吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法制造方法及图纸

本公开涉及一种吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法，本公开的吸收芯体包括复合纤维网，复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合而成，其中，第一亲水纤维由熔喷工艺处理成型，第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理铺网后经气流通道喂入到导入区复合，经滚筒式蒸汽喷网机构加固和除菌，联合消毒制备卫生用吸收芯体。本公开中第一亲水纤维为超细纤维，比表面积大，具有很好的吸水性能，为吸收芯体的吸收材料，第二亲水纤维为吸收芯体的骨架材料，提供了较高的蓬松性、尺寸稳定性和吸水性，再结合第三粘合纤维的粘合作用，赋予芯体较好的尺寸稳定性、保型性和力学性能。保型性和力学性能。保型性和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法


[0001]本公开涉及一次性卫生吸收制品领域，尤其涉及一种吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法。

技术介绍

[0002]吸收芯体作为一次性卫生用品尤其是纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等卫生用品中最为重要的结构组成部分，其作为主体吸收层，要求能快速吸收尿液，血液等，并迅速扩散到整个吸收芯体中，所以一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定。现有的吸收芯体常由绒毛浆或木浆纤维和高吸水性树脂构成。随着纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等一次性卫生用品产品越来越轻薄化，以及人们对吸液性能的要求越来越高，传统复合方式的混合型吸收芯体常出现芯体厚薄不匀、撒粉不均匀、吸液后芯体会断裂等问题，此外无法克服其厚度大、透气性能不佳的缺陷，逐渐难以满足消费者日益增长的物质需求。
[0003]传统熔喷无纺布的纤维细度通常小于10μm，纤维细，容易压扁，失去蓬松性。同时，从产品的截面方向看，传统熔喷无纺布中间部分的纤维排列杂乱无章且填充比较低，难以获得理想的蓬松度和均匀性。
[0004]传统的熔喷布生产系统，自模头高速喷出的丝状纤维在喷入至成网机的过程中，部分丝状纤维在高速气流的搅动下以飞絮的状态从模头的两侧逃逸并堆积在熔喷布生产系统上，飞絮的长期累积可能会影响设备的正常运转，并且也会影响芯体的卫生性和均匀性。因此，有必要对传统的熔喷布生产系统进行改造，以实现对飞絮的自动捕获及清除。
[0005]卫生用芯体材料对材料的抗菌性能有一定要求。熔喷布在加工时需要对其进行除菌处理，故卫生用吸收芯体的制备还需要使用到专门的纤维复合加工用的除菌装置。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的问题，第一方面本公开提供了吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法。
[0007]第一方面，本公开提供了一种吸收芯体，所述吸收芯体包括复合纤维网，所述复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合成型，其中，所述第一亲水纤维经熔喷工艺亲水改性纺丝成型，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理处理后从气流风道输送至熔喷模头下方复合加固成型。
[0008]在一个实施例中，所述第一亲水纤维的原料为熔喷粒料、亲水母粒、抗菌母粒的混合物。
[0009]在一个实施例中，所述混合物中各个组分的占比为所述熔喷粒料88.5～97％、所述亲水母粒3～10％、所述抗菌母粒0～1.5％。
[0010]在一个实施例中，所述第一亲水纤维的细度为1
‑
6μm。
[0011]在一个实施例中，所述第二亲水纤维的原料为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、竹纤维、甲壳素纤维、海藻酸纤维、吸水性纤维中的一种或几种。
[0012]在一个实施例中，所述第二亲水纤维的长度为30～60mm；和/或，所述第二亲水纤维的细度为10～25μm。
[0013]在一个实施例中，所述第三粘合纤维为单组分低熔点纤维、皮芯型双组分低熔点纤维、并列型双组分低熔点纤维或蒸汽可溶性粘结纤维。
[0014]在一个实施例中，所述复合纤维网的克重100g/m2～260g/m2，其中，所述第一亲水纤维的占比为40～80％，所述第二亲水纤维的占比为20～60％，所述第三粘合纤维的占比为0～20％。
[0015]在一个实施例中，所述吸收芯体两侧还包括包覆层，所述包覆层被构造为包覆所述复合纤维网；
[0016]所述两侧包覆层为无尘纸、防水透气膜、亲肤或者抗菌表面改性的纺粘、水刺或热风非织造布、消炎抗过敏非织造中的一种或两种。
[0017]第二方面，本公开提供了一种卫生用品，所述卫生用品包括本体以及设置在所述本体内的吸收芯体，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体。
[0018]在一个实施例中，所述卫生用品为包括卫生巾、纸尿裤、纸尿片、卫生裤、手术垫、手术单、宠物垫以及具有吸收功能的敷料。
[0019]第三方面，本公开提供了一种吸收芯体的制备方法，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体，所述制备方法包括如下步骤：
[0020]经过开松、梳理、铺网工艺处理的第二亲水纤维和第三粘合纤维复合网经特殊气流风道吹送至熔喷模头下方，与经熔喷工艺纺丝成型的第一亲水纤维在熔喷模头下方的导入区复合，经复合成网后成为复合纤维网，并送入后道经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固。
[0021]在一个实施中，所述第一亲水纤维和所述第二亲水纤维和第三粘合纤维混合时，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维的经气流风道导入方向和所述第一亲水纤维之间的夹角为75
°
至83
°
。
[0022]在一个实施中，所述当蒸汽温度高于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固和蒸汽热加固；当蒸汽温度低于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固；当第三粘合纤维是蒸汽可溶性粘结纤维，第三粘合纤维在蒸汽中溶解，干燥后起粘结作用，纤维加固包括气刺加固和纤维溶解后纤维间粘结。
[0023]在一个实施例中，制成复合纤维网后，所述制备方法还包括如下步骤：
[0024]在所述复合纤维网上包覆包覆层。
[0025]第四方面，本公开提供了一种吸收芯体的制备装置，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体，所述制备装置包括：
[0026]熔喷系统，被配置为将喂入螺杆挤出机的第一亲水纤维原料熔融挤压、过滤、计量泵计量后到喷丝头，经由两侧热空气极度牵伸后形成第一亲水纤维；
[0027]梳理输送系统，被配置为将喂入的第二亲水纤维和第三粘合纤维原料开松、梳理、铺网后形成第二亲水纤维和第三粘合纤维复合纤网，并进行输送；
[0028]纤维复合系统，第二亲水纤维和第三粘合纤维纤网以预设角度经气流风道输送至第一亲水纤维喷丝区下方的导入区，第二亲水纤维和第三粘合纤维在导入区与热空气牵伸的第一亲水纤维相遇，三者混合，经导入区两侧的消毒杀菌，导入区两侧逃逸的纤维飞絮经
左除絮机构和右除絮机构收集除去；
[0029]成网铺网系统，被配置为将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维混合由双滚筒成网机复合成蓬松的复合纤维网，与两侧包覆层粘合后进行输送；
[0030]芯体成型及除菌系统，将复合纤维网送入滚筒式蒸汽喷网机构，经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固和蒸汽除菌，芯体经除菌装置进一步除菌后卷绕、轧花后形成纤维复合基卫生用品吸收芯体。
[0031]在一个实施例中，所述所述纤维复合系统中的导入区为熔喷模头下方至双滚筒成网机构上方区间，导入区两侧封闭，设置有左除絮机构和右除絮机构，并安装有消毒灯，对导入区的纤维进行消毒，左除絮机构和右除絮机构用于捕获及清除自导入区两侧逃逸的纤维飞絮。
[0032]所述左除絮机构和右除絮机构均包括飞絮捕获网带和两个飞絮清除静电粘毛辊，其中：所述飞絮捕获网带包括上、下设置的网带主动辊、网带从动辊及网带，用于捕获自所述导入区一侧逃逸的纤维飞絮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体包括复合纤维网，所述复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合成型，其中，所述第一亲水纤维经熔喷工艺亲水改性纺丝成型，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理处理后从气流风道输送至熔喷模头下方复合加固成型。2.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第一亲水纤维的原料为熔喷粒料、亲水母粒、抗菌母粒的混合物。3.根据权利要求2所述的吸收芯体，其特征在于，所述混合物中各个组分的占比为所述熔喷粒料88.5～97％、所述亲水母粒3～10％、所述抗菌母粒0～1.5％。4.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第一亲水纤维的细度为1
‑
6μm。5.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第二亲水纤维的原料为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、竹纤维、甲壳素纤维、海藻酸纤维、吸水性纤维中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的吸收芯体，其特征在于，所述第二亲水纤维的长度为30～60mm；和/或，所述第二亲水纤维的细度为10～25μm。7.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第三粘合纤维为单组分低熔点纤维、皮芯型双组分低熔点纤维、并列型双组分低熔点纤维、蒸汽可溶性粘结纤维。8.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述复合纤维网的克重100g/m2～260g/m2，其中，所述第一亲水纤维的占比为40～80％，所述第二亲水纤维的占比为20～60％，所述第三粘合纤维的占比为0～20％。9.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体两侧还包括包覆层，所述包覆层被构造为包覆所述复合纤维网；所述两侧包覆层为无尘纸、防水透气膜、亲肤或抗菌表面改性的纺粘、水刺或热风非织造布、消炎抗过敏非织造布中的一种或两种。10.一种卫生用品，其特征在于，所述卫生用品包括本体以及设置在所述本体内的吸收芯体，所述吸收芯体为权利要求1至9任一项所述的吸收芯体。11.根据权利要求10所述的卫生用品，其特征在于，所述卫生用品为包括卫生巾、纸尿裤、纸尿片、卫生裤、手术垫、手术单、宠物垫以及具有吸收功能的敷料。12.一种吸收芯体的制备方法，其特征在于，所述吸收芯体为权利要求1至9任一项所述的吸收芯体，所述制备方法包括如下步骤：经过开松、梳理、铺网工艺处理的第二亲水纤维和第三粘合纤维复合网经气流风道吹送至熔喷模头下方，与经熔喷工艺纺丝成型的第一亲水纤维在熔喷模头下方的导入区复合，经复合成网后成为复合纤维网，并送入后道经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固。13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第一亲水纤维和所述第二亲水纤维和第三粘合纤维混合时，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维的经气流风道导入方向和所述第一亲水纤维之间的夹角为75
°
至83
°
。14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，当蒸汽温度高于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固和蒸汽热加固；当蒸汽温度低于第三粘合纤维的熔点...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银琪，邹汉涛，肖佳菲，高超，程兰，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：