，两个所述预折轮与所述预压轮的间距相等；所述预压轴上固设有第一固定环，所述预折轴上固设有第二固定环，所述预压轮和所述第一固定环转动连接，所述预折轮和所述第二固定环转动连接。如此在压折时所述预压轮和两个所述预折轮就可以转动压折，即不妨碍纸张的通过，又可以实现褶皱效果。
[0008]本技术优选地技术方案在于，为了保证合适的压弯程度，所述预折轮和所述预压轮的直径为12mm
‑
300mm，所述预折轮与所述预压轮的之间的间距H为3mm
‑
300mm。如此可以保证最佳的褶皱程度，既可以保证压纹时纸张不会被撕裂破损，又可以避免折弯后，压纹时纸张发生折叠现象，同时根据纸张的不同类型可以调节所述预折轮与所述预压轮的间距，以调整褶皱程度。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述旋转支架上开设有滑孔，所述预压轴两端与所述滑孔滑动连接，所述预压轴两端设置有锁紧螺母。如此可以方便的调整所述预折轴
和所述预压轴的间距，以适应不同的纸张厚度。
[0010]本技术优选地技术方案在于，为了可以方便和稳定的上料，所述成型机主体进料一端固设有撑料架，所述撑料架上设置有料筒，所述料筒的两端与所述撑料架转动连接。
[0011]本技术优选地技术方案在于，为了方便成型后的纸张出料，所述成型机主体出料一端固设有出料嘴，所述出料嘴截面为梯形。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本实用通过在纸料进料之前，先利用预折组件对进料的纸张进行预褶皱操作，纸张先从预折轴和预压轴之间穿过，由预折结构的预压轮和两个预折轮对纸张进行预折，同时也可以利用旋转支架对预折时的高度进行调整，这样进入成型机主体中的纸张就是有褶皱的，这样在压料辊进行压纹成型过程中，纸张就不会因为较大的张力或纸张伸展性能差而破裂或者撕裂，可以有效的提高成品的良率。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的一种包装纸压纹成型机整机结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式中提供的预折组件结构示意图；
[0016]图3是图2中A的放大示意图；
[0017]图4是本技术具体实施方式中提供的预折组件另一视角结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、成型机主体；10、预折组件；101、预折轴；102、预压轴；103、预折结构；104、旋转支架；1031、预压轮；1032、预折轮；1033、第一固定环；1034、第二固定环；1041、滑孔；1042、锁紧螺母；11、撑料架；110、料筒；12、出料嘴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图所示，一种包装纸压纹成型机，包括成型机主体1，成型机主体1进料一端设置有预折组件10，预折组件10包括预折轴101、预压轴102和若干组预折结构103，预折轴101和预压轴102平行设置，若干组预折结构103沿预折轴101的轴线方向设置；预折轴101的两端固设有旋转支架104，旋转支架104与成型机主体1转动连接，预压轴102与旋转支架104可拆卸连接。传统压纹成型机的进料时，纸张是平整的进入成型机主体1中，由压料辊进行压纹的，本实用采用的方案是在纸料进料之前，先利用预折组件10对进料的纸张进行预褶皱操作，即纸张先从预折轴101和预压轴102之间穿过，由预折结构103对纸张进行预折，同时也可以利用旋转支架104对预折高度进行调整，这样进入成型机主体1中的纸张就是有褶皱的，这样在压料辊进行压纹成型过程中，纸张就不会因为较大的张力而破裂或者撕裂，可以有效的提高成品的良率。
[0022]优选的，为了实现压折的效果，预折结构103包括预压轮1031和两个预折轮1032，预压轮1031与预压轴102同轴线设置，预折轮1032与预折轴101同轴线设置，两个预折轮1032设置于预压轮1031两侧，两个预折轮1032与预压轮1031的间距相等；即预压轮1031和
两个预折轮1032组成了一个以预压轮1031为顶点的等腰三角形布局，预压轴102上固设有第一固定环1033，预折轴101上固设有第二固定环1034，预压轮1031和第一固定环1033转动连接，预折轮1032和第二固定环1034转动连接。如此在纸张通过预折结构103时，便被折弯，产生褶皱。
[0023]优选的，为了避免预折结构103将纸张过渡折弯，预折轮1032和预压轮1031的直径为12mm
‑
300mm，预折轮1032与预压轮1031的之间的间距H为3mm
‑
300mm。如此或者良好的褶皱效果，同时根据纸张的不同类型可以调节所述预折轮1032与所述预压轮1031的间距H，以调整褶皱程度。
[0024]优选的，为了适应不同厚度的纸张，旋转支架104上开设有滑孔1041，预压轴102两端与滑孔1041滑动连接，预压轴102两端设置有锁紧螺母1042。如此，可以使得预压轴102调整和预折轴101的间距，并且在两端利用锁紧螺母1042进行锁紧定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸压纹成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)进料一端设置有预折组件(10)，所述预折组件(10)包括预折轴(101)、预压轴(102)和若干组预折结构(103)，所述预折轴(101)和所述预压轴(102)平行设置，若干组所述预折结构(103)沿所述预折轴(101)的轴线方向设置；所述预折轴(101)的两端固设有旋转支架(104)，所述旋转支架(104)与所述成型机主体(1)转动连接，所述预压轴(102)与所述旋转支架(104)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种包装纸压纹成型机，其特征在于：所述预折结构(103)包括预压轮(1031)和两个预折轮(1032)，所述预压轮(1031)与所述预压轴(102)同轴线设置，所述预折轮(1032)与所述预折轴(101)同轴线设置，两个所述预折轮(1032)设置于所述预压轮(1031)两侧，两个所述预折轮(1032)与所述预压轮(1031)的间距相等；所述预压轴(102)上固设有第一固定环(1033)，所述预折轴(101)上固设有第二固定环(1034)，所述预压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄呈逢梁，
申请(专利权)人：厦门棋林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：