本实用新型专利技术涉及水培种植技术领域，具体为一种肥料称重装置，包括外箱，所述外箱的内部固定有分隔板，所述外箱的内部设置有两组称重机构，所述称重机构由分装盒和称重部件组成，所述外箱的表面设置有移动机构，所述外箱与分隔板之间设置有下料调节机构，所述外箱的表面设置有两组自动上料机构，所述自动上料机构的内部包括有机械臂、抓取爪和盛放构件。本实用新型专利技术不仅上料、称重、放料一体，操作一体，节约了人工成本和时间成本；两种不同的肥料分开称重，降低了营养液产生沉淀的机率；下料精准，降低误差；而且利用分装盒，称取多份肥料，并自动倒入配料桶中，提高了配料效率，而且分装盒可以移动清洗，避免肥料的残留浪费。避免肥料的残留浪费。避免肥料的残留浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料称重装置
[0001]本技术涉及水培种植
，具体为一种肥料称重装置。
技术介绍
[0002]水培是一种新型的无土栽培方式，其核心是将植物的根系直接浸润于营养液中，让营养液替代土壤，给植物提供养分和水分等，它是一种纯粹的无土栽培，因为根系与营养液之间没有任何中间吸附与缓冲的介质，是直接“浸泡”式接触，能够让植物获得营养更高效，在水培种植过程中，营养液担负着植物正常生长的重任，它通过人工配置的方式，以完全溶解的离子态直接被植物吸收。
[0003]现阶段，营养液的配置，是通过人工按照一定的比例分别称取不同元素，进行溶解的，此过程十分繁杂，一般将需要称取的元素分为A肥和B肥，称取完成之后进行溶解，混合搅拌形成母液，在水培种植的基地或工厂中，营养液的配置需要占据很多时间，技术员不仅要保证肥料称取重量的准确性，还要保证肥料的称取顺序准确，因为在溶解之前，AB肥混合在一起，会产生沉淀，影响营养液的利用率，除此之外，在微量元素的称取过程中，需要十分小心，一般来说，微量元素的使用量较小，容易称取过少或过量，需要重复多次，耗费大量时间，人工上料时，无法控制肥料的重量，容易超量或者少量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种肥料称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出称重装置使用时肥料称取需要上料，称重，放料，操作复杂，需要至少两人配合；A肥、B肥放在一起称量，容易造成混合，在配置营养液时容易产生沉淀；称取量和称取份数过多时，需要重复多次，耗费大量时间，以及人工上料时，无法控制肥料的重量，容易超量或者少量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料称重装置，包括外箱，所述外箱的内部固定有分隔板，所述外箱的表面安装有控制面板，所述外箱的内部设置有两组称重机构，所述称重机构由分装盒和称重部件组成，所述外箱的表面设置有移动机构，所述移动机构由固定组件、定位滑槽和定位滑条组成，所述外箱与分隔板之间设置有下料调节机构，所述下料调节机构由安装架、电动推杆和连接构件组成，所述外箱的表面设置有两组自动上料机构，所述自动上料机构的内部包括有机械臂、抓取爪和盛放构件。
[0006]优选的，所述外箱的内部皆设置有分装盒，所述分装盒位于分隔板的两侧，所述分装盒的上方设置有称重部件。
[0007]优选的，所述称重部件的内部包括有称重箱、进料口、热敏片和称重板，所述外箱顶部位置处的表面皆开设有进料口，所述外箱的内部皆固定有称重箱，所述称重箱与进料口相连通。
[0008]优选的，所述称重箱的内部安装有热敏片，所述热敏片的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述称重箱底部的两侧皆转动连接有称重板，称重板的输入端与控制面
板的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述定位滑槽开设在分装盒的表面，所述外箱内部的底部皆固定有定位滑条，所述定位滑条与定位滑槽相互滑动配合，所述定位滑条通过固定组件和定位滑槽固定。
[0011]优选的，所述固定组件的内部设置有卡板和卡槽，所述卡板固定在分装盒的一端，所述定位滑条一端的表面开设有卡槽，所述卡槽与卡板相互卡接配合。
[0012]优选的，所述外箱与分隔板的内壁皆固定有安装架，所述安装架的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0013]优选的，所述电动推杆的一端设置有连接构件，所述连接构件固定在称重板的底部，所述连接构件的内部设置有滑框和滑块，所述滑框固定在称重板的底部，所述滑框的内部设置有滑块，所述滑块与滑框相互滑动配合，所述滑块的表面与电动推杆的一端相互转动配合。
[0014]优选的，所述外箱顶部位置处的两侧皆安装有机械臂，所述机械臂的一端安装有抓取爪，所述抓取爪的表面固定有盛放构件，所述盛放构件由盛放斗和密封垫组成，所述抓取爪一侧的表面固定有盛放斗，两个盛放斗闭合时组成一个碗状的半球型结构，其中一个盛放斗的表面粘黏有密封垫，所述密封垫的表面与另一个盛放斗的表面紧密贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该肥料称重装置不仅上料、称重、放料一体，操作一体，节约了人工成本和时间成本；两种不同的肥料分开称重，降低了营养液产生沉淀的机率；下料精准，降低误差；而且利用分装盒，称取多份肥料，并自动倒入配料桶中，提高了配料效率，而且分装盒可以移动清洗，避免肥料的残留浪费；
[0016]1、通过设置有称重机构，由于在溶解之前，AB肥若混合在一起，会产生沉淀，影响营养液的利用率，因此，本称重装置可通过设置的两组结构相同的称重机构2对A肥和B肥进行分开称重，此时，A、B两种肥料通过进料口2022依次落入两个称重箱2021内部，此时，称重板2024将称重箱2021的底部进行封堵，并在称重板2024的作用下进行称重，称重完成之后，可通过打开称重板2024，使A、B两种肥料按照分装份数，分别进入对应的分装盒201中，以实现称重装置对A肥和B肥分开称重的功能，降低了营养液产生沉淀的机率；
[0017]2、通过设置有两组自动上料机构，在控制面板表面设置好需要称取的两种肥料重量、以及分装的分数，随后通过操作控制面板，使控制面板控制其中一个机械臂和抓取爪工作，在机械臂和抓取爪的作用下抓取A肥，将A肥抓至盛放斗的内部，在抓取爪的作用下控制两个盛放斗闭合，并在密封垫的作用下不易使A肥洒漏，随后通过机械臂和抓取爪将盛放构件移动至一侧的进料口内部，再控制盛放斗张开，使A肥落至称重箱的内部，同理，通过另一个自动上料机构将B肥倒入另一个称重箱内部，以实现短的自动上料功能，从而节约了人工成本和时间成本；
[0018]3、通过设置有下料调节机构，通过操作控制面板，使控制面板控制电动推杆收缩，在电动推杆的作用下拉动称重板，使称重板在滑框与滑块的滑动配合下向下转动，使肥料沿称重板之间落至分装盒的内部，控制称重板转动时，可在初始时候使称重板之间的开口大，等到重量差不多，开口缩小，使得下料精准，降低误差，以实现称重装置的可调节下料功能，使得下料精准，降低误差；
[0019]4、通过设置有移动机构，在卡板与卡槽的卡合作用下使分装盒固定在外箱的内
部，待分装完成后，可拉动分装盒，使卡板与卡槽分离，同时，在定位滑槽与定位滑条的滑动配合下将分装盒拉出，将称好的肥料倒入配料桶中，再重复以上操作，该称重装置利用分装盒，称取多份肥料，并自动倒入配料桶中，提高了配料效率，而且分装盒可以移动清洗，避免肥料的残留浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的称重机构放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的下料调节机构放大结构示意图。
[0024]图中：1、外箱；101、分隔板；102、控制面板；2、称重机构；201、分装盒；202、称重部件；2021、称重箱；2022、进料口；2023、热敏片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料称重装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内部固定有分隔板(101)，所述外箱(1)的表面安装有控制面板(102)，所述外箱(1)的内部设置有两组称重机构(2)，所述称重机构(2)由分装盒(201)和称重部件(202)组成，所述外箱(1)的表面设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)由固定组件(301)、定位滑槽(302)和定位滑条(303)组成，所述外箱(1)与分隔板(101)之间设置有下料调节机构(4)，所述下料调节机构(4)由安装架(401)、电动推杆(402)和连接构件(403)组成，所述外箱(1)的表面设置有两组自动上料机构(5)，所述自动上料机构(5)的内部包括有机械臂(501)、抓取爪(502)和盛放构件(503)。2.根据权利要求1所述的一种肥料称重装置，其特征在于：所述外箱(1)的内部皆设置有分装盒(201)，所述分装盒(201)位于分隔板(101)的两侧，所述分装盒(201)的上方设置有称重部件(202)。3.根据权利要求2所述的一种肥料称重装置，其特征在于：所述称重部件(202)的内部包括有称重箱(2021)、进料口(2022)、热敏片(2023)和称重板(2024)，所述外箱(1)顶部位置处的表面皆开设有进料口(2022)，所述外箱(1)的内部皆固定有称重箱(2021)，所述称重箱(2021)与进料口(2022)相连通。4.根据权利要求3所述的一种肥料称重装置，其特征在于：所述称重箱(2021)的内部安装有热敏片(2023)，所述热敏片(2023)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。5.根据权利要求4所述的一种肥料称重装置，其特征在于：所述称重箱(2021)底部的两侧皆转动连接有称重板(2024)，所述称重板(2024)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种肥料称重装置，其特征在于：所述定位滑槽(302)开设在分装盒(201)的表面，所述外箱(1)内部的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝华，秦清，
申请(专利权)人：稷青科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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