一种自动化油墨罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化油墨罐装机，属于油墨罐装机领域。一种自动化油墨罐装机，包括油墨桶，所述油墨桶底部固定连通有灌装管，还包括：转动连接在所述油墨桶中的主轴，所述主轴上分别固定连接有多组涡轮片、搅拌扇、多组搅拌板、多组下推板；本实用新型专利技术通过在灌装时，油墨流经灌装管时，通过涡轮片带动主轴旋转，进而带动搅拌扇、搅拌板、下推板旋转对油墨进行充分搅拌以及使油墨的结皮快速融入油墨中，本装置无需使用其他电气设备，无需担心电气设备的故障导致无法使用的问题，进一步提高油墨灌装机的使用寿命和安全性。高油墨灌装机的使用寿命和安全性。高油墨灌装机的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化油墨罐装机


[0001]本技术涉及油墨罐装机
，尤其涉及一种自动化油墨罐装机。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体；
[0003]现有技术中，授权公告号：CN212632461U，授权公告日：2021.03.02，名称为：一种油墨过滤罐装机，公开了一种油墨过滤罐装机，属于油墨灌装
，包括基座，所述基座上端焊接安装有支撑柱和固定夹持器，所述支撑柱上端固定安装有油墨罐，所述油墨罐内部固定安装有搅拌架，所述油墨罐上端右侧固定连通安装有增压机，所述油墨罐左右两端外侧壁均分别连通安装有油墨循环管，所述油墨循环管上固定安装有油墨循环泵。本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可对油墨罐中的油墨进行搅拌，使得油墨充分混合均匀，防止时间过长会使油墨罐内的油墨出现油液分层，并且可对油墨进行循环流动，防止油墨出现结皮，使得油墨不需要进行过滤后使用，还可在灌装过程中，防止不同大小、高度的油墨瓶在灌装时歪倒，提高了油墨灌装效率；
[0004]上述专利虽然能够防止油墨出现油液分层，以及防止油墨出现结皮，但该专利中为解决其技术问题多采用电气设备驱动零件工作，极大的消耗了电力，增加企业生产成本，且当电气设备出现故障时，不便于维修，同时对油墨的搅拌不够充分，可能还会存在结皮不能与油墨充分融合的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中多采用电气设备驱动零件工作，极大的消耗了电力，增加企业生产成本，且当电气设备出现故障时，不便于维修，同时对油墨的搅拌不够充分，可能还会存在结皮不能与油墨充分融合的问题，而提出的一种自动化油墨罐装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动化油墨罐装机，包括油墨桶，所述油墨桶底部固定连通有灌装管，还包括：转动连接在所述油墨桶中的主轴，所述主轴上分别固定连接有多组涡轮片、搅拌扇、多组搅拌板、多组下推板，所述涡轮片位于灌装管中，所述下推板呈倾斜状；开设在所述下推板上的多组导流槽。
[0008]为了使导流槽充分浸没在油墨桶的油墨中，优选地，所述导流槽位于下推板的下端，所述导流槽的长度为下推板长度的二分之一。
[0009]优选地，所述下推板一侧表面上固定连接有引流板，所述引流板呈倾斜向上。
[0010]为了便于向油墨桶中补入油墨，优选地，所述油墨桶侧壁上固定连通有补墨管。
[0011]为了提高对油墨桶中油墨的搅拌混合效果，优选地，所述补墨管与油墨桶的连接处与油墨桶内壁呈切线，所述搅拌板截面呈弧形状，且与补墨管相对应。
[0012]优选地，所述油墨桶上端开口处螺纹连接有上盖，所述上盖上转动连接有连接轴，所述连接轴末端固定连接有端头，所述主轴的顶端开设有与端头截面形状相同的连接槽，所述端头截面呈多边形，所述端头插设于连接槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化油墨罐装机，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化油墨罐装机，通过搅拌扇旋转时，会带动油墨桶中的油墨搅拌，进而避免出现油液分层问题，同时搅拌扇旋转时，会将油墨桶中的油墨向靠近灌装管方向推动，使得油墨桶上端的油墨向下端流动，形成油墨的循环，进而进一步避免油墨分层。
[0015]2、该自动化油墨罐装机，通过主轴旋转的同时带动搅拌板旋转，搅拌板对油墨桶中的油墨进行搅动，进一步防止分层，同时提高油墨混合的均匀性，且当搅拌板截面呈弧形状时，能够进一步减小旋转的阻力，进而提高主轴的转速，增强对油墨的搅拌效果。
[0016]3、该自动化油墨罐装机，当补墨管向油墨桶中补液时，排进油墨桶中的油墨通过与油墨桶内壁的切线，顺势在油墨桶中产生旋流，提高主轴的转速，并且进入油墨桶中的油墨会推动搅拌板，进一步提高主轴的转速，增强对油墨桶中油墨的搅拌效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过在灌装时，油墨流经灌装管时，通过涡轮片带动主轴旋转，进而带动搅拌扇、搅拌板、下推板旋转对油墨进行充分搅拌以及使油墨的结皮快速融入油墨中，本装置无需使用其他电气设备，无需担心电气设备的故障导致无法使用的问题，同时节省了电力，节省了企业的开支，且进一步提高油墨灌装机的使用寿命和安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的主轴和搅拌扇的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的图2中A处的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的涡轮片和下推板的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的图4中B处的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种自动化油墨罐装机的补墨管的结构示意图。
[0024]图中：1、油墨桶；11、支腿；12、上盖；13、连接轴；131、端头；14、补墨管；15、灌装管；16、主轴；161、涡轮片；162、搅拌扇；163、搅拌板；164、下推板；165、导流槽；166、引流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0027]参照图1
‑
6，一种自动化油墨罐装机，包括油墨桶1，油墨桶1底部固定连通有灌装管15，还包括：转动连接在油墨桶1中的主轴16，主轴16上分别固定连接有多组涡轮片161、搅拌扇162、多组搅拌板163、多组下推板164，涡轮片161位于灌装管15中，下推板164呈倾斜状；开设在下推板164上的多组导流槽165；导流槽165位于下推板164的下端，导流槽165的长度为下推板164长度的二分之一；下推板164一侧表面上固定连接有引流板166，引流板166呈倾斜向上；油墨桶1侧壁上固定连通有补墨管14；补墨管14与油墨桶1的连接处与油墨桶1内壁呈切线，搅拌板163截面呈弧形状，且与补墨管14相对应；油墨桶1上端开口处螺纹连接有上盖12，上盖12上转动连接有连接轴13，连接轴13末端固定连接有端头131，主轴16的顶端开设有与端头131截面形状相同的连接槽，端头131截面呈多边形，端头131插设于连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化油墨罐装机，包括油墨桶（1），其特征在于，所述油墨桶（1）底部固定连通有灌装管（15），还包括：转动连接在所述油墨桶（1）中的主轴（16），所述主轴（16）上分别固定连接有多组涡轮片（161）、搅拌扇（162）、多组搅拌板（163）、多组下推板（164），所述涡轮片（161）位于灌装管（15）中，所述下推板（164）呈倾斜状；开设在所述下推板（164）上的多组导流槽（165）。2.根据权利要求1所述的一种自动化油墨罐装机，其特征在于，所述导流槽（165）位于下推板（164）的下端，所述导流槽（165）的长度为下推板（164）长度的二分之一。3.根据权利要求2所述的一种自动化油墨罐装机，其特征在于，所述下推板（164）一侧表面上固定连接有引流板（166...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪梅，
申请(专利权)人：苏州博欧自动化科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：